專利名稱：一步繅絲機(jī)單絲干燥卷繞系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲綢工業(yè)制絲技術(shù)領(lǐng)域中的繅絲機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種一步繅絲機(jī)單絲干燥卷繞系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蠶繭單根繭絲細(xì)而不勻、強(qiáng)力低、長(zhǎng)度有限、不能直接使用，因而必須把被水滲透、膨潤(rùn)的若干粒蠶繭的多根繭絲借助其自身固有的絲膠粘結(jié)、集合并連接成為強(qiáng)力高、粗細(xì)均勻、長(zhǎng)度無(wú)限延伸的一根(股)絲條，這就是通常所說(shuō)的繅絲。
在繅絲機(jī)上，絲條經(jīng)過(guò)絲鞘時(shí)由于高速離心力的作用甩掉了部分水分，但絲條回潮率仍在100％以上。此時(shí)若不即時(shí)干燥，絲條結(jié)構(gòu)就不固定，絲條卷饒上大時(shí)因膨潤(rùn)絲膠的作用，會(huì)使絲條之間相互粘結(jié)、抱合。以后退繞時(shí)因膠著力強(qiáng)發(fā)生絲條切斷，同時(shí)還會(huì)造成絲色不良。因此，必須做到隨繅隨干、出水即干，即在卷饒到大之前，絲條應(yīng)當(dāng)瞬間迅速干燥。但是當(dāng)今世界各國(guó)的繅絲工藝都達(dá)不到這樣的水平。
由于現(xiàn)行制絲工藝水平做不到絲條隨繅隨干、出水即干、一次干燥達(dá)標(biāo)、一次卷繞成形，于是就不得不采取兩次加熱干燥、兩次卷繞的補(bǔ)救措施，形成所謂的前繅后繅的兩步法繅絲。
前繅車間繅絲機(jī)上采用蒸汽管敞開式加熱、空氣對(duì)流烘培絲片。絲條未干燥就被卷繞到小上，絲條上膨潤(rùn)的絲膠使絲條之間相互粘結(jié)抱合，粘結(jié)之后再慢慢受熱干燥，絲片就膠著成硬塊狀(硬角)，這樣的絲片顯然不能供作絲織品原料之用。補(bǔ)救的措施就是再一次浸水給濕，使絲條上硬化了的絲膠吸水膨潤(rùn)變軟以利于退繞下來(lái)并再一次卷繞加熱烘干，這就是所謂的后繅絲車間再繅加工過(guò)程。為了使再繅的絲條卷繞后不再發(fā)生相互粘連、抱合現(xiàn)象，于是不得不采用大，并加大烘絲車廂空間，提高烘絲溫度等，企圖做到隨繅隨干。
無(wú)論是前繅還是后繅，邊卷繞邊加熱的工藝使得先卷繞上去的絲條段加熱時(shí)間長(zhǎng)，后卷繞上去的絲條段加熱時(shí)間短，加熱時(shí)間差最長(zhǎng)可達(dá)7小時(shí)，因此即使同一大上的絲片，其外、中、內(nèi)層絲條段的回潮率相差很大，絲片有明顯的分層現(xiàn)象，絲片整形不良，色澤不一，退繞切斷多。為此，現(xiàn)行工藝又增設(shè)了小絲片水分平衡和大絲片水分平衡工序。
再繅工序新增產(chǎn)生的絲條疵點(diǎn)如寬絲、污染絲、直絲、雙絲、毛絲、落環(huán)絲、硬或角、分層絲、橫絲、長(zhǎng)結(jié)等。
綜上所述，可見現(xiàn)行繅絲工藝的主要弊端有1)繅絲用燃煤鍋爐蒸汽管網(wǎng)供熱，每生產(chǎn)一噸蠶絲要耗費(fèi)13~18噸煤，相應(yīng)排放C02及SO2共30噸以上，炭渣1噸多，嚴(yán)重污染環(huán)境。
2)蒸汽管網(wǎng)敞開漫射式加熱、空氣對(duì)流烘絲，其熱量大部分加熱了管網(wǎng)、車間、車廂，只有很小部分加熱絲片。對(duì)加熱對(duì)象絲片而言，熱效率低、熱工質(zhì)量差，對(duì)操作工人而言是工作環(huán)境“熱污染”。
3)生絲再繅是逆向加工，既增大加工費(fèi)用，又產(chǎn)生新的疵點(diǎn)，降低生絲質(zhì)量。
針對(duì)現(xiàn)行工藝的上述弊端，成都天友發(fā)展有限公司于2003年發(fā)明了桑蠶鮮繭一步繅絲的方法，摒棄了再繅的落后工藝。但由于當(dāng)時(shí)條件限制，此方法僅適用于桑蠶鮮繭。而目前國(guó)內(nèi)外制絲工業(yè)在一年的生產(chǎn)過(guò)程中，大部分時(shí)間均采用干繭繅絲。因此，為進(jìn)一步將一步繅絲技術(shù)廣泛應(yīng)用，有必要在原有桑蠶鮮繭基礎(chǔ)上再次創(chuàng)新。本次申請(qǐng)的《一步繅絲機(jī)的單絲干燥卷繞系統(tǒng)》發(fā)明專利，其一步繅絲加熱干燥系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和材料以及絲條通道有其不同的特點(diǎn)，不僅適用于鮮繭繅絲，更適用于干繭一步繅絲。經(jīng)查新，尚未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外與本發(fā)明內(nèi)容相同的系統(tǒng)被公開和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)和不足，提供一種適用于桑蠶繭(包括鮮繭和干繭)生產(chǎn)的一步繅絲機(jī)單絲干燥卷繞系統(tǒng)，從而減少繅絲生產(chǎn)工序——復(fù)搖和絲片真空吸濕等，節(jié)約設(shè)備、投資、人員和運(yùn)行成本；用電熱干燥絲條代替鍋爐蒸汽加熱干燥絲片，消除或大幅度減少燃煤污染，大幅度降低車間溫濕度改善勞動(dòng)條件；大幅度縮小加熱對(duì)象，提高能源利用率。
本發(fā)明能直接生產(chǎn)絞裝生絲，絲片重量180g，絲片周長(zhǎng)1.5米，絲片寬65~80毫米，絲片回潮率9％~12％遺跡絲片成型等指標(biāo)等均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
繅絲生產(chǎn)為了抽取繭絲并卷繞成規(guī)定的生絲商品尺寸和形狀，必須加熱干燥被膨潤(rùn)大量吸水的繭絲和將其卷繞成形。這一過(guò)程現(xiàn)行繅絲用前繅和后繅兩個(gè)車間多個(gè)工序完成。本發(fā)明打破傳統(tǒng)觀念更新技術(shù)路線，從加熱干燥對(duì)象的改變上著手，大幅度縮小加熱對(duì)象，減少加熱時(shí)間，繅絲時(shí)一次完成生絲商品成形，從整體上變革現(xiàn)有的比較落后的工藝流程，減少了生產(chǎn)工序，不再局限于只分別對(duì)各個(gè)工序逐一進(jìn)行研究改善。
具體地說(shuō)，本發(fā)明改加熱絲片為加熱絲條，變兩次吸水、干燥為一次吸水、干燥，改兩次卷繞成形為一次卷繞成形，改鍋爐燒煤產(chǎn)生蒸汽加熱為電熱元件加熱。
如圖1，本發(fā)明按繅絲湯18中緒下繭17生成的絲條1的運(yùn)行方向依次設(shè)置有接緒器16、集緒器15、捻絞14、纖度感知器12、張力緩沖鼓輪13、定位鼓輪2、單絲干燥器3、絲條平移機(jī)構(gòu)11、絡(luò)絞桿7上的絡(luò)絞鼓輪6、單緒大8；在單緒大8的下方設(shè)置有大制動(dòng)輪10。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下在繅絲湯18中，已經(jīng)充分膨潤(rùn)的數(shù)顆蠶繭17上被抽取的繭絲，經(jīng)過(guò)接緒器16、集緒器15合并為絲條，然后圍繞上下鼓輪形成捻絞(絲鞘)14，將絲條上的水分高速離心甩出，同時(shí)絲條相互摩擦和擠壓，增加絲條抱合后經(jīng)過(guò)纖度感知器12檢測(cè)絲條粗細(xì)，作出正常、偏粗或偏細(xì)的判斷(并與張力緩沖機(jī)構(gòu)13配合)控制其杠桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作——添緒或停大，運(yùn)轉(zhuǎn)或處理故障。
絲條繼續(xù)上升進(jìn)入本發(fā)明單絲干燥卷繞系統(tǒng)。絲條1經(jīng)過(guò)定位鼓輪2后進(jìn)入單絲干燥器3的不銹鋼干燥縫口受到加熱干燥，再經(jīng)過(guò)平移鼓輪5(后位置——運(yùn)行位置)和絡(luò)絞鼓輪6，被卷繞到單緒大8上形成絲片9。
當(dāng)絲條出現(xiàn)故障需要停大時(shí)，按下絲條平移機(jī)構(gòu)11的控制按鈕，平移鼓輪5從右側(cè)(運(yùn)行位置)自動(dòng)向左運(yùn)動(dòng)，到達(dá)機(jī)外側(cè)平移鼓輪4(前位置)進(jìn)行故障處理。
故障處理完結(jié)后，再次按下絲條平移機(jī)構(gòu)11的控制按鈕，平移鼓輪4自動(dòng)向右運(yùn)動(dòng)到達(dá)機(jī)內(nèi)側(cè)平移鼓輪5運(yùn)行位置。
絲條的成形運(yùn)動(dòng)，由絡(luò)絞成形機(jī)構(gòu)(另項(xiàng)目設(shè)計(jì))帶動(dòng)絡(luò)絞桿7上的絡(luò)絞鼓輪6引導(dǎo)絲條完成。絲條按簡(jiǎn)諧(正弦)運(yùn)動(dòng)規(guī)律被卷繞在單緒大8上形成所需的花紋結(jié)構(gòu)，便于編絲成絞——形成絞裝生絲成品。
當(dāng)單緒大8上的絲片達(dá)到規(guī)定重量后，由專用落絲車(另項(xiàng)目設(shè)計(jì))從繅絲機(jī)上取下，在專用編絲車(另項(xiàng)目設(shè)計(jì))編絲留頭。在附圖4]中可以看到，用普通平口螺絲起子插入單緒大或8的定位桿50和活動(dòng)輪輻47之間旋轉(zhuǎn)約90°，使定位肖48退出活動(dòng)輪輻47的孔中。背絲枋57受絲片44的壓力下縮到“下絲狀態(tài)”絲片松弛，即能夠輕便地從單緒大8上取下絲片；空的單緒大8需要重新使用時(shí)，向外拉出背絲枋58，使定位肖48在定位彈簧49的作用下重新進(jìn)入活動(dòng)輪輻47的孔中，即可恢復(fù)卷繞狀態(tài)。然后再用或軸穿好10只單緒大8，用專用落絲車(另項(xiàng)目設(shè)計(jì))舉起放到繅絲機(jī)上，可以進(jìn)行下一輪繅絲運(yùn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、干燥時(shí)，改加熱絲片為加熱絲條，減少加熱對(duì)象，具有加熱針對(duì)性強(qiáng)、熱效率高、節(jié)能性能好、顯著改善繅絲車間勞動(dòng)條件等特點(diǎn)。
本發(fā)明只針對(duì)運(yùn)行目的——去除絲條在膨潤(rùn)時(shí)吸收的水分，僅僅加熱單絲干燥器和絲條(而不是絲片)。而現(xiàn)有繅絲工藝技術(shù)則除此之外，還無(wú)必要地加熱小大、周圍的空氣、烘絲管道和蒸汽輸送管道、繅絲機(jī)的車棚和復(fù)搖機(jī)的車箱、前繅和后繅車間的空間、鍋爐及其配套設(shè)備設(shè)施、傳遞熱能的媒質(zhì)水和蒸汽等。因此本發(fā)明有明顯的節(jié)能效果。
同時(shí)，本發(fā)明具有接近于封閉式的加熱干燥環(huán)境，電能熱效率在60％以上。而現(xiàn)有繅絲工藝技術(shù)則是敞開式的加熱干燥環(huán)境，其燃煤蒸汽綜合熱效率利用率僅為1.6～7.2％，能源散失十分嚴(yán)重。
因此，本發(fā)明能夠大幅度提高能源利用率，具有極大的節(jié)能優(yōu)勢(shì)；能夠有效地度降低車間溫度和濕度，能夠改善惡劣的勞動(dòng)條件，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
此外，本發(fā)明絲條受熱時(shí)間極短，各段絲條的受熱時(shí)間相同。而現(xiàn)有繅絲工藝技術(shù)，先卷繞到大上的的絲段與后卷繞的絲段的受熱時(shí)間，最大相差可達(dá)7個(gè)小時(shí)。因而先天造成絲片各處干燥嚴(yán)重不均勻，影響生絲內(nèi)在質(zhì)量。并增加后工序的加工難度。
2、干燥時(shí)不再需要鍋爐燃燒煤炭供應(yīng)蒸汽本發(fā)明為電熱元件加熱干燥絲條。而現(xiàn)有技術(shù)用鍋爐燒煤產(chǎn)生蒸汽加熱干燥絲片。因而，能夠從源頭上解決繅絲生產(chǎn)需要消耗不可再生資源和嚴(yán)重的燃煤環(huán)境污染的問(wèn)題。每一噸蠶絲耗費(fèi)燃煤13～18噸，相應(yīng)排放CO2、SO2共30噸以上，炭渣1噸多，全國(guó)繅絲行業(yè)每年耗煤約100萬(wàn)噸，因而本發(fā)明具有明顯的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
3、本發(fā)明能夠減少現(xiàn)有繅絲廠不必要的工序使用了本發(fā)明的技術(shù)后，將減少原來(lái)后繅車間的復(fù)搖、小真空吸濕、小絲片平衡等主要生產(chǎn)工序；可以減小甚至去掉供熱鍋爐及其配套設(shè)備設(shè)施。如果新增一座中等規(guī)模絲廠，可節(jié)約蒸汽網(wǎng)管供熱系統(tǒng)投資300萬(wàn)元，節(jié)省后繅復(fù)搖系統(tǒng)投資200萬(wàn)元以上。因而，有利于提高生產(chǎn)效率，減少用工，降低運(yùn)行成本，降低建廠投資。因而本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
4、單緒大獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高操作效率和生絲質(zhì)量現(xiàn)有絞裝絲成形是在復(fù)搖機(jī)上進(jìn)行的。每5緒生絲為一個(gè)整體的大，一緒停轉(zhuǎn)五緒都一起停，用于繅絲操作十分困難，無(wú)法正常使用，嚴(yán)重妨礙操作，降低生產(chǎn)效率和影響生絲質(zhì)量。本發(fā)明的單緒大每緒獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)解決了這一問(wèn)題。
5、本發(fā)明設(shè)計(jì)時(shí)考慮了在現(xiàn)有自動(dòng)繅絲機(jī)上改造的兼容性；在零配件選材上，立足采用標(biāo)準(zhǔn)、通用器材、元件和材料，能夠有效地控制制造(或現(xiàn)有機(jī)型改造)成本，保證其工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。從而，提高了本發(fā)明推廣的經(jīng)濟(jì)可行性和市場(chǎng)的接受能力。


圖1-本發(fā)明組成示意圖，其中1-絲條； 2-定位鼓輪；3-單絲干燥器；4-前位置平移鼓輪；5-后位置平移鼓輪； 6-絡(luò)絞鼓輪；
7-絡(luò)絞桿； 8-單緒大； 9-絲片；10-大制動(dòng)輪； 11-絲條平移機(jī)構(gòu)；12-纖度感知器；13-張力緩沖鼓輪；14-捻絞(絲鞘)； 15-集緒器；16--接緒器； 17-緒下繭； 18-繅絲湯。
圖2-單絲干燥器結(jié)構(gòu)示意圖，包括圖2.1-主視圖，圖2.2-側(cè)視圖；其中19-不銹鋼干燥縫口； 20-被干燥絲條； 21-絲條運(yùn)動(dòng)；22-電熱元件；23-干燥器殼體； 24-熱風(fēng)；25-微型風(fēng)機(jī)；26-進(jìn)風(fēng)；27-低壓直流變換器；28-電源調(diào)節(jié)器； 29-調(diào)壓分頭開關(guān)。
圖3-絲條平移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其中30-平移鼓輪；31-微型電機(jī)；32-主動(dòng)齒輪(或摩擦輪)；33-平移齒條(或摩擦條)； 34-行程開關(guān)；35-平移鼓輪前位置(處理故障)； 36-三疊抽屜軌；37-平移鼓輪后位置(運(yùn)行)； 38-行程開關(guān)；39-絲條運(yùn)行位置； 40-絲條故障處理位置；41-從張力緩沖器來(lái)；42-雙位開關(guān)(2常開2常閉自鎖開關(guān))；43-交流電源(220V)。
圖4-單緒大結(jié)構(gòu)示意圖，包括圖4.1-主視圖，圖4.2-側(cè)視圖，圖4.3-局部放大圖；其中9-絲片，包括 9.1-卷繞狀態(tài)絲片， 9.2-松弛狀態(tài)絲片；44-插入起子(旋轉(zhuǎn)90°)。
45-背絲枋，包括45.1-卷繞狀態(tài)的背絲枋，45.2-下絲狀態(tài)的背絲枋；46-活動(dòng)輪輻；47-定位機(jī)構(gòu)，包括47.1-定位肖，47.2-定位彈簧，47.3-定位桿；48-或軸； 49-輪轂端套； 50-摩擦傳動(dòng)趾51-大輪轂； 52-固定輪輻； 53-制動(dòng)環(huán)；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
1、單絲干燥器3
改加熱絲片為加熱絲條。
如圖2，單絲干燥器3的結(jié)構(gòu)是在干燥器殼體23內(nèi)，從上到下，依次設(shè)置有不銹鋼干燥縫口19、電熱元件22、微型風(fēng)機(jī)25；電熱元件22、電源調(diào)節(jié)器28、電源43依次電連接；微型風(fēng)機(jī)25、低壓直流變換器27、電源43依次電連接。
本發(fā)明的單絲干燥器3的工作過(guò)程如下采用標(biāo)準(zhǔn)電熱元件加熱，用既耐火、隔熱保溫又絕緣的特種混凝土材料成型殼體，不銹鋼薄片成型狹窄光滑的絲條干燥通道，配置了微型風(fēng)機(jī)通風(fēng)。配備了電熱元件的80~180V可調(diào)節(jié)電源和風(fēng)機(jī)的6V直流電源。
本單絲干燥器能夠較全面地采用傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流幾種傳熱方式，充分利用在殼體內(nèi)裸露的電熱元件所轉(zhuǎn)化的熱能形成熱風(fēng)，使絲條在寬1毫米長(zhǎng)210毫米的狹小空間經(jīng)過(guò)，受熱完成干燥。絲條在干燥器中經(jīng)過(guò)時(shí)間僅約0.075～0.21秒左右(在可調(diào)小或卷繞線速度范圍內(nèi)約1.0~2.8米/秒)。能夠直接卷繞成形并達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的絲片回潮率9％~12％；不需再次用小絲片真空吸濕和復(fù)搖機(jī)來(lái)吸濕和干燥卷繞成形，變兩次吸水/干燥為一次吸水/干燥，改兩次卷繞成形為一次卷繞成形。
2、絲條平移機(jī)構(gòu)11，使絲條能自動(dòng)進(jìn)出單絲干燥器如圖3，絲條平移機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)是微型電機(jī)31、主動(dòng)齒輪(或摩擦輪)32、平移齒條(或摩擦條)33、三疊抽屜軌36、平移鼓輪30依次連接；左行程開關(guān)38和右行程開關(guān)34分別安放在平移齒條(或摩擦條)33的左右端；左行程開關(guān)38和右行程開關(guān)34、雙位開關(guān)42、交流電源43依次電連接。
本發(fā)明的絲條平移機(jī)構(gòu)11的工作過(guò)程如下采用標(biāo)準(zhǔn)三疊式抽屜軌36構(gòu)成水平移動(dòng)軌道，用微型電機(jī)31通過(guò)主動(dòng)齒輪(或摩擦輪)32和齒條(摩擦條)33帶動(dòng)平移鼓輪30水平運(yùn)動(dòng)，使絲條按需要自動(dòng)進(jìn)出單絲干燥器3，進(jìn)行干燥卷繞運(yùn)行或停車處理絲條故障。配置兩個(gè)行程開關(guān)38、34固定進(jìn)出的距離，配置一個(gè)雙位開關(guān)42控制機(jī)構(gòu)進(jìn)出。本絲條平移機(jī)構(gòu)11使用常規(guī)電源。
本絲條平移機(jī)構(gòu)11使本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)高度緊湊，使自動(dòng)繅絲機(jī)能夠“一緒改造為一緒”，提供了本發(fā)明推廣的兼容性和經(jīng)濟(jì)性。本絲條平移機(jī)構(gòu)11在改變絲條位置時(shí)只需按動(dòng)同一按鈕即可，操作使用方便，工作可靠。
3、單緒大8，專用卷繞器件。
如圖4，單緒大8結(jié)構(gòu)是以大軸48為圓心，向外依次連接有大輪轂51，輪轂端套49，摩擦傳動(dòng)趾50，按60度夾角排列的5個(gè)固定輪輻52和一個(gè)活動(dòng)輪輻46，背絲枋45，制動(dòng)環(huán)53；所述的活動(dòng)輪輻46由前、后輪輻組成，中間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)47；定位機(jī)構(gòu)47由定位肖47.1、定位彈簧47.2、定位桿47.3組成，定位桿47.3的前端設(shè)置定位肖47.1，定位桿47.3的中間設(shè)置有定位彈簧47.2。
本發(fā)明的單緒大8的工作過(guò)程如下生產(chǎn)時(shí)，前一輪下絲以后的空單緒大，再次使用之前，向外拉出背絲枋45，即從下絲狀態(tài)的背絲枋45.2到卷繞狀態(tài)的背絲枋45.1，使定位肖47.1在定位彈簧47.2的作用下，重新進(jìn)入活動(dòng)輪輻46的孔中，即可在繅絲機(jī)上繼續(xù)卷繞繅絲；當(dāng)單緒大8卷繞的絲量達(dá)到規(guī)定重量后，由專用落絲車從繅絲機(jī)上取下，放在專用編絲車上編絲留頭，然后取下，如在圖4.3。用螺絲起子54插入定位桿47.3與活動(dòng)輪輻46之間旋轉(zhuǎn)90度，使定位肖47.1退出活動(dòng)輪輻46的孔中，卷繞狀態(tài)絲片44.1在絲片44的壓力下縮到松弛狀態(tài)絲片44.2的位置，絲片44松弛即能夠輕便地從單緒大上取下。
單緒大8采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼(或鑄造鋁合金或壓鑄工程塑料)制造成六條輻撐的輪狀結(jié)構(gòu)。其中一條輻撐為可伸縮結(jié)構(gòu)，使絲片卷滿后能夠方便的取下。單緒大8由兩對(duì)配有彈簧的摩擦傳動(dòng)趾，傳遞或軸的動(dòng)力帶動(dòng)。當(dāng)絲條出現(xiàn)故障時(shí)能夠克服其摩擦力使單緒大停轉(zhuǎn)，以待操作處理。
本發(fā)明的單緒大8能夠獨(dú)立運(yùn)動(dòng)——制動(dòng)和停轉(zhuǎn)、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，使用方便靈活，有利提高操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的單緒大8成型的絲片尺寸和質(zhì)量符合絞裝生絲出口標(biāo)準(zhǔn)，絲片重量180g、絲片周長(zhǎng)1.5米、絲片寬65~80毫米。
根據(jù)不同的設(shè)計(jì)和制造條件，利用以上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，單緒大8可以在實(shí)現(xiàn)上述功能的前提下，設(shè)計(jì)具體細(xì)部造型采用鋁合金鑄造或工程塑料制造壓鑄成型。
當(dāng)外部氣溫和相對(duì)濕度發(fā)生較大變化時(shí)，需要調(diào)整單絲干燥器的工作功率。在圖2中可以看到，可以用調(diào)節(jié)電源28的分頭開關(guān)調(diào)節(jié)29，提高或降低電熱元件22工作電壓，增大或減小其工作功率，保持絲片達(dá)到規(guī)定的回潮率，即9％~12％。
單絲干燥器中，由調(diào)節(jié)電源28對(duì)電熱元件22供電，加熱干燥器殼體23內(nèi)的狹小空間。由低壓直流電源27驅(qū)動(dòng)微型風(fēng)機(jī)25提供有限的通風(fēng)量形成熱風(fēng)，在不銹鋼干燥縫口19中迅速地加熱干燥通過(guò)的絲條20。在絲條通過(guò)的位置，用不銹鋼薄片制成一對(duì)不銹鋼干燥縫口19，形成僅1mm寬長(zhǎng)210mm的通道。表面光潔耐磨不損傷絲條，能確保絲條質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種一步繅絲機(jī)單絲干燥卷繞系統(tǒng)，其特征在于按繅絲湯(18)中緒下繭(17)生成的絲條(1)的運(yùn)行方向依次設(shè)置有接緒器(16)、集緒器(15)、捻絞(14)、纖度感知器(12)、張力緩沖鼓輪(13)、定位鼓輪(2)、單絲干燥器(3)、絲條平移機(jī)構(gòu)(11)、絡(luò)絞桿(7)上的絡(luò)絞鼓輪(6)、單緒大 (8)；在單緒大 (8)的下方設(shè)置有大 制動(dòng)輪(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的單絲干燥卷繞系統(tǒng)，其特征在于單絲干燥器(3)的結(jié)構(gòu)是在干燥器殼體(23)內(nèi)，從上到下，依次設(shè)置有不銹鋼干燥縫口(19)、電熱元件(22)、微型風(fēng)機(jī)(25)；電熱元件(22)、電源調(diào)節(jié)器(28)、電源(43)依次電連接；微型風(fēng)機(jī)(25)、低壓直流變換器(27)、電源(43)依次電連接。
3.按權(quán)利要求1所述的單絲干燥卷繞系統(tǒng)，其特征在于絲條平移機(jī)構(gòu)(11)的結(jié)構(gòu)是微型電機(jī)(31)、主動(dòng)齒輪或摩擦輪(32)、平移齒條或摩擦條(33)、三疊抽屜軌(36)、平移鼓輪(30)依次連接；左行程開關(guān)(38)和右行程開關(guān)(34)分別安放在平移齒條或摩擦條(33)的左、右端；左行程開關(guān)(38)和右行程開關(guān)(34)、雙位開關(guān)(42)、交流電源(43)依次電連接。
4.按權(quán)利要求1所述的單絲干燥卷繞系統(tǒng)，其特征在于單緒大 (8)的結(jié)構(gòu)是以大 軸(48)為圓心，向外依次連接有大 輪轂(51)，輪轂端套(49)，摩擦傳動(dòng)趾(50)，按60度夾角排列的5個(gè)固定輪輻(52)和一個(gè)活動(dòng)輪輻(46)，背絲枋(45)，制動(dòng)環(huán)(53)。
5.按權(quán)利要求4所述的單絲干燥卷繞系統(tǒng)，其特征在于活動(dòng)輪輻(46)的結(jié)構(gòu)是由前、后輪輻組成，中間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(47)；定位機(jī)構(gòu)(47)由定位肖(47.1)、定位彈簧(47.2)、定位桿(47.3)組成，定位桿(47.3)的前端設(shè)置定位肖(47.1)，定位桿(47.3)的中間設(shè)置有定位彈簧(47.2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一步繅絲機(jī)的單絲干燥卷繞系統(tǒng)，涉及絲綢工業(yè)制絲技術(shù)領(lǐng)域中的繅絲機(jī)，具體地說(shuō)涉及單絲干燥器、絲條平移機(jī)構(gòu)、單緒大。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是按繅絲湯18中緒下繭17生成的絲條1的運(yùn)行方向依次設(shè)置有接緒器16、集緒器15、捻絞14、纖度感知器12、張力緩沖鼓輪13、定位鼓輪2、單絲干燥器3、絲條平移機(jī)構(gòu)11、絡(luò)絞桿7上的絡(luò)絞鼓輪6、單緒大8；在單緒大8的下方設(shè)置有大制動(dòng)輪10。本發(fā)明改加熱絲片為加熱絲條，減少加熱對(duì)象，具有加熱針對(duì)性強(qiáng)、熱效率高、節(jié)能性能好、顯著改善繅絲車間勞動(dòng)條件等特點(diǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)時(shí)考慮了在現(xiàn)有自動(dòng)繅絲機(jī)上改造的兼容性，提高了本發(fā)明推廣的經(jīng)濟(jì)可行性和市場(chǎng)的接受能力。
文檔編號(hào)B65H54/00GK1718873SQ20051001923
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者譚之虎, 劉輝芬, 鄒方清 申請(qǐng)人:成都天友發(fā)展有限公司