專利名稱：防滑裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于半導體、液晶面板和大玻璃板的運載托架的防滑裝置，其可用于等離子電視的液晶面板和大玻璃板的運載裝置中。
背景技術(shù)：
在液晶面板的生產(chǎn)線中，液晶面板放在運載托架上或者固定在可在輸送機上運動的框架如框緣上。當處于運載狀態(tài)下的運載托架停止時，液晶面板會在托架上滑動并偏離正確的位置，當板的尺寸較大時，因板的自身重量所引起的下垂而在中心部分上產(chǎn)生了變形。在其中以較高尺寸精度來進行表面處理的液晶面板的生產(chǎn)工藝中，這些情況是不應發(fā)生的。
為了解決以上問題，傳統(tǒng)上這樣來制作夾具，按順序地將膠水和粘合層層疊在由樹脂板構(gòu)成的支承體上，并且將液晶顯示元件(液晶面板)的底部可拆卸地連接在將被運載的粘合層上(參見日本專利臨時出版物No.8-86993)。
然而，用于運載的傳統(tǒng)夾具的生產(chǎn)過程比較復雜且比較費人工，這是因為支承體、膠水和粘合層必須以不會夾雜氣泡的方式來層疊。另外，當運載用夾具用在半導體的刻蝕處理工藝中并且暴露在等離子態(tài)下的腐蝕性氣體中時，粘合層會劣化和脫落，并且會有異物粘附(混合)在產(chǎn)品上。
為了減少傳統(tǒng)運載用夾具的生產(chǎn)工藝中的人工，在其上將放置液晶面板的運載托架的拐角部分上連接了防滑裝置(帶支座螺釘)，其中在樹騰或金屬的支承板1的正面3上形成有圓形的燕尾槽39，在其反面4上設有連接部分6，并且在正面3上整體式地連接了橡膠彈性體2，如圖13所示。
然而，支承板1與橡膠彈性體2的連接并不牢固，當移動所放置的液晶面板1時橡膠彈性體2會脫落。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于運載托架的防滑裝置(帶支座螺釘)，通過這種防滑裝置，橡膠彈性體不會因在所放置的液晶面板連接和分離時起作用的外力而脫落，并且在用于刻蝕處理工藝中時幾乎不會劣化。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過下述防滑裝置來實現(xiàn)。在一種防滑裝置中，其設有金屬或樹脂的支承板，其中用來與另一部件相連的連接部分從其反面上伸出來，還設有整體式地安裝在支承板上的橡膠彈性體，該防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中橡膠彈性體包括覆蓋了支承板的基本上全部正面的承受片部分，以及將反面連接在承受片部分上以便包圍周邊部分的防掉落部分。在另一種防滑裝置中，其設有金屬或樹脂的支承板，其中用來與另一部件相連的連接部分從其反面上伸出來，還設有整體式地安裝在支承板上的橡膠彈性體，該防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中在支承板的反面一側(cè)上形成有圓形淺凹槽；從支承板的正面至圓形淺凹槽形成了多個連接孔；以及橡膠彈性體包括覆蓋了支承板的基本上全部正面的承受片部分，以及填充在圓形凹槽和連接孔中并與承受片部分相連的防掉落部分。在另一種防滑裝置中，其設有金屬或樹脂的支承板，其中用來與另一部件相連的連接部分從其反面上伸出來，還設有整體式地安裝在支承板上的橡膠彈性體，該防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中從支承板的正面至反面形成了多個連接孔；橡膠彈性體包括覆蓋了基本上全部正面的承受片部分，以及將反面經(jīng)周邊部分和連接孔而連接在承受片部分上的防掉落部分。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該裝置可用于等離子電視的液晶面板和大玻璃板所用的運載裝置中。或者，橡膠彈性體由選自氟橡膠、硅酮橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠和丁腈橡膠的至少一種材料構(gòu)成。或者，橡膠彈性體由全氟化彈性體構(gòu)成。


下面將參考附圖來介紹本發(fā)明，在附圖中圖1是顯示了本發(fā)明的第一實施例的頂視圖；圖2是側(cè)剖視圖；圖3是底視圖；圖4是顯示了本發(fā)明的第二實施例的頂視圖；圖5是側(cè)剖視圖；圖6是底視圖；圖7顯示了本發(fā)明的第三實施例的頂視圖；圖8是側(cè)剖視圖；圖9是底視圖；圖10是剖面透視圖；圖11是顯示了已使用狀態(tài)的透視圖；圖12A是顯示了連接部分的另一實施例的說明性視圖；圖12B是顯示了連接部分的另外一個實施例的說明性視圖；圖12C是顯示了連接部分的另一實施例的說明性視圖；圖12D是顯示了連接部分的另一實施例的說明性視圖；和圖13是顯示了傳統(tǒng)防滑裝置的側(cè)剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖來介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
在圖1、2和3所示的第一實施例中，標號1代表在頂視圖中呈平面的和圓形的由金屬或樹脂制成的支承板。橡膠彈性體2整體式地連接在支承板1上?？膳c另一部件(例如運載托架)相連和分開的連接部分6從支承板1的反面4的中心伸出來，并且與反面4形成直角，支承板1和連接部分6形成為一體。在這種情況下，連接部分6形成為外螺紋件。在支承板1的正面3的中心形成了固定用凹部11。成形為直槽以便與小螺絲刀配合使用的固定用凹部11可以為十字形、六角形或其它的構(gòu)造。另外，在支承板1的反面4上形成了環(huán)形的切口部分12，其在周邊部分5中切開了預定的寬度尺寸W，也就是說，支承板1形成于大圓盤中，在大圓盤的反面一側(cè)上同軸地和整體式地連接了小圓盤。
橡膠彈性體2包括承受片部分7，其覆蓋了支承板1的基本上全部的正面3，“基本上全部”在本發(fā)明中定義為等于或大于90％，還包括防掉落部分8A，其將承受片部分7整體式地連接在支承板1上，從而包圍了切開部分12和周邊部分5。承受片部分7是具有均勻厚度且在頂視圖中呈圓形的片材，其外周邊緣部分設置成形成了比支承板1的周邊部分5更大的同軸圓(參見圖1)。另外，在承受片部分7中的與固定用凹部11相對應的位置處形成了圓形通孔部分13。防掉落部分8A是圓環(huán)，其在底視圖中具有均勻的寬度，其底面15設在與支承板1的反面4的最下表面相同的平面上。防掉落部分8A的外周邊緣部分和承受片部分7的外周邊緣部分處于同一個圓上。
橡膠彈性體2可由全氟化彈性體、氟橡膠、硅酮橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)或丁腈橡膠(NBR)構(gòu)成，然而它優(yōu)選由可耐熱并在刻蝕工藝條件下使用時可耐受等離子刻蝕的全氟化彈性體制成。
支承板1優(yōu)選由不銹鋼如SUS304制成，其可在用于刻蝕工藝條件下時耐蝕并具有可加工性。當支承板1由樹脂制成時，盡管可采用各種已知的樹脂，但在耐熱性方面優(yōu)選聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)和全氟烷氧基烷烴(PFA)。
以下方法可用作將橡膠彈性體2整體式地連接在支承板1上的方法。在一種方法中，將支承板1設于模具中，注入熔融橡膠，然后通過硫化工藝來使熔融橡膠硬化，以便與支承板1形成為一體。在另一方法中，將支承板1設于壓塑模具中，通過壓塑將生橡膠連接在支承板1上，然后通過硫化工藝來使橡膠硬化，以便與支承板1形成為一體。在另一種方法中，利用粘合劑來將經(jīng)硫化模制的橡膠彈性體2與支承板1形成為一體。
接下來，在圖4、5和6所示的第二實施例中，提供了支承板1以及整體式地安裝在支承板1上的橡膠彈性體2。在支承板1的反面4一側(cè)上形成了圓形淺凹槽10，并且形成了橫截面為圓形的多個連接孔9，其穿過正面3和圓形凹槽10的底壁。
圓形凹槽10為正方形槽，以便將橡膠彈性體2保持在支承板1上，多個連接孔9以預定的間距沿周向設置，連接孔9的橫截面的直徑尺寸設定成小于圓形凹槽10的寬度尺寸。
圓形凹槽10的內(nèi)、外側(cè)壁設在與處于頂視圖中的支承板1的周邊部分5同軸的圓上(參見圖6)。
橡膠彈性體2包括覆蓋了基本上全部正面3的承受片部分7以及防掉落部分8B，該防掉落部分8B填充在圓形凹槽10和連接孔9中，并且與承受片部分7整體式地相連。其外周邊緣部分設置在與支承板1的周邊部分5相同的周邊上。防掉落部分8B的底面1 5與支承板1的反面4的最下表面設于同一平面上。
在圖4至圖6中，省略了對與圖1至圖3中的部件具有相同標號的部件的說明，因為它們與圖1至圖3中的部件具有類似的構(gòu)造。
在圖7至圖10中所示的第三實施例中，提供了支承板1和整體式地安裝在支承板1上的橡膠彈性體2，在支承板1的反面4上形成了環(huán)形的切口部分12，其在周邊部分5中切開了預定的寬度尺寸W。另外，從支承板1的正面3至反面4形成了具有圓形截面的多個連接孔9，反面4一側(cè)上的連接孔9的開口部分設在切口部分12中的支承板1中心的附近。如圖9所示，在底視圖中，多個連接孔9處于與支承板1的中心同軸的圓上并具有預定的間距。在支承板1的反面4上形成有連接凹槽16，以便將連接孔9和切開部分12相連，連接凹槽16設在支承板1的直徑方向上。
橡膠彈性體2包括覆蓋了基本上全部的正面3的承受片部分7，以及整體式地連接在承受片部分7上的防掉落部分8C。防掉落部分8C從切開部分12經(jīng)過周邊部分5而與承受片部分7相連，填充了連接凹槽16和連接孔9且與承受片部分7相連。如上所述，第三實施例在防止橡膠彈性體2從支承板1上脫落的方面是優(yōu)選的，這是因為與第一和第二實施例相比，本發(fā)明的第三實施例中的承受片部分7和防掉落部分8C連接得更牢。
承受片部分7的外周邊緣部分設置成形成了大于支承板1的周邊部分5的同軸圓(參見圖7)。防掉落部分8C的外周邊緣部分和承受片部分7的外周邊緣部分設于同一周邊上。防掉落部分8C的底面1 5與支承板1的反面4的最下表面設于同一平面上。
在圖7至圖10所示的防滑裝置中，切口部分12的寬度尺寸W以在設計上可自由地改變的方式而可以更大，以便使連接孔9可從正面3進入切口部分12中。也就是說，可以不形成連接凹槽16。
在圖7至圖10中省略了對與圖1至圖3中的部件具有相同標號的部件的說明，因為它們與圖1至圖3中的部件具有類似的構(gòu)造。
在設計上可自由地改變的連接部分6可形成為如圖12A所示的圓形棒(插入到另一部件上的圓孔中)。如圖12B所示，連接部分6的一部分周邊可制成為較大，以便彈性地壓配到另一部件上的圓孔的內(nèi)表面中。連接部分6可制成為如圖12C所示的具有位于棒周圍的突起的鍵形，并可插入到如圖12D所示的鍵孔部分18中，然后旋轉(zhuǎn)至固定住。連接部分6可為在內(nèi)周面上形成了內(nèi)螺紋部分的圓柱形件，并旋擰在形成于另一部件(圖中未示出)上的外螺紋部分上。
盡管與圖12A所示的連接部分6相比，圖12B、12C以及圖1至圖10中所示出的連接部分6能夠克服垂直方向(軸向)上的振動而更牢固地裝配在其它部件上，但圖12A所示的連接部分6并不會因振動而脫離其它部件，這是因為液晶面板主要在前后方向上移動。
現(xiàn)在介紹本發(fā)明的上述防滑裝置(帶支座螺釘)的操作方法(功能)。
在圖11中，標號30表示在輸送機上運動的平面的矩形運載托架，在運載托架30的四個拐角(拐角部分)的每一個上(圖中未示出)上形成有內(nèi)螺紋孔。本發(fā)明防滑裝置的連接部分6轉(zhuǎn)動并旋擰到該內(nèi)螺紋孔中，并通過其前端可配合于正面3上的緊固用凹部11中的螺絲刀而被進一步旋擰，從而被緊固在運載托架30上。然后將待放置物體40如液晶面板和玻璃板放在橡膠彈性體2的承受片部分7上，以便進行運載。
在放在運載托架30上的所放置物體40的處理工藝之后，將所放置物體40從橡膠彈性體2的承受片部分7上取下來，放置并運載另一未經(jīng)處理而放置的物體40。
當形成了內(nèi)螺紋孔時，本發(fā)明的防滑裝置可連接在運載托架30的除了4個轉(zhuǎn)角(轉(zhuǎn)角部分)以外的其它部分上，連接的數(shù)量和位置優(yōu)選與所放置物體40的類型和運載速度相對應地變化。
如上所述，承受片部分7和防掉落部分8A牢固地相連，橡膠彈性體2的承受片部分7不會因在放置和取下所放置物體40時起作用的外力而從支承板1上脫落，這是因為本發(fā)明的防滑裝置設有金屬或樹脂的支承板1，其中用于與另一部件相連的連接部分6從其反面4上伸出來，它還設有整體式地安裝在支承板1上的橡膠彈性體2。另外，橡膠彈性體2包括覆蓋了支承板1的基本上全部正面3的承受片部分7，以及將反面4連接在承受片部分7上從而包圍了周邊部分5的防掉落部分8A。
本發(fā)明的防滑裝置可連接在現(xiàn)有運載托架30上，并且可與所放置物體40的類型和運載速度相對應地與托架30容易地相連和分離。
承受片部分7和防掉落部分8B牢固地相連，橡膠彈性體2的承受片部分7不會因在放置和取下所放置物體4時起作用的外力而從支承板1上脫落，這是因為本發(fā)明的防滑裝置設有金屬或樹脂的支承板1，其中用來與另一部件相連的連接部分6從其反面4上伸出來，它還設有整體式地安裝在支承板1上的橡膠彈性體2。另外，在支承板1的反面4一側(cè)上形成有圓形淺凹槽10，從支承板1的正面3至圓形凹槽10形成了多個連接孔9，橡膠彈性體2包括覆蓋了支承板1的基本上全部正面3的承受片部分7，以及填充在圓形凹槽10和連接孔9中并與承受片部分7相連的防掉落部分8B。
承受片部分7和防掉落部分8C牢固地相連，橡膠彈性體2的承受片部分7不會因在放置和取下所放置物體4時起作用的外力而從支承板1上脫落，這是因為本發(fā)明的防滑裝置設有金屬或樹脂的支承板1，其中用來與另一部件相連的連接部分6從其反面4上伸出來，它還設有整體式地安裝在支承板1上的橡膠彈性體2，從支承板1的正面3至反面4形成了多個連接孔9，橡膠彈性體2包括覆蓋了基本上全部正面3的承受片部分7，以及將反面4經(jīng)周邊部分5和連接孔9而連接在承受片部分7上的防掉落部分8C。
所放置的物體40不會滑動和脫離運載托架30，所放置物體40固定在預定的位置并被穩(wěn)定地運載，可以很高的尺寸精度來對所放置的物體40進行各種處理，這是因為該防滑裝置可用于等離子電視的液晶面板和大玻璃板所用的運載裝置中。甚至更大的液晶面板和大玻璃板也可被無偏差地穩(wěn)定運載，并且可以較高的尺寸精度來進行各種處理。
由選自氟橡膠、硅酮橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠和丁腈橡膠的至少一種材料構(gòu)成的橡膠彈性體2在用于各種處理工藝時幾乎不會劣化。
由氟化彈性體構(gòu)成的橡膠彈性體2在用于刻蝕工藝時幾乎不會劣化。尤其是，橡膠彈性體2在用于腐蝕性氣體氣氛如等離子態(tài)氣體中時幾乎不會劣化。因此，在刻蝕工藝中因橡膠彈性體2的劣化(腐蝕)而產(chǎn)生的塵粒(異物)不會粘附(混合)在產(chǎn)品上，從而可提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。即使在生產(chǎn)線上存在刻蝕工藝的情況下，也可通過一個運載托架30進行運載來執(zhí)行所有的工藝。
權(quán)利要求
1.一種防滑裝置，其設有金屬或樹脂的支承板(1)，其中用來與另一部件相連的連接部分(6)從其反面(4)上伸出來，還設有整體式地安裝在所述支承板(1)上的橡膠彈性體(2)，所述防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中所述橡膠彈性體(2)包括覆蓋了所述支承板(1)的基本上全部正面(3)的承受片部分(7)，以及將所述反面(4)連接在所述承受片部分(7)上以便包圍周邊部分(5)的防掉落部分(8A)。
2.一種防滑裝置，其設有金屬或樹脂的支承板(1)，其中用來與另一部件相連的連接部分(6)從其反面(4)上伸出來，還設有整體式地安裝在所述支承板(1)上的橡膠彈性體(2)，所述防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中在所述支承板(1)的反面(4)一側(cè)上形成有圓形淺凹槽(10)；從所述支承板(1)的正面(3)至所述圓形淺凹槽(10)形成了多個連接孔(9)；和所述橡膠彈性體(2)包括覆蓋了所述支承板(1)的基本上全部正面(3)的承受片部分(7)，以及填充在所述圓形凹槽(10)和連接孔(9)中并與所述承受片部分(7)相連的防掉落部分(8B)。
3.一種防滑裝置，其設有金屬或樹脂的支承板(1)，其中用來與另一部件相連的連接部分(6)從其反面(4)上伸出來，還設有整體式地安裝在所述支承板(1)上的橡膠彈性體(2)，所述防滑裝置包括這樣的構(gòu)造，其中從所述支承板(1)的正面(3)至所述反面(4)形成了多個連接孔(9)；和所述橡膠彈性體(2)包括覆蓋了基本上全部正面(3)的承受片部分(7)，以及將所述反面(4)經(jīng)周邊部分(5)和所述連接孔(9)而連接在所述承受片部分(7)上的防掉落部分(8C)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防滑裝置，其特征在于，所述裝置可用于等離子電視的液晶面板和大玻璃板所用的運載裝置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防滑裝置，其特征在于，所述橡膠彈性體(2)由選自氟橡膠、硅酮橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠和丁腈橡膠的至少一種材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防滑裝置，其特征在于，所述橡膠彈性體(2)由全氟化彈性體構(gòu)成。
全文摘要
一種防滑裝置，其設有金屬或樹脂的支承板(1)，該支承板(1)具有位于反面(4)上的用于另一部件的連接部分(6)，以及整體式地安裝在支承板(1)上的橡膠彈性體(2)。從支承板(1)的正面(3)至反面(4)形成了多個連接孔(9)。另外，橡膠彈性體(2)包括覆蓋了基本上全部正面(3)的承受片部分(7)，以及將反面(4)經(jīng)周邊部分(5)和連接孔(9)而連接在承受片部分(7)上的防掉落部分(8C)。
文檔編號B65G49/05GK1727264SQ20051008955
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者西田和正 申請人:三菱電線工業(yè)株式會社