一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氨液氨儲(chǔ)槽馳放氣經(jīng)無(wú)動(dòng)力氨回收裝置以回收馳放氣中的氨，回收后的馳放氣中氨含量大概在5%左右，該氣體再送入造氣吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，經(jīng)燃燒后再放空，因氣體中含氨量仍較高，不僅影響吹風(fēng)氣燃燒溫度，同時(shí)因燃燒后產(chǎn)生氮氧化物，對(duì)大氣造成污染，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，來(lái)解現(xiàn)有燃燒液氨揮發(fā)出的氨氣造成環(huán)境污染的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，包括液氨儲(chǔ)槽，還包括無(wú)動(dòng)力回收缸、輸氣管、合成缸、軟水鼓包、進(jìn)水管、積液板、排水管、碳化塔，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸位于液氨儲(chǔ)槽右端，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸與液氨儲(chǔ)槽管道相連，所述的輸氣管位于無(wú)動(dòng)力回收缸頂部，所述的輸氣管與無(wú)動(dòng)力回收缸螺紋相連，所述的合成缸位于無(wú)動(dòng)力回收缸右端，且所述的合成缸位于輸氣管右端，所述的合成缸與輸氣管螺紋相連，軟水鼓包位于合成缸內(nèi)部上端，所述的軟水鼓包與合成缸螺紋相連，所述的進(jìn)水管位于軟水鼓包頂部，所述的進(jìn)水管與軟水鼓包螺紋相連，且所述的進(jìn)水管與合成缸緊配相連，所述的積液板位于合成缸內(nèi)部底端，所述的積液板與合成缸焊接相連，所述的排水管位于積液板底端中心處，所述的排水管與積液板焊接相連，且所述的排水管與合成缸緊配相連，所述的碳化塔位于排水管右端，所述的碳化塔與排水管螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的進(jìn)水管右端還設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)閥與進(jìn)水管螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的合成缸右端下側(cè)還設(shè)有水栗，所述的水栗與合成缸螺紋相連，且所述的水栗與排水管螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的碳化塔內(nèi)部頂端還設(shè)有烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)與碳化塔螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的碳化塔頂部還設(shè)有循環(huán)氣管，所述的循環(huán)氣管與碳化塔螺紋相連，且所述的循環(huán)氣管與合成缸螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的循環(huán)氣管左端還設(shè)有單項(xiàng)閥，所述的單項(xiàng)閥與循環(huán)氣管螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，液氨儲(chǔ)槽中的液氨揮發(fā)成氨氣并排放到無(wú)動(dòng)力回收缸中，當(dāng)無(wú)動(dòng)力回收缸中的氨氣達(dá)到一定程度時(shí)，氨氣會(huì)從輸氣管輸送到合成缸中，氨氣輸送到后氨氣與軟水鼓包中軟水反應(yīng)生成氨水，并滴落在積液板上，通過(guò)排水管將氨水輸送到碳化塔中，從而使得氨水在碳化塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸氫銨，并且通過(guò)烘干機(jī)對(duì)碳酸氫銨進(jìn)行烘干處理，并且將水蒸氣和部分氨氣通過(guò)循環(huán)氣管輸送回合成缸中，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，不僅回收了馳放氣中的氨，同時(shí)減少了對(duì)吹風(fēng)氣燃燒溫度的影響以及減少了氮氧化物的排放，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置的剖視圖；
[0012]圖2是碳化塔的部分剖視圖；
[0013]圖3是合成缸的部分剖視圖；
[0014]液氨儲(chǔ)槽I，無(wú)動(dòng)力回收缸 2，
[0015]輸氣管3，合成缸4，
[0016]軟水鼓包5，進(jìn)水管6，
[0017]積液板7， 排水管8，
[0018]碳化塔9，水栗401，
[0019]調(diào)節(jié)閥601，烘干機(jī)901，
[0020]循環(huán)氣管902，單項(xiàng)閥903，
[0021]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，包括液氨儲(chǔ)槽1、無(wú)動(dòng)力回收缸2、輸氣管3、合成缸4、軟水鼓包5、進(jìn)水管6、積液板7、排水管8、碳化塔9、水栗401、調(diào)節(jié)閥601、烘干機(jī)901、循環(huán)氣管902、單項(xiàng)閥903，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸2位于液氨儲(chǔ)槽I右端，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸2與液氨儲(chǔ)槽I管道相連，所述的輸氣管3位于無(wú)動(dòng)力回收缸2頂部，所述的輸氣管3與無(wú)動(dòng)力回收缸2螺紋相連，所述的合成缸4位于無(wú)動(dòng)力回收缸2右端，且所述的合成缸4位于輸氣管3右端，所述的合成缸4與輸氣管3螺紋相連，軟水鼓包5位于合成缸4內(nèi)部上端，所述的軟水鼓包5與合成缸4螺紋相連，所述的進(jìn)水管6位于軟水鼓包5頂部，所述的進(jìn)水管6與軟水鼓包5螺紋相連，且所述的進(jìn)水管6與合成缸4緊配相連，所述的積液板7位于合成缸4內(nèi)部底端，所述的積液板7與合成缸4焊接相連，所述的排水管8位于積液板7底端中心處，所述的排水管8與積液板7焊接相連，且所述的排水管8與合成缸4緊配相連，所述的碳化塔9位于排水管8右端，所述的碳化塔9與排水管8螺紋相連，所述的進(jìn)水管6右端還設(shè)有調(diào)節(jié)閥601，所述的調(diào)節(jié)閥601與進(jìn)水管6螺紋相連，所述的合成缸4右端下側(cè)還設(shè)有水栗401，所述的水栗401與合成缸4螺紋相連，且所述的水栗401與排水管8螺紋相連，所述的碳化塔9內(nèi)部頂端還設(shè)有烘干機(jī)901，所述的烘干機(jī)901與碳化塔9螺紋相連，所述的碳化塔9頂部還設(shè)有循環(huán)氣管902，所述的循環(huán)氣管902與碳化塔9螺紋相連，且所述的循環(huán)氣管902與合成缸4螺紋相連，所述的循環(huán)氣管902左端還設(shè)有單項(xiàng)閥903，所述的單項(xiàng)閥903與循環(huán)氣管902螺紋相連，該合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，液氨儲(chǔ)槽I中的液氨揮發(fā)成氨氣并排放到無(wú)動(dòng)力回收缸2中，當(dāng)無(wú)動(dòng)力回收缸2中的氨氣達(dá)到一定程度時(shí)，氨氣會(huì)從輸氣管3輸送到合成缸4中，氨氣輸送到后氨氣與軟水鼓包5中軟水反應(yīng)生成氨水，并滴落在積液板7上，通過(guò)排水管8將氨水輸送到碳化塔9中，從而使得氨水在碳化塔9中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸氫銨，并且通過(guò)烘干機(jī)901對(duì)碳酸氫銨進(jìn)行烘干處理，并且將水蒸氣和部分氨氣通過(guò)循環(huán)氣管902輸送回合成缸4中，其中進(jìn)水管6是給軟水鼓包5供水，并通過(guò)調(diào)節(jié)閥601調(diào)節(jié)進(jìn)水管6的水流量，水栗401是能將積液板7上的氨水提供動(dòng)力，便于氨水能通過(guò)排水管8輸送到碳化塔9中，單項(xiàng)閥903是防止合成缸4中的氨氣直接進(jìn)入碳化塔9中。
[0024]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，包括液氨儲(chǔ)槽，其特征在于還包括無(wú)動(dòng)力回收缸、輸氣管、合成缸、軟水鼓包、進(jìn)水管、積液板、排水管、碳化塔，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸位于液氨儲(chǔ)槽右端，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸與液氨儲(chǔ)槽管道相連，所述的輸氣管位于無(wú)動(dòng)力回收缸頂部，所述的輸氣管與無(wú)動(dòng)力回收缸螺紋相連，所述的合成缸位于無(wú)動(dòng)力回收缸右端，且所述的合成缸位于輸氣管右端，所述的合成缸與輸氣管螺紋相連，軟水鼓包位于合成缸內(nèi)部上端，所述的軟水鼓包與合成缸螺紋相連，所述的進(jìn)水管位于軟水鼓包頂部，所述的進(jìn)水管與軟水鼓包螺紋相連，且所述的進(jìn)水管與合成缸緊配相連，所述的積液板位于合成缸內(nèi)部底端，所述的積液板與合成缸焊接相連，所述的排水管位于積液板底端中心處，所述的排水管與積液板焊接相連，且所述的排水管與合成缸緊配相連，所述的碳化塔位于排水管右端，所述的碳化塔與排水管螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管右端還設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)閥與進(jìn)水管螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，其特征在于所述的合成缸右端下側(cè)還設(shè)有水栗，所述的水栗與合成缸螺紋相連，且所述的水栗與排水管螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，其特征在于所述的碳化塔內(nèi)部頂端還設(shè)有烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)與碳化塔螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，其特征在于所述的碳化塔頂部還設(shè)有循環(huán)氣管，所述的循環(huán)氣管與碳化塔螺紋相連，且所述的循環(huán)氣管與合成缸螺紋相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，其特征在于所述的循環(huán)氣管左端還設(shè)有單項(xiàng)閥，所述的單項(xiàng)閥與循環(huán)氣管螺紋相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置，包括液氨儲(chǔ)槽，還包括無(wú)動(dòng)力回收缸、輸氣管、合成缸、軟水鼓包、進(jìn)水管、積液板、排水管、碳化塔，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸位于液氨儲(chǔ)槽右端，所述的無(wú)動(dòng)力回收缸與液氨儲(chǔ)槽管道相連，所述的輸氣管位于無(wú)動(dòng)力回收缸頂部，所述的輸氣管與無(wú)動(dòng)力回收缸螺紋相連，所述的合成缸位于無(wú)動(dòng)力回收缸右端，且所述的合成缸位于輸氣管右端，所述的合成缸與輸氣管螺紋相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該合成氨裝置氨合成放空氣氨回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，不僅回收了馳放氣中的氨，同時(shí)減少了對(duì)吹風(fēng)氣燃燒溫度的影響以及減少了氮氧化物的排放，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。
【IPC分類】C01C1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205187893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520816811
【發(fā)明人】徐玉銀
【申請(qǐng)人】安徽華爾泰化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日