專利名稱：標簽剝離機構(gòu)和標簽打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標簽剝離機構(gòu)，該標簽剝離機構(gòu)通過卷筒紙從卷筒紙內(nèi)襯的無標簽側(cè)成銳角地彎回到其自身地傳送標簽紙，而從粘附有標簽的卷筒紙內(nèi)襯剝離標簽。本發(fā)明還涉及一種具有用于在標簽被打印后、從卷筒紙內(nèi)襯剝離標簽的標簽剝離機構(gòu)的標簽打印機。
背景技術(shù)：
通常，打印和排出標簽用的標簽打印機打印到卷式標簽紙，該卷式標簽紙包括具有可剝離地附于卷紙筒的一側(cè)(此處稱為“前面”)的固定長度的粘合標簽的卷紙筒內(nèi)襯。該標簽打印機傳送標簽紙，直到標簽到達打印機構(gòu)打印標簽的打印位置。然后，標簽紙向下游傳送到標簽剝離機構(gòu)，從而已打印標簽脫離卷紙筒，然后剝離的標簽和卷紙筒內(nèi)襯從分開的排放路徑排出。典型的標簽剝離機構(gòu)經(jīng)從其背面(無標簽側(cè))彎曲卷筒紙的路徑，通過小于或等于90度的角度傳送其上附有標簽的卷筒紙，并利用標簽的剛性(脫離平面的剛性)以從每個標簽的前緣開始，逐漸從內(nèi)襯分離標簽。例如，在日本未審核專利申請公開H4-272876就描述了具有此類標簽剝離機構(gòu)的打印機。
此類標簽剝離機構(gòu)具有被設(shè)置圍繞90度或更小角度的角部以彎曲和引導(dǎo)卷筒紙內(nèi)襯背面的卷筒紙引導(dǎo)器，并傳送接觸該卷筒紙引導(dǎo)器的卷筒紙內(nèi)襯。卷筒紙內(nèi)襯傳送通過的曲率半徑越小，就能夠越可靠地從內(nèi)襯剝離標簽。
當標簽紙設(shè)置成卷時，標簽以固定間隔附于其表面的連續(xù)卷筒紙內(nèi)襯被卷成卷。標簽利用粘合劑附于卷筒紙的表面，而即使在標簽從卷筒紙剝離后，粘合劑會被留在卷筒紙的表面上。少量粘合劑也出現(xiàn)在附于卷筒紙的標簽區(qū)域周圍。這會導(dǎo)致粘合劑傳送到與卷筒紙和標簽表面接觸的傳送路徑部分。隨著粘合劑在傳送通路上的如此積累，卷筒紙和標簽會趨向粘到目前已變粘的這些傳送通路部分。例如，這使得很難傳送用于標簽精確定位的卷筒紙，也會導(dǎo)致卡紙和其它問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)的一個優(yōu)點在于可以防止由粘到傳送通路的粘合劑引發(fā)的卡紙或其它問題，而因此卷筒紙內(nèi)襯和標簽可以可靠地被傳送。根據(jù)本發(fā)明的具有該標簽剝離機構(gòu)的標簽打印機也具有同樣的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目標，根據(jù)本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)具有具有凸起表面的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，其用于將前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向該卷筒紙的背面彎曲90度或更小角度；上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，其設(shè)置在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面的、自凸彎曲表面的卷筒紙傳送方向的上游；和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，其設(shè)置在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面的、自接觸表面的卷筒紙傳送方向的下游。用于接觸卷筒紙的表面的多個接觸部分，以某一間隙、橫過垂直于卷筒紙傳送方向的卷筒紙寬度，被設(shè)置到上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器中的至少一個處。卷筒紙在上游引導(dǎo)面部分和上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送；圍繞凸彎曲表面彎曲90度或更小的角度；而然后在下游引導(dǎo)面部分和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送。隨著標簽圍繞凸彎曲表面被彎曲地傳送，標簽從卷筒紙上被剝離。
沿卷筒紙的傳送方向，這種標簽剝離機構(gòu)具有凸彎曲表面的上游和下游側(cè)的上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，以防止卷筒紙上升脫離凸起的彎曲表面，從而使卷筒紙經(jīng)較小的曲率半徑而被傳送。因此，隨著卷筒紙圍繞該凸彎曲表面行進，標簽從卷筒紙上被可靠地剝離。接觸卷筒紙的前表面的上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，具有卷筒紙被傳送時，在橫過卷筒紙的寬度的有限位置處接觸卷筒紙的接觸部。這樣，可以使與卷筒紙和標簽的表面的接觸面積最小，而防止上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器上粘合劑的積累。
此外，即使來自卷筒紙表面的粘合劑粘到了接觸部分，結(jié)合卷筒紙的傳送，粘合劑也會逐漸從這些接觸部分移動到與卷筒紙垂直的其間的間隙中。因此，防止在這些接觸部分上粘合劑的累積，防止出現(xiàn)諸如卡紙的問題，而能夠平滑地傳送卷筒紙。
更優(yōu)選地，接觸部分形成有肋，而所述肋在接觸卷筒紙的遠端的兩側(cè)上具有錐形表面，其形成從底部向肋的遠端逐漸變窄的錐形斷面。
可選地，接觸部分形成有輥子，而所述輥子在接觸卷筒紙的外圍端的兩側(cè)上具有錐形表面，其形成從底部向外圍逐漸變窄的錐形斷面。
這些肋狀或輥子接觸部分減小了與卷筒紙和標簽表面的接觸面積，結(jié)合卷筒紙的傳送，有效地促進了粘合劑從寬度方向的接觸部分向垂直于卷筒紙的其間的間隙的運動；從而更有效地防止粘合劑在接觸部分上的累積。
更優(yōu)選地，上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的接觸部分沿與其中卷筒紙彎曲引導(dǎo)器彎曲卷筒紙的方向相反的方向，向卷筒紙的傳送方向的下游側(cè)彎曲，并逐漸使卷筒紙傳送通路變窄。
這種布置可防止卷筒紙在沿卷筒紙傳送方向的凸彎曲表面的上游側(cè)，升離凸彎曲表面，而能夠經(jīng)較小的曲率半徑傳送卷筒紙。此外，由于標簽沿脫離卷筒紙的方向被彎曲表面彎曲，因此標簽就能夠更可靠地從卷紙筒剝離。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的標簽剝離機構(gòu)，具有凸起表面的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，其用于將前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向該卷筒紙的背面彎曲90度或更小角度；上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，其設(shè)置在自凸彎曲表面的卷筒紙傳送方向的上游，在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面；和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，其設(shè)置在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面的、自接觸表面的卷筒紙傳送方向的下游。不接觸卷筒紙的表面的多個凹陷部分，以某一間隙、橫過垂直于卷筒紙傳送方向的卷筒紙寬度，被設(shè)置到上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器中的至少一個處。卷筒紙在上游引導(dǎo)面部分和上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送；圍繞凸彎曲表面彎曲90度或更小的角度；而然后在下游引導(dǎo)面部分和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送。隨著標簽圍繞凸彎曲表面被彎曲地傳送，標簽從卷筒紙上被剝離。
沿卷筒紙的傳送方向，這種標簽剝離機構(gòu)具有凸彎曲表面的上游和下游側(cè)的上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，以防止卷筒紙上升脫離凸起的彎曲表面，從而使卷筒紙經(jīng)較小的曲率半徑而被傳送。因此，隨著卷筒紙圍繞該凸彎曲表面行進，標簽從卷筒紙上被可靠地剝離。多個凹陷部分橫過卷筒紙的寬度設(shè)置在接觸卷筒紙表面的上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器中，并同樣使與卷筒紙和標簽表面的接觸面積最小，從而使粘合劑很難在上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器上累積。此外，即使來自卷筒紙表面的粘合劑粘到上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器或下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器上，結(jié)合卷筒紙的行進，粘合劑也會逐漸移動進入凹陷部分。因此，可以防止在這些接觸部分上粘合劑的累積，防止出現(xiàn)諸如卡紙的問題，而能夠平滑地傳送卷筒紙。
進一步優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的標簽剝離機構(gòu)，具有具有凸起表面的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，其用于將前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向該卷筒紙的背面彎曲90度或更小角度。隨著卷筒紙圍繞凸彎曲表面被彎曲90度或更小度數(shù)地傳送，標簽從所述卷筒紙上被剝離，而在當卷筒紙被傳送時至少接觸所述卷筒紙表面的部分的表面為不粘表面。
通過使用不粘材料形成或涂敷至少該標簽剝離機構(gòu)中的接觸部分的表面，當不粘接觸部分接觸卷筒紙表面時，則粘合劑很難粘到不粘接觸部分。因此，即使不使與卷筒紙表面的接觸面積最小，也可以防止粘合劑的累積，防止出現(xiàn)諸如卡紙的問題。
更優(yōu)選地，該標簽剝離機構(gòu)具有標簽引導(dǎo)輥，其在所述標簽圍繞凸彎曲表面彎曲90度或更小角度地傳送時，隨著所述標簽從卷筒紙剝離，支撐所述標簽。
因此，當標簽從由卷筒紙彎曲引導(dǎo)器彎曲的卷筒紙剝離而排出時，這種標簽剝離機構(gòu)的標簽引導(dǎo)輥支撐著該標簽。因此，可以防止剝離的標簽落下或下垂。如果標簽從標簽分配器開口落下，標簽將粘到工作臺或地板上。如果標簽較長，標簽的下垂部分可能會粘到標簽打印機的外殼。
更優(yōu)選地，這種標簽剝離機構(gòu)還優(yōu)選地具有當標簽從卷筒紙剝離時排放標簽的標簽排出輥。這種標簽排出輥被設(shè)置在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器和標簽引導(dǎo)輥之間。當所述標簽被剝離和排出時，已剝離標簽的尾端部分由標簽排出輥支撐，而標簽的中間部分由標簽引導(dǎo)輥支撐。這樣，標簽可完全從卷筒紙剝離，而標簽的尾端不用保持附于卷筒紙，可以防止標簽落下，并可以防止標簽前端的下垂，從而使用戶更容易地拿走標簽。
可選地，當標簽被剝離和排出時，標簽的尾端部分可由卷筒紙支撐，而標簽的中間部由標簽引導(dǎo)輥支撐。
這樣，標簽被支撐在尾端和中部處的多個位置，而不會垂下地被可靠地支撐。
更優(yōu)選地，每個標簽引導(dǎo)輥和標簽排出輥為多個輥的同軸組件，而當接觸標簽的粘合表面時，輥的表面的粘合強度不同。
這些輥中的一些的表面可以具有與標簽的粘合表面相對較高的粘合強度，而其它輥可具有相對較低的粘合強度。通過組合多個這種輥子以同軸形成標簽引導(dǎo)輥和標簽排出輥，輥子的標簽保持強度可以被最佳地設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的標簽打印機，具有根據(jù)上述本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)；一個用于打印所述標簽的打印頭；傳送機構(gòu)，其用于將其上附有標簽的連續(xù)卷筒紙順序地經(jīng)過用于由所述打印頭打印的打印位置，和用于由所述標簽剝離機構(gòu)剝離標簽的標簽剝離位置；卷筒紙排出開口，用于在所述標簽被剝離后排放所述卷筒紙；和標簽分配開口，用于在所述標簽從所述卷筒紙剝離后排放所述標簽。
更優(yōu)選地，打印頭為熱敏打印頭；而所述傳送機構(gòu)包括被壓到所述熱敏指印頭的壓紙輥。
因此，這種標簽打印機可以可靠和完全地從卷筒紙內(nèi)襯分離經(jīng)標簽剝離機構(gòu)傳送的標簽，并將該標簽從打印機排出。從而，可以防止由于標簽從卷筒紙分離而粘到紙通路內(nèi)部而導(dǎo)致的卡紙，因此，可以實現(xiàn)高度可靠的標簽打印機。
因此，根據(jù)本發(fā)明的標簽打印機和標簽剝離機構(gòu)可以使粘合劑轉(zhuǎn)移和粘到卷筒紙傳送通路減到最小；可以防止粘合劑累積在接觸卷筒紙和標簽的傳送通路的部分，從而可以平穩(wěn)地傳送卷筒紙，而不會出現(xiàn)如夾紙的問題。
結(jié)合附圖，通過參考下述描述及權(quán)利要求，通過更全面地理解本發(fā)明，本發(fā)明的其它目的及成果將會清晰而易于理解。


圖1是根照本發(fā)明的標簽打印機的外部斜視圖；圖2為圖1中所示的標簽打印機的側(cè)剖視圖；圖3是顯示圖1中所示的標簽打印機的標簽剝離機構(gòu)的局部放大剖視圖；圖4是圖1中所示標簽打印機中上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的主視圖；圖5是顯示下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的引導(dǎo)輥的主視圖；圖6是如圖1中所示的標簽打印機的外部斜視圖，其門組件是打開的；圖7為圖6中所示的標簽打印機的剖視圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的標簽打印機的剖視圖；圖9是顯示圖8中所示的標簽打印機的標簽剝離機構(gòu)的局部放大剖視圖；圖10是顯示圖8中所示的標簽打印機的門組件開啟的外部斜視圖；圖11是圖10中所示的標簽打印機的剖視圖；圖12是顯示本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)中的標簽支撐的局部放大剖視圖；圖13是顯示本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)中的標簽支撐的局部放大剖視圖；圖14是顯示根據(jù)本發(fā)明另一方面的標簽剝離機構(gòu)的局部放大剖視圖；和圖15是顯示下垂標簽的傳統(tǒng)標簽剝離機構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
實施例1參照附圖，以下將描述根據(jù)本發(fā)明的具有標簽剝離機構(gòu)的標簽打印機的優(yōu)選實施例。
總體結(jié)構(gòu)圖1是根照本發(fā)明的標簽打印機1的外部斜視圖；圖2為顯示標簽打印機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；而圖3是顯示標簽打印機中的標簽剝離機構(gòu)的局部放大剖視圖。
根據(jù)本發(fā)明的當前實施例中的標簽打印機1具有形狀實質(zhì)上為平行六面體的打印機機殼2，標簽分配器開口3形成在其上部；和卷筒紙排出開口(出口)4，其位于打印機機殼2的前部2a的底部處。卷紙室5形成在打印機機殼2內(nèi)部的下半部中。用于標簽打印的卷紙6被裝載入卷紙室5內(nèi)。
用于打印標簽的卷紙6包括具有固定寬度的卷成卷的連續(xù)卷筒紙8，通常為矩形的標簽7以規(guī)則間隔附于其上。未示出的可調(diào)紙引導(dǎo)器被設(shè)置在標簽打印機1內(nèi)部(例如在卷紙室5中)，以控制卷紙6和卷筒紙8的寬度，并能夠設(shè)置到使用中的卷紙6的寬度。
注意在圖2中由標號8表示的點劃線代表當使用剝離機構(gòu)20時卷筒紙8的傳送路徑，而由標號7表示虛線代表當使用剝離機構(gòu)20時標簽7的傳送路徑。
標簽附于其上的卷筒紙8，自裝載在卷紙室5中的卷紙6經(jīng)傳送路徑11傳送；保持在壓紙輥13和熱敏打印頭12之間；并通過壓紙輥13的旋轉(zhuǎn)傳送。標簽7被附于卷筒紙8的前側(cè)8a。在打印頭12打印標簽7后，卷筒紙8通過標簽剝離機構(gòu)20傳送。
標簽剝離機構(gòu)20具有實質(zhì)以V形結(jié)構(gòu)彎曲到銳角的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21。當卷筒紙8圍繞該卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的頂點傳送時，已打印標簽7自其前緣逐漸從卷筒紙8剝離，并從標簽分配器開口3排出。
作為標簽剝離機構(gòu)20部分的剝離輥22，被設(shè)置在卷筒紙8傳送通路的下游側(cè)，在壓紙輥13的與打印頭12相對側(cè)的某一位置處。當標簽剝離機構(gòu)20關(guān)閉時，剝離輥22被壓到壓紙輥13的外表面，從而隨著壓紙輥13的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在標簽7從卷筒紙8剝離后，卷筒紙8沿卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21前進，并被壓紙輥13和剝離輥22保持。壓紙輥13的旋轉(zhuǎn)將圍繞剝離輥22的外部的卷筒紙8傳送到打印機的前部，這樣卷筒紙8從卷筒紙出口4排出。
標簽剝離機構(gòu)以下將參照圖2和圖3，描述用于從卷筒紙8剝離已打印標簽7的標簽剝離機構(gòu)20。
標簽剝離機構(gòu)20的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21具有在末端形成的彎曲表面21a。該彎曲表面21a是具有較小曲率半徑的凸彎曲表面。平坦的上游引導(dǎo)器表面21c沿卷筒紙傳送方向從彎曲表面21a的上游側(cè)端點21b平滑延伸。平坦的下游引導(dǎo)器表面21e沿卷筒紙8傳送方向從彎曲表面21a的下游側(cè)端點21d平滑延伸。
上游側(cè)卷筒紙按壓引導(dǎo)器23被設(shè)置在上游引導(dǎo)表面21c的相對側(cè)，并具有以特定間隔橫過卷筒紙寬度設(shè)置的多個肋31。下游側(cè)卷筒紙按壓引導(dǎo)器24相類似地被設(shè)置在下游引導(dǎo)表面21e的相反側(cè)，并具有以特定間隔橫過卷筒紙寬度的多個引導(dǎo)輥32。上游引導(dǎo)器表面21c和上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的肋31之間的距離比卷筒紙8和標簽7的總厚度略大。
利用具有凸弓形(其沿由卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21彎曲卷筒紙的方向的相反方向彎曲)的上游肋31d，該間隙被制作得從卷筒紙傳送方向的上游向下游側(cè)逐漸變窄。這具有將卷筒紙8壓到傳送通路的上游側(cè)的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21上的效果。
更具體地說，上游肋31d在聯(lián)接確定該傳送通路中的彎曲表面21a的曲率中心25與端點21b的直線L1的附近在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)按壓卷筒紙8；而引導(dǎo)輥32在連接曲率中心25和端點21d的直線L2的附近在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的下游側(cè)按壓卷筒紙8。該卷筒紙8被按壓在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)(L1)和下游側(cè)(L2)的兩個點上。這種結(jié)構(gòu)可防止卷筒紙8從彎曲表面21a突出，而能夠經(jīng)較小的曲率半徑傳送卷筒紙8。
此外，隨著卷筒紙8經(jīng)上游肋31d的彎曲部分和肋31傳送，標簽7沿脫離卷筒紙8的方向沿該彎曲部分彎曲，而標簽7因此能夠更可靠地從卷筒紙8剝離。通過卷筒紙8略微向背面彎曲，上游肋31d也將卷筒紙8引導(dǎo)到卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a，而然后卷筒紙8圍繞該彎曲表面21a成銳角彎曲。這種結(jié)構(gòu)能溝通過較小的曲率半徑傳送卷筒紙8。
上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的肋31向卷筒紙傳送方向的下游側(cè)延伸，超出卷筒紙引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)端21b某一特定長度。更具體地說，這些肋31從連接端點21b和確定彎曲表面21a的曲率中心25的直線L1向下游延伸。
在另一(即下游)卷筒紙按壓引導(dǎo)器24中的引導(dǎo)輥32的外表面沿卷筒紙傳送方向，從彎曲表面21a的下游端點21d向上游突出某一特定長度。更具體地說，導(dǎo)輥32的外表面從連接曲率中心25和端點21d的直線L2向上游突出。
換言之，沿卷筒紙傳送方向，上游肋31d被設(shè)置在上游側(cè)某一位置處、上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23上，該上游肋31d具有隨著卷筒紙8向彎曲表面21a行進，導(dǎo)致卷筒紙8凸起彎曲到卷筒紙的表面?zhèn)?標簽側(cè))的凸起弧形。這些上游肋31d自上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的肋31，略向上游引導(dǎo)表面21c側(cè)突起，以便可以使卷筒紙8略向由彎曲表面21a導(dǎo)致的卷筒紙8彎曲的相反方向彎曲。這樣在卷筒紙8被上游肋31d略向表面?zhèn)?標簽側(cè))彎曲后，卷筒紙8然后被引導(dǎo)到卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a，并隨著卷筒紙8圍繞彎曲表面21a行進而被彎曲為銳角。上游肋31d平滑地連接到肋31。該卷筒紙8被按壓在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)(L1)和下游側(cè)(L2)的兩個點上。這種結(jié)構(gòu)可防止卷筒紙8從彎曲表面21a突出，而能夠經(jīng)較小的曲率半徑傳送卷筒紙8。
如圖4所示，上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23具有以特定間隔橫過卷筒紙的寬度，也就是，垂直于卷筒紙傳送方向設(shè)置的多個肋31(和上游肋31d)。每個肋31(和上游肋31d)具有與卷筒紙8前側(cè)8a接觸的接觸表面31a。錐形表面31b形成在接觸表面31a的兩側(cè)上，以便錐形的寬度在接觸表31a處最窄，從而使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。每條肋31(和上游肋31d)之間的空間形成了該上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23中的凹陷(間隙)31c。接觸卷筒紙8的前側(cè)8a的肋31(和上游肋31d)由諸如硅塑料或氟塑料的不粘化合物或混合物制成?？蛇x擇地，可以用諸如硅塑料或氟塑料的不粘化合物或混合物對肋31(和上游肋31d)的表面進行涂層。進一步可選地，也可以僅在肋31和上游肋31d的表面涂諸如硅油的不粘化合物。引導(dǎo)輥32也優(yōu)選地被處理以具有不粘表面。在標簽分配開口3處接觸標簽7的粘貼面的標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28，也優(yōu)選地進行不粘處理。對于硅油，一般用作標簽7粘合劑的丙烯酸乳膠的粘合強度非常低。
引導(dǎo)輥32是下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24的接觸部分，它包括其間以特定間隔橫過卷筒紙8寬度，也就是，垂直于卷筒紙8的傳送方向的多個輥段。如圖5所示，引導(dǎo)輥32被可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐軸33上。每個引導(dǎo)輥32具有接觸卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸表面32a。錐形表面31b形成在接觸表面32a的每一側(cè)，以便錐形向外部表面變窄，并在接觸表面32a處最窄，從而使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。直徑較小的凹陷部32c也形成在引導(dǎo)輥32的兩側(cè)，以便不接觸卷筒紙8的前側(cè)8a。
該標簽排出輥27可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a附近的下游側(cè)。標簽排出輥27的外表面的頂部被設(shè)置得實質(zhì)上與上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的肋31延伸的直線成一條直線。該標簽引導(dǎo)輥28可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在標簽分配器開口3側(cè)，接近標簽排出輥27。標簽引導(dǎo)輥28和標簽排出輥27實質(zhì)上被定位于同一高度。而標簽引導(dǎo)輥28和標簽排出輥27可以保持被剝離的標簽。采用這種結(jié)構(gòu)，由于標簽7可以完全從卷筒紙8分離而排放，標簽7不需要利用附于卷筒紙8的尾端保持，而標簽7可以容易地被用戶拿走。
下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24的下游側(cè)為肋狀引導(dǎo)器29，其與卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的下游引導(dǎo)表面21e相對的部分為彎曲離開卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的平緩的弧。引導(dǎo)器29的肋使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。該引導(dǎo)器29由諸如硅塑料或氟塑料的不粘化合物或混合物制成?？蛇x地，該表面可以用諸如硅塑料或氟塑料的不粘化合物涂層。進一步可選地，諸如硅油的不粘性化合物或混合物可以涂覆到該表面。這可以防止標簽粘合劑粘到處理表面。卷筒紙8由引導(dǎo)器29和卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的下游引導(dǎo)表面21e引導(dǎo)并在引導(dǎo)器29和卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的下游引導(dǎo)表面21e之間傳送。
作為標簽剝離機構(gòu)20一部分的剝離輥22由不粘性硅橡膠制成。可選地，該表面可以用諸如硅塑料或氟塑料的不粘化合物或混合物涂層。進一步可選地，諸如硅油的不粘性化合物或混合物可以涂覆到該表面。這樣，卷筒紙8由剝離輥22和壓紙輥13保持和傳送，并從卷筒紙出口4排放到打印機的前部。
如圖6到圖7所示，根據(jù)本發(fā)明當前實施例的標簽打印機1還具有圍繞卷筒紙出口4的頂部向打印機前部打開的門組件30。標簽剝離機構(gòu)20的剝離輥22、引導(dǎo)輥32、標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28均附于該門組件30。
開啟門組件30就開啟了從卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21到卷筒紙出口4的卷筒紙排放通路。如圖6和圖7所示，當門組件30被打開時，卷筒紙8的前端就可以從門組件30下方的卷筒紙出口4拉出，而簡單地關(guān)閉門組件30則將卷筒紙8設(shè)置在標簽剝離機構(gòu)20中。注意在圖7中由標號8表示的點劃線代表當使用剝離機構(gòu)20時卷筒紙8的傳送路徑。
標簽剝離機構(gòu)的操作以下將描述前述標簽剝離機構(gòu)20從卷筒紙8剝離標簽7的操作。
當具有附于其表面的標簽7的卷筒紙8被保持在打印頭12和壓紙輥13之間，并由其傳送時，打印頭12將具體信息打印到空白標簽7的表面上。當卷筒紙8在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的上游引導(dǎo)表面21c和上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的上游肋31d之間傳送時，卷筒紙8略向卷筒紙的表面?zhèn)?標簽側(cè))彎曲，而然后被傳送到彎曲表面21a。因為上游肋31d導(dǎo)致卷筒紙8彎向表面?zhèn)龋渖细接袠撕?的卷筒紙8沿卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的上游引導(dǎo)表面21c傳送，而不會上升離開上游引導(dǎo)表面21c。
上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器表面23和上游引導(dǎo)表面21c之間的距離比卷筒紙8和標簽7的總厚度略大。上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23也與彎曲表面21a的上游部分重疊。從而，標簽7附于其上的卷筒紙8沿肋31被傳送到彎曲表面21a，而不會上升離開上游卷筒紙按壓引導(dǎo)23的肋31。
通過以特定間隔、橫過垂直于卷筒紙8的傳送方向的寬度安排多個肋31，使上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23和卷筒紙8的前側(cè)8a之間的接觸面積最小。這使得卷筒紙8的前側(cè)8a上的粘合劑更難轉(zhuǎn)移到接觸表面31a，而即使粘合劑被傳送到接觸表面31a，卷筒紙的持續(xù)傳送也會使粘合劑逐漸移動進入每條肋31(和上游肋31d)兩側(cè)上的凹陷(間隙)31c。
因此，使上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的卷筒紙8接觸表面上的粘合劑積累最小，從而卷筒紙8可以順利地傳送。
彎曲表面21a為具有較小曲率半徑的凸彎曲表面，而卷筒紙8沿該彎曲表面21a以彎曲成銳角的形式傳送。因此，當標簽7被傳送經(jīng)過上游肋31d時，標簽7朝向從卷筒紙8分離的方向前進，標簽7的剛度導(dǎo)致標簽7從標簽7的前端開始逐漸脫離標簽7附于其上的卷筒紙8，并且標簽7沿與傳送到該點的方向相同的方向從標簽分配器開口3排出。卷筒紙8沿彎曲表面21a而行；在下游引導(dǎo)表面21e和與下游引導(dǎo)表面21e相對的下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24的引導(dǎo)輥32之間被引導(dǎo)；經(jīng)過下游引導(dǎo)表面21e和凹陷的彎曲引導(dǎo)器29之間；而在壓紙輥13和剝離輥22之間從卷筒紙出口4排出。這些結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)每條傳送通路平滑地引導(dǎo)卷紙筒8和剝離標簽7。
下游卷筒紙引導(dǎo)器24中的引導(dǎo)輥32的外表面與彎曲表面21a重疊，從而防止在卷筒紙8圍繞彎曲表面21a彎曲后，上升離開彎曲表面21a。由于卷筒紙8由彎曲表面21a彎曲到較小的曲率半徑的，標簽7可以可靠地從卷筒紙8剝離。
下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24的引導(dǎo)輥32沿垂直于卷筒紙8傳送的方向的方向以特定間隔、橫過卷筒紙8的寬度地設(shè)置，而使每條肋與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。這使得留在其上附有標簽7的卷筒紙8的前側(cè)8a上的粘合劑更難附于引導(dǎo)輥32上，而由卷筒紙8在引導(dǎo)輥32上的運動，粘附到引導(dǎo)輥32的任何粘合劑被移動到每個引導(dǎo)輥32每側(cè)上的凹陷部分32c。
由此，使粘附到接觸卷筒紙8的引導(dǎo)輥32的表面上的粘合劑最少，并且平穩(wěn)傳送卷筒紙8。
引導(dǎo)標簽7粘附的卷筒紙8上的前側(cè)8a的引導(dǎo)器29和接觸卷筒紙8的前側(cè)8a的剝離輥22具有無粘性的表面。這防止了殘留在卷筒紙8上的粘合劑粘附到接觸卷筒紙8的前側(cè)8a的剝離輥22和引導(dǎo)器29。由此卷筒紙8平穩(wěn)地傳送并且從卷筒紙出口4輸出。
標簽排出輥27位于標簽7開始脫離卷筒紙8處的彎曲表面21a的下游、標簽7的饋出側(cè)。該標簽排出輥27結(jié)合剝離輥22的旋轉(zhuǎn)，沿標簽排放方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。因此，當已開始脫離卷筒紙8的標簽7的前端部分駛上標簽排出輥27上時，沿與卷筒紙8的方向不同的方向，標簽排出輥27將標簽7向標簽分配器開口3傳送。一旦標簽7的前緣開始在彎曲表面21a處脫離，剝離操作會不被打斷地繼續(xù)下去，而結(jié)合標簽7的傳送而旋轉(zhuǎn)的標簽引導(dǎo)輥28將標簽7引導(dǎo)到標簽分配器開口3。標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28也具有不粘表面。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)20在上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23上具有多條肋31，所述肋31沿垂直于卷筒紙8行進的方向，橫過卷筒紙8其間形成有間隙，所述肋31為接觸卷筒紙8的前側(cè)8a的部分，從而使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。因此，粘合劑從卷筒紙8的前側(cè)8a到該接觸部分的轉(zhuǎn)移則更困難，而卷筒紙8可以無夾紙和其它問題地平滑地傳送。
此外，通過沿垂直于卷筒紙8傳送方向的方向、以其間的某一間隙橫過卷筒紙的寬度設(shè)置了多個引導(dǎo)輥32，可以使下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。這也使來自卷筒紙8的前側(cè)8a的粘合劑向該接觸部分的轉(zhuǎn)移更為困難，而因此卷筒紙8可以被平穩(wěn)地傳送，而不會出現(xiàn)卡紙或其它問題。
因此，具有這種標簽剝離機構(gòu)20的標簽打印機1利用標簽剝離機構(gòu)20，可以可靠而完全地從卷筒紙8剝離和排出已打印標簽7。
此外，即使粘合劑粘到肋31或引導(dǎo)輥32上，粘合劑也可以被清理到在每側(cè)形成的錐形表面31b，32b。此外，由于凹陷(間隙)31c，32c也設(shè)置在肋31和引導(dǎo)輥32的兩側(cè)上，粘在肋31或引導(dǎo)輥32的粘合劑可以被移入這些凹陷(間隙)31c，32c，從而消除對傳送卷筒紙8的任何影響。
因此，能夠進一步抑制粘合劑粘附到接觸卷筒紙8的表面上，而卷筒紙8可以無夾紙或其它問題地平滑地傳送。
不粘表面也被設(shè)置在與卷筒紙8的前側(cè)8a接觸的表面上，包括剝離輥22和其它輥和肋，以及卷筒紙引導(dǎo)器29的其它部分。因此，使與卷筒紙8接觸的表面上的粘合劑的粘性最小，而卷筒紙8可以被平滑地傳送，而不會出現(xiàn)諸如夾紙的問題。
這種不粘處理并不局限于輥子和肋，而可以應(yīng)用到接觸卷筒紙8的前側(cè)(標簽側(cè))8a的任何部分。
如上所述，剝離輥22和其它輥可以由具有很好防粘特性的硅橡膠制成。
肋形成在與卷筒紙8接觸的上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23部分，而輥被用于接觸卷筒紙8的下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24部分。然而，本發(fā)明不受如此限制，而肋和輥可以根據(jù)期望有選擇地設(shè)置在上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24。
根據(jù)本發(fā)明的當前實施例的標簽打印機1使用熱敏打印頭，但也可以使用噴墨打印頭或其它類型的打印頭。
第二實施例根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，以下將描述具有根據(jù)本發(fā)明的標簽剝離機構(gòu)的標簽打印機的另一實施例。在該實施例和前述第一實施例的標簽打印機1中的類似部件由相似的標號表示，省略了其進一步的說明。
首先參照圖8和圖9，描述用于從卷筒紙8剝離已打印標簽7的標簽剝離機構(gòu)20A。
上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A被設(shè)置在上游引導(dǎo)表面21c對面，并具有以特定間隔橫過卷筒紙8的寬度設(shè)置的、作為接觸卷筒紙8的接觸部的多個引導(dǎo)表面23a。下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A也類似地設(shè)置在下游引導(dǎo)表面21e對面，并具有以特定間隔橫過卷筒紙8的寬度設(shè)置的、作為接觸卷筒紙8的接觸部的多個引導(dǎo)表面24a。上游引導(dǎo)器表面21c和上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A的引導(dǎo)表面23a之間的距離比卷筒紙8和標簽7的總厚度略大。卷筒紙壓具26具有凸起弓形(其沿由卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21彎曲卷筒紙的方向的相反方向彎曲)，該壓具26導(dǎo)致該距離向卷筒紙傳送方向的下游側(cè)逐漸變窄。如同下面更詳細的描述，這具有將卷筒紙8壓到傳送通路的上游側(cè)上的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21上的效果。
更具體地說，卷筒紙壓具26在連接確定彎曲表面21a的曲率中心25與端點21b的直線L1附近在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)按壓卷筒紙8；而在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的下游側(cè)，下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A的引導(dǎo)表面24a在連接曲率中心25與端點21d的直線L2附近向卷筒紙8施加壓力。該卷筒紙8被按壓在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的上游側(cè)(L1)和下游側(cè)(L2)的兩個點上。這種結(jié)構(gòu)可防止卷筒紙8從彎曲表面21a突出，而能夠經(jīng)較小的曲率半徑傳送卷筒紙8。當標簽7經(jīng)卷筒紙壓具26的彎曲部分行進時，標簽7被該彎曲弧形部分沿脫離卷筒紙8的方向彎曲，而因此可以更可靠地從卷筒紙8剝離。在由卷筒紙壓具26略微向表面?zhèn)?標簽則)彎曲后，卷筒紙8被引導(dǎo)到卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a，而圍繞彎曲表面21a成銳角彎曲。
從卷筒紙引導(dǎo)器21的彎曲表面21a的端點21b，上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A的引導(dǎo)表面23a沿卷筒紙傳送方向向下游側(cè)延伸特定長度。更具體地說，引導(dǎo)表面23a從連接端點21b和確定彎曲表面21a的曲率中心25的直線L1向下游側(cè)延伸。沿卷筒紙傳送方向，下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A的引導(dǎo)表面24a從彎曲表面21a的下游側(cè)端點21d向上游側(cè)延伸特定長度。更具體地說，引導(dǎo)面24a從連接端點21d和曲率中心25的直線L2向上游突出。
換言之，卷筒紙壓具26自上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A，被設(shè)置在沿卷筒紙傳送方向的上游的某一位置處，并導(dǎo)致卷筒紙8向彎曲表21a行進，以凸起地彎曲到卷筒紙的表面?zhèn)?標簽側(cè))。為使卷筒紙8沿與其中彎曲表面21a彎曲卷筒紙8的方向相反方向略微地彎曲，卷筒紙壓具26的凸起弧形按壓表面26a從上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23的引導(dǎo)表面23a，略向上游引導(dǎo)表面21c側(cè)突起。因此，在由卷筒紙壓具26略微向卷筒紙表面?zhèn)?標簽則)彎曲后，卷筒紙8被引導(dǎo)到卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a，卷筒紙8然后圍繞彎曲表面21a成銳角彎曲。
該標簽排出輥27可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在下游側(cè)，接近卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的彎曲表面21a。標簽排出輥27的外表面的頂部被設(shè)置得實質(zhì)上與從上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A的引導(dǎo)表面23a延伸的直線成一直線。該標簽引導(dǎo)輥28可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在標簽分配開口3側(cè)和靠近標簽排出輥27。標簽引導(dǎo)輥28和標簽排出輥27實質(zhì)上被定位于同一高度。而標簽引導(dǎo)輥28和標簽排出輥27可以保持被剝離的標簽。采用這種結(jié)構(gòu)，由于標簽7可以完全從卷筒紙8分離以排出，標簽7不需要利用附于卷筒紙8的尾端保持，而標簽7可以容易地被用戶拿走。
標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28包括其間具有一定間隙、橫過標簽7的寬度同軸設(shè)置的多個輥，以便標簽7只在橫過垂直于標簽7傳送方向的標簽寬度的多個位置處被接觸。這防止了諸如由于標簽7的粘合側(cè)粘到標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28，用戶難以去除標簽7標簽的問題。此外，由于暴露到標簽7的粘合側(cè)的接觸面積很小，也防止了由于來自標簽7的粘合側(cè)的粘合劑轉(zhuǎn)移到并積累在標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28上，影響標簽7的平穩(wěn)分配。
動力傳送輥39可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A的下游側(cè)，在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的下游引導(dǎo)表面21e相反的位置處。當卷筒紙8在動力傳送輥39和下游引導(dǎo)表面21e之間傳送時，動力傳送輥39與卷筒紙8聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。
動力傳送輥39經(jīng)未示出的諸如齒輪系的動力傳送機構(gòu)被連接到標簽排出輥27，而因此標簽排出輥27沿將標簽7排放到標簽排放器開口3的方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
手動切割器34被設(shè)置在標簽排出輥27的上方。如果標簽7將不從卷筒紙8剝離地分配(不使用標簽剝離機構(gòu)20A)，裝載卷筒紙8以便卷筒紙8從標簽分配器開口3被排出。使用手動切割器34，卷筒紙8則可以手動切割，而打印的標簽7完好地在卷筒紙8上。
如圖10到圖11所示，根據(jù)本發(fā)明當前實施例的標簽打印機1A也具有圍繞卷筒紙出口4的頂部向打印機前部開口的門組件30A。標簽剝離機構(gòu)20A的剝離輥22、標簽排出輥27、標簽引導(dǎo)輥28、動力傳送輥39和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A被附于該門組件30A。
開啟門組件30A就開啟了從卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21到卷筒紙出口4的卷筒紙排放通路。因此，為設(shè)置其中標簽7從卷筒紙8被剝離并從標簽分配開口3排出(使用標簽剝離機構(gòu)20A)的標簽分配模式，門組件30A被打開，如圖10和圖11所示，卷筒紙8的前端從門組件30A下方的卷筒紙出口4被拉出，然后簡單地關(guān)閉門組件30A。為設(shè)置其中標簽7完好地在卷筒紙8上從標簽分配開口3排出(不使用標簽剝離機構(gòu)20A)的標簽分配模式，從門組件30A上方拉出卷筒紙8(也就是，從標簽分配開口3)，而不是經(jīng)卷筒紙出口4，然后關(guān)閉門組件30A。
標簽剝離操作以下將描述該標簽剝離機構(gòu)20A的標簽7的剝離操作。
當標簽7附于其表面的卷筒紙8被保持在壓紙輥13和打印頭12中間，被壓紙輥13傳送和被打印頭12打印時，具體信息被打印頭12打印到空白標簽7的表面上。作為經(jīng)過卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的上游引導(dǎo)表面21c和卷筒紙壓具26之間的結(jié)果，卷筒紙8在被略微向卷筒紙表面?zhèn)?標簽則)彎曲后，向彎曲表面21a傳送。因為卷筒紙壓具26使卷筒紙8彎向其表面?zhèn)?標簽側(cè))，具有完好標簽7的卷筒紙8沿上游引導(dǎo)表面21c傳送，而不會上升離開卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21的上游引導(dǎo)表面21c。
上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A位于卷筒紙壓具26的下游，而引導(dǎo)表面23a和上游引導(dǎo)表面21c之間的距離比卷筒紙8和標簽7的總厚度略大。上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A的引導(dǎo)表面23a也與彎曲表面21a的上游部重疊。因此，具有完好標簽7的卷筒紙8沿引導(dǎo)表面23a被傳送到彎曲表面21a，而不會上升離開上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A的引導(dǎo)表面23a。
彎曲表面21a為具有較小曲率半徑的凸彎曲表面，而卷筒紙8沿該彎曲表面21a以彎曲成銳角的形式傳送。因此，當標簽7被傳送經(jīng)過卷筒紙壓具26時，標簽7朝向從卷筒紙8分離的方向行進，標簽7的剛度導(dǎo)致標簽7從標簽7的前端開始逐漸脫離標簽7附于其上的卷筒紙8，并且標簽7沿與傳送到該點的方向相同的方向排出。卷筒紙8沿彎曲表面21a而行；在下游引導(dǎo)表面21e和與下游引導(dǎo)表面21e相對的下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A的引導(dǎo)表面24a之間被引導(dǎo)；經(jīng)過下游引導(dǎo)表面21e和動力傳送輥39之間；而在壓紙輥13和剝離輥22之間從卷筒紙出口4排出。
下游卷筒紙按按壓引導(dǎo)器24A的引導(dǎo)表面24a與彎曲表面21a重疊，而因此，在卷筒紙8圍繞彎曲表面21a彎曲后，卷筒紙8不會升高離開彎曲表面21a。由于卷筒紙8被彎曲表面21a彎曲為較小曲率半徑，標簽7可從卷紙筒8可靠地被剝離。
標簽排出輥27位于自標簽7開始脫離卷筒紙8的彎曲表面21a的下游的標簽7的饋出側(cè)。該標簽排出輥27由動力傳送輥39沿標簽排放方向被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，動力傳送輥39與被傳送的卷筒紙聯(lián)動而旋轉(zhuǎn)。因此，當已開始脫離卷筒紙8的標簽7的前端部分駛到標簽排出輥27上時，標簽7由標簽排出輥27沿與卷筒紙8的方向不同的方向向標簽分配器開口3傳送。一旦標簽7的前緣在彎曲表面21a處開始脫離，剝離操作會不被打斷地繼續(xù)下去，而標簽7被與標簽7傳送聯(lián)動而旋轉(zhuǎn)的標簽引導(dǎo)輥28引導(dǎo)到標簽分配器開口3。
如圖12所示，被排放到標簽分配器開口3的標簽7被保持在標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28之間，而然后可以被用戶拿走(與第一實施例一樣)。當標簽7被用戶拿走時，用于檢測在分配位置處是否有標簽7的、未示出的傳感器的檢測信號觸發(fā)打印頭12和標簽剝離機構(gòu)20A打印和剝離下一標簽7，而下一標簽7則從標簽分配器開口3被類似地排放到分配位置。
如圖15所示，當標簽53被傳統(tǒng)標簽剝離機構(gòu)的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器52從卷筒紙51完全剝離時，則在標簽被完全剝離后，沒有東西來支撐標簽。因此，卷筒紙51前進到標簽53的尾端的微小部保持附于卷筒紙51的位置，從而保持標簽53，供使用者拿走。保持在其尾端處的標簽53的重量經(jīng)常導(dǎo)致標簽53的前端低垂。當標簽53因此低垂時，拿走標簽53會變得困難，而標簽53會粘到打印機外殼側(cè)。
此外，如果標簽53因此而低垂，標簽53的位置會改變，而檢測已剝離標簽53存在的傳感器對標簽的檢測會變得不精確。更具體地，即使標簽53未被拿走，傳感器也可能會錯誤地檢測到?jīng)]有標簽，而下一標簽會被錯誤地分配。例如當標簽53較長時，當標簽53具有極小硬度而很薄時或有風(fēng)時，標簽53的這種低垂或落下是一個值得注意的問題。
此外，由于標簽53的尾端保持附于卷筒紙51，標簽53被由用戶從卷筒紙51剝離，而當使用具有很高粘合強度的粘合劑時，這會很困難。
然而，采用根據(jù)本發(fā)明當前實施例的打印機1A的剝離機構(gòu)20A，當標簽7被標簽排出輥27排放到標簽分配開口3并定位于分配位置時，標簽7的尾端由標簽排出輥27保持，而標簽7的中間部分由標簽引導(dǎo)輥28支撐。因此，標簽7被支撐在尾端和中部處的多個位置，而因此可被保持而不會在分配位置處垂下。
此外，即使例如由于風(fēng)或其它原因，標簽7的尾端脫離標簽排出輥27，標簽的尾端也會接觸手動切割器34，而同時標簽7的中部保持由標簽引導(dǎo)輥28支撐。因此，可以防止標簽7落下或下垂。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明當前實施例的標簽打印機1A中使用的標簽剝離機構(gòu)20A中，作為接觸卷筒紙8的部分(肋)的多個引導(dǎo)表面23a以其間的特定間隙橫過卷筒紙8的寬度地被設(shè)置到上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器23A，從而使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。因此，可以抑制粘合劑從卷筒紙8的前側(cè)8a轉(zhuǎn)移到該接觸表面，而卷筒紙8可以無卡紙和其它問題地平滑地傳送。
下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器24A也具有以其間具有特定間隔橫過卷筒紙8的寬度設(shè)置的、作為接觸卷筒紙8的接觸部(肋)的多個引導(dǎo)表面24a，從而使與卷筒紙8的前側(cè)8a的接觸面積最小。因此，可以抑制粘合劑從卷筒紙8的前側(cè)8a轉(zhuǎn)移到該接觸表面，而卷筒紙8可以無卡紙和其它問題地平滑地傳送。
因此，利用標簽剝離機構(gòu)20A，根據(jù)本發(fā)明的當前實施例的、具有標簽剝離機構(gòu)20A的標簽打印機1A能夠可靠而完全地從卷筒紙8剝離和分配已打印標簽7。
此外，由于根據(jù)本發(fā)明的標簽打印機1A中的標簽剝離機構(gòu)20A具有用于支撐在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器21處從卷筒紙8剝離和排放的標簽7的標簽引導(dǎo)輥28，因此從卷筒紙8剝離的標簽7可以被可靠地支撐。因此，即使標簽7很長或有風(fēng)，也能夠可靠地防止標簽7下垂或落下。
此外，該標簽剝離機構(gòu)20A可以可靠地使已打印標簽7脫離卷筒紙8，并支撐已剝離的標簽7，并消除諸如已剝離標簽7下垂而粘合側(cè)粘到打印機外殼的問題。
由于已剝離標簽7的位置不會由于標簽下垂而改變，由檢測已剝離標簽7是否存在的傳感器的檢測也會更可靠。因此，可以可靠地防止諸如雖然前一標簽7未被拿走而下一標簽7被分配的問題。
如圖14所示，可以省去標簽排出輥27，而標簽引導(dǎo)輥28定位于標簽排出輥27的位置。
在這種情況中，標簽引導(dǎo)輥28與已分配標簽7聯(lián)動而轉(zhuǎn)動，而將標簽7沿分配方向引導(dǎo)。標簽7向標簽分配開口3傳送，到達標簽7的尾端的小部保持附于卷筒紙8的位置，從而保持標簽7的尾端。標簽7的中部由標簽引導(dǎo)輥28支撐。因此，標簽7在標簽7的尾端和中部處的多個位置處被支撐，而因此不會下垂地被支撐。
諸如聚縮醛樹脂的合成塑料可以用作標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28的表面材料，但作為選擇，也可以使用相對于標簽7的粘合劑具有相對較高結(jié)合強度的氯丁二烯橡膠輥和具有相對較低結(jié)合強度的硅橡膠輥的組合。對于硅橡膠，用作標簽7粘合劑的丙烯酸乳(acrylic emulsion)膠的粘合強度非常低，從而可防止粘合劑粘到輥子上。通過使用相對于標簽7的粘合劑，具有不同粘合強度的多個同軸設(shè)置的輥子，輥子的組合可以被調(diào)節(jié)以提供理想的標簽7的保持力。
標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28可以沿標簽7的傳送方向串聯(lián)或連續(xù)地設(shè)置，或該輥可以交錯地橫過標簽7的寬度設(shè)置在不同位置。當標簽7很窄時，交錯輥子可以使對標簽7的支撐更可靠。
用于將較長的已剝離標簽7傳送到標簽分配器開口3的輥子不應(yīng)局限于標簽排出輥27和標簽引導(dǎo)輥28，而可以設(shè)置三個或更多個此類輥子。
根據(jù)本發(fā)明的當前實施例的標簽打印機1A使用熱敏打印頭，但本發(fā)明不應(yīng)受此局限，而也可以使用噴墨打印頭或其它類型的打印頭。
雖然參照附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例，已描述了本發(fā)明，但應(yīng)該指出的是對于本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員而言，很明顯可以進行多種變化和修改。這種變化和修改應(yīng)理解為在權(quán)利要求書中定義的本發(fā)明的范圍之內(nèi)，除非它們不在本發(fā)明的精神或范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種標簽剝離機構(gòu)，包括卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器具有凸彎曲表面該凸彎曲表面用于將其前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向所述卷筒紙的背面?zhèn)葟澢?0度或更小角度；上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器設(shè)置在自所述凸彎曲表面的卷筒紙傳送方向的上游，在所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面；和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器設(shè)置在自所述接觸表面的卷筒紙傳送方向的下游，在所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面；其中用于接觸所述卷筒紙的表面的多個接觸部分，以其間具有間隙、垂直于卷筒紙傳送方向橫過卷筒紙寬度，被設(shè)置到所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的至少一個，所述卷筒紙在所述上游引導(dǎo)面部分和所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送；圍繞所述凸彎曲表面彎曲90度或更小的角度；而然后在所述下游引導(dǎo)面部分和所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送，和隨著所述卷筒紙圍繞所述凸彎曲表面被彎曲地傳送，所述標簽從所述卷筒紙剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標簽剝離機構(gòu)，其中所述接觸部分形成肋，而所述肋在接觸所述卷筒紙的末端附近的兩側(cè)具有錐形表面，由此形成從基部向所述肋的末端逐漸變窄的錐形斷面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標簽剝離機構(gòu)，其中所述接觸部分形成輥子，而所述輥子在接觸所述卷筒紙的外圓周端部附近的兩側(cè)具有錐形表面，由此形成從基部向外圓周逐漸變窄的錐形斷面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標簽剝離機構(gòu)，其中所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的所述接觸部分沿與其中所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器彎曲所述卷筒紙的方向相反的方向，彎曲到所述卷筒紙的傳送方向的下游側(cè)，并逐漸使卷筒紙傳送通路變窄。
5.一種標簽剝離機構(gòu)，包括卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器具有凸彎曲表面，該凸彎曲表面用于將其前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向所述卷筒紙的背面?zhèn)葟澢?0度或更小角度；上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器設(shè)置在自所述凸彎曲表面的卷筒紙傳送方向的上游，在所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面；和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器設(shè)置在自所述接觸表面的卷筒紙傳送方向的下游，所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)面部分的對面；其中不接觸所述卷筒紙的表面的多個凹陷部分，以其間具有間隙、垂直于卷筒紙傳送方向橫過卷筒紙寬度，被設(shè)置到所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器和所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器的至少一個，所述卷筒紙在所述上游引導(dǎo)面部分和所述上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送；圍繞所述凸彎曲表面彎曲90度或更小的角度；而然后在所述下游引導(dǎo)面部分和所述下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器之間傳送，和隨著所述卷筒紙圍繞所述凸彎曲表面被彎曲地傳送，所述標簽從所述卷筒紙剝離。
6.一種標簽剝離機構(gòu)，包括卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器具有凸彎曲表面，該凸彎曲表面用于將其前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向所述卷筒紙的背面?zhèn)葟澢?0度或更小角度；其中隨著所述卷筒紙圍繞所述凸彎曲表面被彎曲90度或更小度數(shù)地傳送，所述標簽從所述卷筒紙剝離，和當所述卷筒紙被傳送時至少接觸所述卷筒紙表面的部分的表面為不粘表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項所述的標簽剝離機構(gòu)，還包括標簽引導(dǎo)輥，在所述卷筒紙圍繞凸彎曲表面彎曲90度或更小角度地傳送時，當所述標簽從所述卷筒紙剝離并排出時，所述標簽引導(dǎo)輥支撐所述標簽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的標簽剝離機構(gòu)，包括排放從所述卷筒紙剝離的標簽的標簽排出輥，所述標簽排出輥設(shè)置在所述卷筒紙彎曲引導(dǎo)器和所述標簽引導(dǎo)輥之間；其中當所述標簽被剝離和排出時，所述標簽的尾端部分由所述標簽排出輥支撐，而所述標簽的中間部分由所述標簽引導(dǎo)輥支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的標簽剝離機構(gòu)，其中當所述標簽被剝離和排出時，所述標簽的尾端部分由所述卷筒紙支撐，而所述標簽的中間部分由所述標簽引導(dǎo)輥支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標簽剝離機構(gòu)，其中所述標簽排出輥是多個輥的同軸組件，而當接觸所述標簽的粘合表面時，所述輥的表面的粘合強度不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的標簽剝離機構(gòu)，其中所述標簽引導(dǎo)輥是多個輥的同軸組件，而當接觸所述標簽的粘合表面時，所述輥的表面的粘合強度不同。
12.一種標簽打印機，包括根據(jù)權(quán)利要求1到11的任一權(quán)利要求所述的標簽剝離機構(gòu)；用于打印所述標簽的打印頭；傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)用于傳送其上附有標簽的連續(xù)卷筒紙，所述連續(xù)卷筒紙順序地經(jīng)過用于由所述打印頭打印的打印位置，和用于由所述標簽剝離機構(gòu)剝離標簽的標簽剝離位置；卷筒紙排出開口，所述卷筒紙排出開口用于在所述標簽被剝離后排出所述卷筒紙；和標簽分配開口，所述標簽分配開口用于在所述標簽從所述卷筒紙剝離后排出所述標簽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的標簽打印機，其中所述打印頭為熱敏打印頭；以及所述傳送機構(gòu)包括被壓到所述熱敏打印頭的壓紙輥。
全文摘要
一種標簽剝離機構(gòu)和一種能夠可靠打印和分配標簽而不會出現(xiàn)諸如卡紙問題的、具有標簽剝離機構(gòu)的標簽打印機。該標簽打印機具有具有凸彎曲表面的卷筒紙彎曲引導(dǎo)器，用于將前表面附有標簽的連續(xù)卷筒紙向該卷筒紙的背面彎曲度或更小角度；上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，設(shè)置在自卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的凸彎曲表面的卷筒紙傳送方向的上游，在卷筒紙彎曲引導(dǎo)器的引導(dǎo)表面的對面；和下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器，設(shè)置自卷筒紙引導(dǎo)器的彎曲表面的卷筒紙傳送方向的下游，下游引導(dǎo)表面的對面。多個肋以某一間隙、橫過垂直于卷筒紙傳送方向的卷筒紙寬度被設(shè)置到上游卷筒紙按壓引導(dǎo)器。多個引導(dǎo)輥以間隙、橫過垂直于卷筒紙傳送方向的卷筒紙寬度被設(shè)置到下游卷筒紙按壓引導(dǎo)器。
文檔編號B65C11/02GK1736838SQ200510088300
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者高見徹, 山田高司 申請人:精工愛普生株式會社