專利名稱：玻璃長纖維絲餅的放置·搬運(yùn)方法以及包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將多個絲餅堆積在平板架上的玻璃長纖維絲餅的放置(日語 保管)*搬運(yùn)方法以及包裝體。
背景技術(shù)：
一直以來，作為各種熱固性樹脂以及熱塑性樹脂的增強(qiáng)材料，因為功能效 果和成本的平衡良好而優(yōu)選使用玻璃纖維。玻璃纖維以各種形態(tài)使用于這些用 途。例如作為通過牽伸成形法制造的用作玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂顆粒的增強(qiáng) 材料的玻璃長纖維(以下，也簡稱為纖維)，提出使用從直接纏繞紗(以下， 稱作粗紗)或玻璃長纖維絲餅(以下，稱作絲餅)等巻繞體引出的纖維。例如， 在專利文獻(xiàn)3中，為了使用上漿劑附著量的局部的偏差少的纖維作為熱塑性樹 脂的增強(qiáng)用玻璃纖維，使用制成絲餅巻的玻璃纖維束。上述粗紗如下制成通過套管(7'、;/^y夕")引出多股的單纖維，通過給 料器在該單纖維上塗布集束劑后，用集束構(gòu)件將單纖維集束成玻璃纖維束(以 下，也稱為纖維束)，將該纖維束通過往返運(yùn)動的導(dǎo)向構(gòu)件實施往復(fù)動程的同 時巻取成圓筒狀，然后使其加熱干燥(例如，參考專利文獻(xiàn)l)。另外，上述絲餅可以采用例如專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3等中揭示的公知的方法來制造。具體來說，可以通過從套管引出多股的單纖維，在該單纖維上通 過給料器塗布集束劑后，用集束構(gòu)件將單纖維集束成玻璃纖維束，用螺旋導(dǎo)線使該纖維束進(jìn)行往復(fù)動程的同時巻取成絲餅來制造。圖6是巻取在紗管(例如紙 管)5的絲餅的模式圖。如圖6所示，絲餅l為太鼓狀的巻繞體，具有與所述圓 筒狀的粗紗不同的圓臺狀的側(cè)端部，該側(cè)端部的前端具有尖的邊緣部3。該絲 餅1的最外層部4(斜線部)為分布大量集束劑的部分，從絲餅1的內(nèi)側(cè)取出纖維 束的內(nèi)取(內(nèi)取D)中，作為不需要的部分而被廢棄。圓筒狀的粗紗即使堆積多個，由于底面穩(wěn)定，因此在放置或搬運(yùn)上也不太 會產(chǎn)生問題。此外，可以容易地用收縮薄膜等僅將所述粗紗進(jìn)行包覆，因此可以防止來自外在負(fù)荷的纖維的損傷的同時，可以將其以堆積的狀態(tài)穩(wěn)定地進(jìn)行 放置或搬運(yùn)。另一方面，所述絲餅存在因具有太鼓狀的形狀而放置或搬運(yùn)時穩(wěn)定性差， 或者因邊緣部尖而容易損傷的本質(zhì)性問題。另外，從絲餅的放置或搬運(yùn)時的效 率和使用時纖維束的引出(內(nèi)取)等方面考慮，堆積在平板架上是高效的，但由 于以所述邊緣部朝下的方式堆積，因此不僅存在放置的穩(wěn)定性差的本質(zhì)性問 題，而且邊緣部特別容易因自重和堆積時的來自上層的負(fù)荷等而受損。從絲餅引出的纖維束使用于短切原絲的制造、牽伸成形或纖維纏繞成形、 玻璃纖維墊(無紡布)的制造等，但是邊緣部的受損引發(fā)起毛、斷線、糾結(jié)等問 題，使作業(yè)性顯著惡化。特別是像牽伸成形那樣將纖維束連續(xù)通過樹脂浴，從 噴嘴牽伸的同時擠壓成形的方法中，絲餅的邊緣部受損時，在噴嘴部發(fā)生由纖維的脫落引發(fā)的起毛或由此引發(fā)的噴嘴部處的堵塞。尤其，所述樹脂為熱塑性 樹脂時，通常樹脂的熔融粘度高，因此顯著。因而，在放置*搬運(yùn)時的絲餅的 邊緣部的保護(hù)是重要的。為了保護(hù)邊緣部，有將絲餅縱向放置(圓筒芯部為橫向狀態(tài))，在專用的架 子上，將要廢棄的不要的最外層部作為接觸點來放置的方法。但是，所述縱向 放置中不僅需要專用的架子，而且不能重疊放置在該專用架子上，因此不能承 載大量的絲餅，其結(jié)果是搬運(yùn)效率等不理想。另外，也考慮通過在絲餅的芯部帶有紗管的狀態(tài)下橫向放置(圓筒芯部為縱 向狀態(tài))，從而以從絲餅橫向突出的紗管使邊緣部不與設(shè)置面接觸，用紗管支撐 絲餅的方法，但是通常不存在可承受絲餅自重的紗管和絲餅的附著力，存在絲 餅滑落而接觸到設(shè)置面并最終損傷絲餅下側(cè)的邊緣部的問題。另一方面，在專利文獻(xiàn)4中記載了在放置 搬運(yùn)時保護(hù)取下紗管的橫向放 置的絲餅邊緣部的方法。g卩，在專利文獻(xiàn)4揭示了，將在取下紗管的絲餅的芯 部以附加裝置的端部從絲餅的兩端部向外部突出的狀態(tài)安裝了具有適當(dāng)?shù)膭?性的圓筒形的附加裝置的絲餅，或者將圓錐筒形的附加裝置蓋住兩側(cè)端部的絲 餅，通過用收縮薄膜將整體由外側(cè)包住，使絲餅和附加裝置密合，在邊緣部得 到保護(hù)的狀態(tài)下收納至絲餅收納箱內(nèi)的方法。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開昭59-111938號公報 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭55-16851號公報 專利文獻(xiàn)3:日本專利特開平5-50517號公報專利文獻(xiàn)4:日本專利特開昭54-24187號公報發(fā)明的揭示在專利文獻(xiàn)4的方法中，邊緣部通過插入絲餅的芯部的圓筒形的附加裝置、或者蓋住側(cè)端部的圓錐筒形的附加裝置得到保護(hù)，因此即使將絲餅橫向放置或 縱向放置，也可以避免邊緣部的損傷。但是，由于用收縮薄膜使絲餅和附加裝置整體密合包裝，或者搬運(yùn)多個絲餅時，在收納箱中不堆積地放入1個或2個這樣用壓縮薄膜使其密合的絲餅來搬運(yùn)，因此存在耗費(fèi)人工和成本而不經(jīng)濟(jì)的 問題。此外，如果不取下每個絲餅的收縮薄膜和附加裝置，則不能從絲餅內(nèi)取纖 維束，因此還存在解開包裝來使用時的作業(yè)性不理想的問題。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種在搬運(yùn)多個絲餅 時，不需使用專用的架子，能夠采用通常所使用的平板架，保護(hù)絲餅的所述邊 緣部的同時不使其凌亂的絲餅的放置 搬運(yùn)方法以及用于該方法的包裝體。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，提供下面的玻璃長纖維絲餅的放 置 搬運(yùn)方法以及包裝體。(1) 玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法，其特征在于，由隔著筒狀附加裝置 載置在平板架上的多個絲餅形成包裝單元，將該包裝單元在平板架上以筒狀附 加裝置與絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)設(shè)置一層，或隔著板狀物層疊多層設(shè) 置。(2) 玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法，其特征在于，由隔著筒狀附加裝置 載置在平板架上的多個絲餅形成包裝單元，絲餅的上部也鋪置筒狀附加裝置， 以與絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)使筒狀附加裝置介于絲餅的上下，將該包裝 單元在平板架上設(shè)置一層，或隔著板狀物層疊多層設(shè)置。(3) 在層疊的包裝單元的最上層的包裝單元上承載保護(hù)板的上述(1)或(2)的 玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(4) 平板架上設(shè)置墊板，該墊板上層疊有包裝單元的上述(l)、 (2)或(3)的玻 璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(5) 絲餅具備巻芯用紗管的上述(1) (4)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(6) 筒狀附加裝置為沒有底部的圓環(huán)的上述(1) (5)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(7) 筒狀附加裝置為紙制的上述(1) (6)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅 的放置 搬運(yùn)方法。(8) 將堆積在平板架上的絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆的上述(1) (7)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(9) 將絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆后，將該樹脂薄膜進(jìn)行收縮加工的上述 (1) (7)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(10) 將堆積在平板架上的絲餅的集合體用拉伸薄膜(只卜1/、乂于7<》厶) 包覆的上述(1) (7)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(11) 絲餅的內(nèi)徑為A、絲餅的最大外徑為B、筒狀附加裝置的內(nèi)徑為C時， 滿足1.05XA《C《0.95XB的關(guān)系的上述(1) (10)中的任一項所述的玻璃長纖 維絲餅的放置，搬運(yùn)方法。(12) 筒狀附加裝置的內(nèi)徑C為可以用筒狀附加裝置保護(hù)絲餅的邊緣部的尺 寸的上述(1) (11)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(13) 放入所述筒狀附加裝置的絲餅的懸浮距離為5 40mm，所述懸浮距離 是絲餅下端部和筒狀附加裝置的下端面的距離的上述(1) (12)中的任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法。(14) 玻璃長纖維絲餅的包裝體，其特征在于，通過上述(1) (13)中的任一項的方法包裝。 '本發(fā)明通過以筒狀附加裝置與絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)在平板架上 隔著該筒狀附加裝置載置多個絲餅，形成包裝單元，將該包裝單元在平板狀上 設(shè)置一層或隔著板狀物層疊多層，因此將絲餅橫向堆積也使容易受損的邊緣部 不受到外在負(fù)荷影響，可在絲餅的放置或搬運(yùn)中防止邊緣部的受損。由此，將 由絲餅引出的纖維束使用于短切原絲的制造、牽伸成形或纖維纏繞成形、玻璃 纖維墊(無紡布)的制造、長纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂成形材料的增強(qiáng)材料等時，可 以減少起毛、斷線、糾結(jié)、牽伸成形中的噴嘴堵塞等問題，因此可以提高作業(yè) 性。另外，由于是高運(yùn)輸效率的平板架包裝，因此可以低成本、高效率地放置 或搬運(yùn)大量的絲餅。此外，將絲餅橫向堆積且沒有針對每個絲餅用樹脂薄膜包覆，因此拆包和 在絲餅的纖維束的內(nèi)取容易，可以提高作業(yè)性。如果采用本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，則通過將堆積在平板架上的絲餅的集合 體用樹脂薄膜包覆，在放置或搬運(yùn)時，可以使所述絲餅的固定穩(wěn)定的同時，可 以保護(hù)絲餅不受外在負(fù)荷和粉塵等影響。并且，通過將該樹脂薄膜再進(jìn)行收縮 加工，可以將堆積在平板架上的絲餅的集合體用樹脂薄膜一體化，因此特別是 在搬運(yùn)中防止絲餅在平板架上移動。附圖的簡單說明

圖1是作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的在絲餅上連接附加裝置時的主視圖。 圖2是圖1的筒狀附加裝置的剖面圖。圖3是作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的包裝體的剖視說明圖。 圖4是本發(fā)明的另一實施方式的絲餅的主視圖。圖5是本發(fā)明的另一實施方式的包裝體的剖視說明圖。 圖6是典型的絲餅的主視圖。符號的說明1:絲餅、2:側(cè)端外周部、3:邊緣部4:最外層部、5:紗管 6:筒狀附加裝置7:平板架、8:板狀物、9:保護(hù)板、10:樹脂薄膜、11:墊板實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的特征為，如上所述，由在平板架上隔著筒狀附加裝置載置的多個絲 餅形成包裝單元，將該包裝單元在平板架上以筒狀附加裝置與絲餅的側(cè)端外周部接 觸的狀態(tài)設(shè)置一層，或隔著與平板架大致相同大小的板狀物層疊多層設(shè)置。其目標(biāo) 是用于絲餅的放置，搬運(yùn)的包裝方法，本發(fā)明的玻璃長纖維絲餅的放置'搬運(yùn)方法 以可以同時適用于該絲餅的放置和搬運(yùn)的包裝方法為目標(biāo)。在本發(fā)明中，上述絲餅與以前的絲餅實質(zhì)上相同。即，如前所述，將用套管 紡絲并涂布集束劑的多股單纖維用集束部件集束而成纖維束，用螺旋鋼絲使該纖 維束進(jìn)行往復(fù)動程的同時巻取于紗管5(參考圖6)后，使集束劑干燥固化而獲得。 將纖維束巻取于紗管5上時，纖維束通過螺旋鋼絲左右均勻地進(jìn)行往復(fù)動程，因此絲餅1形成太鼓狀，即如圖6所示纖維束的巻取量從兩端向中央逐漸增加。因此，絲餅1的兩側(cè)端部由于近似直線狀或彎曲狀的傾斜的側(cè)端面而呈近似圓臺狀的外形，該側(cè)端面的絲餅1的芯部(紗管5)附近部分為邊緣部3。因此，在本發(fā)明中，絲餅1的側(cè)端外周部2指鄰接在所述側(cè)端面的端部3上并形成其外 側(cè)的區(qū)域。還有，圖6表示以太鼓狀巻取的絲餅1的模式圖，但是只要絲餅l的形狀實質(zhì)上為太鼓狀即可，并不局限于此。上述絲餅1的最外層部4是因伴隨絲餅干燥時的水分蒸發(fā)的集束劑的表面移動等而分布有大量的集束劑的部分。雖然根據(jù)巻取量的厚度的不同而程度不同，在絲餅1的側(cè)端外周部2上也同樣分布有大量的集束劑。這樣分布有過量的集束劑的 纖維束在各種用途中產(chǎn)生問題，因此如前所述作為不需要的部分而廢棄。該最外層 部4在纖維束以一定厚度以上被巻取在紗管5上的部分生成，因此延伸至絲餅1 的側(cè)端外周部2。該部分分布有大量的集束劑，因此比邊緣部3硬而具有不易受損 的特性。上述紗管5是外徑為約20 40cm的圓筒，根據(jù)絲餅1的內(nèi)徑選擇合適的外徑。 另外，其長度根據(jù)絲餅1的巻取寬度或巻取于1個紗管的絲餅數(shù)等適宜確定。作為 該紗管5，優(yōu)選使用廣泛被使用的例如紙管，但是不局限于此。將纖維束巻取在紗管5上的情況下，在圖6中1根紗管5上巻取1個絲餅1， 但是為了減少紗管的更換頻率并實現(xiàn)作業(yè)性的提高，也可以在1根紗管上巻取2 個或3個絲餅。圖4表示在l根較長的紗管5上相鄰地巻取2個絲餅la、 lb的情 況。這2個絲餅la、 lb橫向設(shè)置，使紗管5的芯部垂直，從而能夠上下相鄰配置 而在放置*搬運(yùn)中如同一個絲餅?zāi)菢舆M(jìn)行操作。通常，從絲餅的穩(wěn)定性或操作性等 考慮，優(yōu)選在1根紗管上巻取1個或2個絲餅。從邊緣部的保護(hù)考慮，優(yōu)選不將紗 管5取下而保持設(shè)置的狀態(tài)的絲餅。另外，在拆包后取出絲餅并立刻從絲餅內(nèi)取纖 維束的情況下，優(yōu)選從絲餅取下了紗管的狀態(tài)。因此，本發(fā)明的絲餅包括l根紗管 上巻取1個至多個絲餅且設(shè)有紗管的狀態(tài)的絲餅，以及從該絲餅取下了紗管的狀態(tài) 的絲餅。以下，關(guān)于本發(fā)明的絲餅的放置，搬運(yùn)的方法根據(jù)附圖進(jìn)行說明，但是附圖 示例本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不局限于這些附圖。關(guān)于在紗管上巻取1個絲餅時的絲餅的放置*搬運(yùn)方法，參考圖1 圖3進(jìn)行 說明。圖1表示筒狀附加裝置6與絲餅1的側(cè)端外周部2接觸的狀態(tài)，圖2是筒狀 附加裝置6的縱向剖視圖。圖1中，筒狀附加裝置6與紗管5同心地接觸在絲餅1 的側(cè)端外周部2，保護(hù)絲餅l的基本上達(dá)到最外層部4的側(cè)端面，特別是保護(hù)容易 受損的邊緣部3。在本發(fā)明中，筒狀附加裝置6是具有不發(fā)生變形或崩潰的程度的剛性的厚度 以及材質(zhì)的圓環(huán)或具有底部的圓環(huán)。因此，雖然也包括有底的圓環(huán)，但是通常使用 如圖2所示的沒有底部的圓環(huán)。作為該筒狀附加裝置6的材質(zhì)，可例舉紙或軟質(zhì)塑 料等，例如從輕量和原始成本等考慮，優(yōu)選以瓦楞紙為代表的紙。另外，紙為了獲 得所需的剛性而需要規(guī)定的厚度，所以壓塌內(nèi)徑端部的角而自然成為倒角形狀，因此還具有緩和對絲餅接觸部的損傷的優(yōu)點。但是，筒狀附加裝置6的厚度只要可獲得上述的適度剛性即可，無限制。在本發(fā)明中，較好是筒狀附加裝置6以可以保護(hù)絲餅1的至少邊緣部3的狀 態(tài)與側(cè)端外周部2接觸。因此，筒狀附加裝置6的大小(內(nèi)徑)優(yōu)選根據(jù)絲餅1的內(nèi) 徑和絲餅1的最大外徑來決定。對此根據(jù)圖1進(jìn)行說明。如圖1所示，絲餅內(nèi)徑為 A、絲餅最大外徑為B、筒狀附加裝置6的內(nèi)徑為C時，A、 B以及C優(yōu)選滿足1.05 XA《C《0.95XB的關(guān)系。如果滿足1.15XA《C《0.95XB ，則更理想。C<1.05 XA時，使筒狀附加裝置6與絲餅1的側(cè)端外周部2接觸時，筒狀附加裝置6接觸 到容易受損的邊緣部3，且不能充分地保護(hù)邊緣部3，因此絲餅l的放置或搬運(yùn)過 程中邊緣部3有可能被筒狀附加裝置6等損傷。另外，絲餅1用相對小的筒狀附加 裝置6來支撐，因此絲餅l的穩(wěn)定性差，且難以將絲餅放入至筒狀附加裝置6中。 另外，如果O0.95XB，則包括絲餅1的懸浮距離(絲餅的下端部和筒狀附加裝置 6的下端面的距離)的筒狀附加裝置6的高度變大，使用后的筒狀附加裝置6的回 收時等的作業(yè)效率差。本發(fā)明中，較好是這樣以能夠通過筒狀附加裝置6保護(hù)絲餅1的邊緣部3的 條件選定筒狀附加裝置6的內(nèi)徑C，特好是以筒狀外周部2接觸于側(cè)端外周部2中 比較硬而耐受負(fù)荷的能力強(qiáng)的最外層部4的端部附近的條件選定。還有，將C作 為筒狀附加裝置6的內(nèi)徑的原因是，筒狀附加裝置6與絲餅1的側(cè)端外周部2接觸 時，主要是筒狀附加裝置6的內(nèi)側(cè)端部發(fā)生接觸。筒狀附加裝置6的高度Hl根據(jù)絲餅1的大小、側(cè)端外周部2的傾斜度以及紗 管5的有無等變化，并沒有限定，但優(yōu)選以所述懸浮距離H2達(dá)5 40mm的條件 選定。如果H2不足5mm，則將絲餅1放入筒狀附加裝置6中承載時，邊緣部3 容易接觸到后述的墊板和板狀物，因此有可能發(fā)生損傷。另外，如果H2超過40mm， 則筒狀附加裝置6的高度H1變得過大，因此包裝作業(yè)性變差，且筒狀附加裝置6 的回收時等的作業(yè)性也變差。作為H2，更優(yōu)選10 20mm。本發(fā)明中，如圖3所示，將多個絲餅1隔著筒狀附加裝置6載置在平板架7上而形成包裝單元，將該包裝單元在平板架7上設(shè)置一層或隔著與平板架大體上相 同大小的板狀物8層疊多層，優(yōu)選在最上層的包裝單元的上面承載保護(hù)板9。在本 例中，在平板架7的上面鋪置例如瓦楞紙等的墊板11，其上將多個絲餅1隔著筒狀附加裝置6載置而形成第一層的包裝單元。此時，如圖1所示，絲餅1以筒狀附 加裝置6與絲餅1的側(cè)端外周部2接觸的狀態(tài)載置。在本例中，在平板架7上擺放 3個X3個的絲餅而形成包裝單元，但是形成包裝單元的絲餅1的個數(shù)可以根據(jù)絲 餅1的大小、種類(在1個紗管上巻取的絲餅的個數(shù))以及包裝單元的層數(shù)等適當(dāng) 選擇。通常，形成包裝單元的絲餅l的個數(shù)約為4 16個。另外，墊板ll在平板架 7的上表面大體上平坦時可以省去，也可以在平板架上直接隔著筒狀附加裝置6載 置絲餅l。載置于平板架7的上面的絲餅1以側(cè)端外周部2通過筒狀附加裝置6在與墊 板11之間具有懸浮距離H2的狀態(tài)支撐，因此可以使其邊緣部3與墊板11隔開。 并且，裝有紗管5的絲餅1的情況下，通過筒狀附加裝置6支撐側(cè)端外周部2，因 此即使紗管5滑落至絲餅1的芯部下方，也可以以邊緣部3不接觸墊板11的狀態(tài) 使絲餅1與墊板11隔開支撐。本發(fā)明可以這樣僅在平板架7上形成的一層包裝單元，也可以在該包裝單元 的上面隔著與平板架大體相同大小的板狀物8再設(shè)置一層所述包裝單元。即，如圖 3所示，在平板架7上形成的包裝單元的絲餅1的上面，準(zhǔn)確地來說，是在絲餅l 的紗管5的上面承載板狀物8，該板狀物8的上面隔著筒狀附加裝置6載置絲餅1 而形成第二層的包裝單元，同樣地依次層疊設(shè)置包裝單元。并且，在優(yōu)選實施方式 中，最上層的包裝單元上承載保護(hù)板9。作為所述板狀物8，可以使用例如瓦楞紙、 厚紙或合成樹脂板等，但是優(yōu)選低成本且使用方便的瓦楞紙。該板狀物8還可以作 為墊板11和保護(hù)板9來使用。雖然沒有圖示，但將取出了紗管的絲餅多層層疊時，在形成的包裝單元的絲 餅上面也承載筒狀附加裝置6，在該筒狀附加裝置6的上面承載板狀物，然后將包 裝單元在絲餅的上下隔著筒狀附加裝置層疊，從而可以層疊設(shè)置。并且，取出了紗 管的絲餅的情況下，可以最上層的包裝單元的絲餅上面也承載筒狀附加裝置6，保 護(hù)板承載在其上。作為包裝單元的層數(shù)，無特別限制，由于各層的包裝單元的高度根據(jù)巻取在1 根紗管的絲餅的個數(shù)或絲餅自身的巻取寬度而不同，因此最上層的包裝單元的高度 優(yōu)選以可方便地進(jìn)行絲餅的裝卸的條件設(shè)定。從絲餅裝卸的作業(yè)性考慮，層疊設(shè)置的包裝單元的高度、即包裝體的高度較好是約l~1.8m，更好是約1.2~1.7m。另外，在平板架上層疊多層包裝單元時，筒狀附加裝置越是設(shè)置在下面就承 受越大的負(fù)荷，因此優(yōu)選根據(jù)在上部層疊的包裝單元的層數(shù)選擇筒狀附加裝置的抗 壓強(qiáng)度，即選擇筒狀附加裝置的厚度和材料。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，較好是在平板架上堆積的絲餅的集合體如圖3 中以用點劃線所示用樹脂薄膜IO進(jìn)行包覆，再將該樹脂薄膜IO進(jìn)行收縮加工。作 為樹脂薄膜10，較好是聚烯烴類熱收縮薄膜，聚烯烴薄膜可例舉聚乙烯薄膜、聚 丙烯薄膜等。另外，樹脂薄膜10的厚度較好是30 250nm，更好是80 120 y m。 以放置時的絲餅的保護(hù)和污染防止為目的時，僅通過將堆積在平板架上的包裝單元 整體、即絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆就可以達(dá)到目的。但是，搬運(yùn)絲餅時，較好 是將絲餅的集合體用熱收縮性樹脂薄膜包覆后，將該樹脂薄膜進(jìn)行收縮加工，用收 縮的樹脂薄膜將絲餅和板狀物等一體化。這樣一體化了的包裝體可以防止在平板架 上的絲餅的移動，因此可以不損傷絲餅地進(jìn)行搬運(yùn)。上述樹脂薄膜的收縮加工可以采用與以前的熱收縮性樹脂薄膜的熱收縮方法 相同的方法進(jìn)行。具體地，可以采用向包覆了堆積在平板架上的絲餅的集合體的樹 脂薄膜吹拂熱風(fēng)的方法或者將用樹脂薄膜包覆了的絲餅的集合體裝入例如15(TC 的高溫室中進(jìn)行加熱的方法等來進(jìn)行收縮加工，較好是在可以裝入整個平板架的例 如熱風(fēng)循環(huán)式的加熱爐中，通過15(TCX60 90秒左右的加熱使其收縮。另外，也可以采用所述收縮加工以外的方法固定絲餅集合體，使絲餅不移動。 例如使用通常的伸張性單面微粘合薄膜(拉伸薄膜)，拉長規(guī)定寬度的薄膜的同時， 纏繞在絲餅的集合體上包覆全體或進(jìn)行部分包覆，從而可以固定絲餅，使其不活動。 所述拉伸薄膜只要可拉伸包裝即可，例如可以使用聚乙烯、EVA (乙烯-醋酸乙烯基 酯共聚體)等的薄膜的單面經(jīng)粘合性處理的薄膜。從強(qiáng)度和開裂的難易考慮，薄膜 厚度較好是10 50 u m，更好是20 25 y m。圖5表示將所述的巻取在1根紗管上的2個絲餅la、 lb (參考圖4)隔著板 狀物8在平板狀7上層疊3層而得的包裝體。即使是絲餅1這樣由2個絲餅la、 lb形成的情況，也可以與所述1個絲餅同樣地形成包裝體。實施例在長110cm、寬110cm的平板架上鋪設(shè)大致相同大小的瓦楞紙，將2個內(nèi)徑 28cm、外徑36cm、巻寬19cm的絲餅巻取在1個紗管上后，將其以3個X3個的 方式隔著內(nèi)徑33cm、厚度5mm、高度5cm的紙制的筒狀附加裝置擺放在所述平板架(更加準(zhǔn)確的是鋪設(shè)在平板架上的瓦楞紙)上，形成第一層的包裝單元。該包裝 單元上載置上述瓦楞紙，其上同樣地隔著所述筒狀附加裝置形成第二層的包裝單 元，再同樣地將所述包裝單元層疊總計三層。接著，最上層的單元上承載保護(hù)用瓦 楞紙，將整體用聚乙烯薄膜進(jìn)行包覆，在15(TC進(jìn)行收縮加工，形成包裝體。將該包裝體用卡車運(yùn)輸至相距約100km的地方后，各絲餅的邊緣部保持了原有的形狀，沒有發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸時的受損等。 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可以不使用專用架子而使用平板架高效率地包裝玻璃長纖維絲餅，可 適用于玻璃長纖維絲餅的放置以及搬運(yùn)。在這里，引用了 2005年8月12日提出申請的日本專利申請2005-234129號 的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的說明書的揭示。
權(quán)利要求
1.玻璃長纖維絲餅的放置·搬運(yùn)方法，其特征在于，介以筒狀附加裝置并由放置在平板架上的多個絲餅形成包裝單元，將所述包裝單元在平板架上以筒狀附加裝置與絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)設(shè)置一層，或介以板狀物層疊多層設(shè)置。
2. 玻璃長纖維絲餅的放置，搬運(yùn)方法，其特征在于，由介以筒狀附加裝置并由放置在平板架上的多個絲餅形成包裝單元，絲餅的上部也放置筒狀附加裝 置，以與絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)使筒狀附加裝置介于絲餅的上下，將該 包裝單元在平板架上設(shè)置一層，或介以板狀物層疊多層設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的玻璃長纖維絲餅的放置.搬運(yùn)方法，其特征在 于，在層疊的包裝單元的最上層的包裝單元上承載保護(hù)板。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，平板架上設(shè)置墊板，該墊板上層疊有包裝單元。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，絲餅具有巻芯用紗管。
6. 如權(quán)利要求1 5中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，筒狀附加裝置為沒有底部的圓環(huán)。
7. 如權(quán)利要求1 6中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，筒狀附加裝置為紙制。
8. 如權(quán)利要求1 7中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，將堆積在平板架上的絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆覆。
9. 如權(quán)利要求1 8中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，將絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆后，將該樹脂薄膜進(jìn)行收縮加工。
10. 如權(quán)利要求1 7中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置 搬運(yùn)方法， 其特征在于，將堆積在平板架上的絲餅的集合體用拉伸薄膜包覆。
11. 如權(quán)利要求1 10中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置'搬運(yùn)方法， 其特征在于，當(dāng)絲餅的內(nèi)徑為A、絲餅的最大外徑為B、筒狀附加裝置的內(nèi)徑 為C時，滿足1.05XA《C《0.95XB的關(guān)系。
12. 如權(quán)利要求11所述的玻璃長纖維絲餅的放置《搬運(yùn)方法，其特征在于，筒狀附加裝置的內(nèi)徑C為可以用筒狀附加裝置保護(hù)絲餅的邊緣部的尺寸。
13. 如權(quán)利要求1 12中任一項所述的玻璃長纖維絲餅的放置'搬運(yùn)方法，其特征在于，放入所述筒狀附加裝置的絲餅懸浮距離為5 40mm，所述懸浮距 離是絲餅下端部和筒狀附加裝置的下端面的距離。
14. 玻璃長纖維絲餅的包裝體，其特征在于，通過權(quán)利要求1 13中任一 項所述的方法包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供玻璃長纖維絲餅的放置·搬運(yùn)方法以及包裝體，其中，將玻璃長纖維絲餅通過可防止邊緣部受損的高效率的平板架包裝進(jìn)行放置以及搬運(yùn)。由隔著筒狀附加裝置載置在平板架上的多個絲餅形成包裝單元，將該包裝單元在平板架上以筒狀附加裝置絲餅的側(cè)端外周部接觸的狀態(tài)設(shè)置一層，或隔著板狀物層疊多層設(shè)置，再根據(jù)需要在最上層的包裝單元上承載保護(hù)板，并且將層疊的絲餅的集合體用樹脂薄膜包覆，進(jìn)行收縮加工。
文檔編號B65D19/38GK101277878SQ20068002942
公開日2008年10月1日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者富永真彥, 藤沼芳雄 申請人:Ocv知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)有限公司