專利名稱：可把持瓶的延伸吹塑成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂制容器的延伸吹塑成形方法，特別是涉及一種在該容器的軀干部上具有凹部的可把持瓶的延伸吹塑成形方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的直接的動(dòng)機(jī)在于食用油用的容器。
在亞洲各國，食用油廣泛采用“論分量賣”這種方法。消費(fèi)者在商店購買所需的分量，把油裝入各式各樣的容器中帶走。
但是，近年來，填充在PET制容器中的食用油逐漸被廣泛地流通販賣。從衛(wèi)生方面和流通成本來看，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。
在有些地區(qū)，有把食用油直接倒入放在火上的鍋里的做法。這時(shí)，作為好拿好倒的容器，首先就考慮到使和容器分開成形的把手與容器一體化了的帶把手的容器。但是，這種類型一般不容易成形，成本也容易增加。而且，由于把手部件的材料的原因，從容器回收的觀點(diǎn)來看也不理想。
根據(jù)這些研究，申請(qǐng)人認(rèn)為，在食用油用的容器中，在軀干部上設(shè)有便于握持的凹部的可把持瓶是有前途的?？紤]到家庭主婦在廚房使用時(shí)的情況，研究出了下述的設(shè)計(jì)方案把持部的寬度小、凹部深，手指容易掛住。
可是，在PET制的容器的軀干部上成形較深的凹部時(shí)，采用通常的雙軸延伸吹塑成形有時(shí)是較困難的。
申請(qǐng)人以前在PET制檸檬汁飲料瓶的成形中，研究過類似的課題。利用在檸檬汁飲料瓶的軀干部上向軀干部?jī)?nèi)側(cè)變細(xì)的凹部，而使容器內(nèi)的玻璃球不會(huì)掉到底部。該軀干部的凹部在容器的內(nèi)側(cè)形成了非常狹窄的空間。
近年來，從回收的必要性考慮，這樣在軀干部上具有凹部的合成樹脂制容器有向聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(以下稱“PET”)制容器轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。以往，如圖9所示，這樣在軀干部上具有凹部6的PET制的容器1，是在合模后的特殊的吹塑凹模10、10內(nèi)部，在利用延伸桿16對(duì)有底筒狀的預(yù)成形坯12進(jìn)行縱軸延伸、并利用高壓吹塑空氣對(duì)其進(jìn)行橫向延伸的成形途中，將凹部成形模13、13向預(yù)成形坯12側(cè)壓出，從而成形出凹部6(參照實(shí)用新型注冊(cè)第3074616號(hào)公報(bào))。
采用這種延伸吹塑成形方法，由于要在吹塑凹模10、10處于合模的狀態(tài)下進(jìn)行縱軸延伸工序及高壓吹塑工序，因而需要有可獨(dú)立地進(jìn)退的凹部成形模13、13。為了驅(qū)動(dòng)該凹部成形模13、13而使其獨(dú)立進(jìn)退，就需要有凹部成形模13、13用的液壓缸14、14及活塞15、15，另外也需要有使它們工作的液壓回路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種延伸吹塑成形方法，其在不使用特殊的吹塑凹模的情況下成形出在軀干部上具有凹部的可把持瓶。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的一種方式的、在軀干部上具有凹部的可把持瓶的延伸吹塑成形方法中，其特征在于，包括縱軸延伸工序，從預(yù)成形坯的開口側(cè)插入延伸桿，使該預(yù)成形坯沿縱軸方向延伸；合模工序，上述縱軸延伸工序開始后，使吹塑凹模相對(duì)于上述預(yù)成形坯前進(jìn)，完成該吹塑凹模的合模，所述吹塑凹模具有用于形成上述凹部的凸部；高壓吹塑工序，上述合模工序完成后，向上述預(yù)成形坯內(nèi)導(dǎo)入高壓吹塑空氣。
根據(jù)本發(fā)明的這種方式，在完成吹塑凹模的合模之前開始縱軸延伸工序，所以不使用以往的復(fù)雜高價(jià)的金屬模，就可以成形出在軀干部上具有比較大的凹部的可把持瓶。另外，通過借助延伸桿進(jìn)行的縱軸延伸工序，可以容易地調(diào)整預(yù)成形坯在縱軸方向上的壁厚分布。
其中，上述縱軸延伸工序，可在上述延伸桿的縱軸延伸驅(qū)動(dòng)開始的同時(shí)或者之后導(dǎo)入低壓吹塑空氣。
這樣，在預(yù)成形坯的縱軸延伸工序的中途，可以防止延伸桿與預(yù)成形坯內(nèi)表面接觸。
進(jìn)而，可以在上述縱軸延伸工序完成后，通過上述吹塑凹模的前進(jìn)，使上述凸部與縱軸延伸后的上述預(yù)成形坯的表面接觸。
這樣，在利用縱軸延伸工序調(diào)整可把持瓶在縱軸方向上的壁厚分布之后，凸部與預(yù)成形坯表面接觸，由此凸部不會(huì)妨礙縱軸方向的壁厚分布的調(diào)整。而且，可防止在縱軸延伸中途由于預(yù)成形坯與凸部接觸而導(dǎo)致的預(yù)成形坯表面的擦傷。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的可把持瓶的主視圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的可把持瓶的右側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的可把持瓶的后視圖。
圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式的可把持瓶的立體圖。
圖5為表示延伸吹塑成形前的狀態(tài)的圖。
圖6為表示縱軸延伸工序的圖。
圖7為表示合模工序和高壓吹塑工序的圖。
圖8為表示延伸吹塑成形后的狀態(tài)的圖。
圖9為表示以往的延伸吹塑成形工序的圖。
具體實(shí)施例方式
以下就本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1～圖8是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的延伸吹塑成形方法的圖。圖1為可把持瓶1的主視圖，圖2為可把持瓶的右側(cè)視圖，圖3為可把持瓶的后視圖，圖4為可把持瓶的立體圖，圖5為表示延伸吹塑成形前的狀態(tài)的圖，圖6為表示縱軸延伸工序的圖，圖7為表示合模工序和高壓吹塑工序的圖，圖8為表示延伸吹塑成形后的狀態(tài)的圖。
如圖1所示，該合成樹脂例如PET制的可把持瓶1具有開口的頸部2、大致圓筒狀的軀干部3、及具有虛線所示的穹頂狀隆起底的底部4。可把持瓶1的軀干部3具有平坦的標(biāo)簽粘貼部7，其位于可把持瓶1的正面?zhèn)?，周圍被淺槽包圍；把持用凹部8、8，如圖2及圖3所示，其向軀干部3的內(nèi)側(cè)凹陷；多個(gè)環(huán)狀槽9，其沿軀干部3的圓周方向形成。
把持用凹部8、8，在可把持瓶1的高度方向的中段于軀干部3的左右各形成有一處。如圖3所示，在軀干部3上的標(biāo)簽粘貼部7的相反側(cè)，即在軀干部3的背面?zhèn)?，夾在把持用凹部8、8之間的軀干部3的壁部形成為把持部80。可把持瓶1內(nèi)裝了東西后，其購買者可把拇指放入一個(gè)把持用凹部8內(nèi)，把剩下的手指放入另一個(gè)把持用凹部8內(nèi)，握住把持部80而搬運(yùn)可把持瓶1。
以下，用圖5～圖8來詳細(xì)說明該可把持瓶1的成形方法。
(輸入工序)圖5為延伸吹塑成形部100的延伸吹塑成形金屬模裝置的概略圖，為表示延伸吹塑成形開始前的狀態(tài)的圖。在本實(shí)施方式的延伸吹塑成形方法中，預(yù)先利用預(yù)成形坯成形部，通過注射成形或者壓縮成形，成形出具有開口的頸部2的有底筒狀的預(yù)成形坯12。預(yù)成形坯12被導(dǎo)入與預(yù)成形坯成形部分體或一體配置的未圖示的加熱部中。在加熱部中，利用多個(gè)紅外線加熱器等加熱機(jī)構(gòu)，把預(yù)成形坯12除頸部2外加熱到適于延伸的溫度。
如圖5所示，達(dá)到適于延伸的溫度的預(yù)成形坯12，以倒立狀態(tài)被支承在輸送部件11上，被輸入并停止于吹塑成形部100中。在吹塑成形部100中具有吹塑凹模10、10，其配置在預(yù)成形坯12的兩側(cè)，為開模狀態(tài)的拼合模；頸部導(dǎo)向件20、20，其以可滑動(dòng)的方式設(shè)置在吹塑凹模10、10的下部；底模18，其配置在預(yù)成形坯的上方。
頸部導(dǎo)向件20、20由保持預(yù)成形坯12的頸部2的一對(duì)拼合模構(gòu)成。其與吹塑凹模10、10一起被驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于預(yù)成形坯12進(jìn)退，但借助未圖示的彈性部件，配置成與吹塑凹模10、10相比向預(yù)成形坯一側(cè)前進(jìn)(施力)了一定距離的狀態(tài)。因此，若使吹塑凹模10、10相對(duì)于預(yù)成形坯12前進(jìn)，則在吹塑凹模10、10合模完成前，首先頸部導(dǎo)向件20、20可以保持預(yù)成形坯12的頸部2。
為了形成可把持瓶1的把持用凹部8、8，吹塑凹模10、10的型腔面向預(yù)成形坯一側(cè)突出而形成有凸部21、21。為了便于理解凸部21、21和預(yù)成形坯12的成形過程，圖5～圖7用凸部21、21表示吹塑凹模10、10的縱截面。
(縱軸延伸工序)接著，如圖6所示，拼合模形式的吹塑凹模10、10與頸部導(dǎo)向件20、20一起向預(yù)成形坯12一側(cè)前進(jìn)，首先在頸部導(dǎo)向件20、20從兩側(cè)保持住頸部2的狀態(tài)下停止。這時(shí)，吹塑凹模10、10為合模前的狀態(tài)，留出下述程度的距離而停止，即、至少使形成于吹塑凹模10、10上的凸部21、21接觸不到縱軸延伸過程中的預(yù)成形坯12的外表面。吹塑凹模10、10的開閉，通過未圖示的合模裝置例如液壓裝置來進(jìn)行。這樣的吹塑凹模10、10的合模動(dòng)作的中途停止，可以下述方式進(jìn)行，即、在由設(shè)置在吹塑凹模10、10之間的中途停止位置上的傳感器檢測(cè)到吹塑凹模10、10后，使液壓裝置的電磁閥無作用(ニユ-トラル)，由此停止合模動(dòng)作。另外，在進(jìn)行更加準(zhǔn)確的停止動(dòng)作的情況下，也可除上述傳感器外，在規(guī)定位置上配置氣缸等而進(jìn)行強(qiáng)制性的停止，從而使吹塑凹模10、10中途停止。
另外，在吹塑凹模10、10前進(jìn)的同時(shí)，使底模18下降到圖6所示的規(guī)定位置并停止。
然后，從輸送部件11的下方對(duì)延伸桿16進(jìn)行縱軸延伸驅(qū)動(dòng)，使其一邊沿縱軸方向推壓預(yù)成形坯12的底部?jī)?nèi)側(cè)一邊向底模18側(cè)上升，從而預(yù)成形坯12在縱軸方向上延伸。預(yù)成形坯12在縱軸方向上延伸時(shí)，預(yù)成形坯12的軀干部變細(xì)，為了不接觸到延伸桿16，向預(yù)成形坯12的內(nèi)部導(dǎo)入低壓的一次吹塑空氣。這樣防止在縱軸延伸工序中預(yù)成形坯12的內(nèi)表面擦傷。此時(shí)處于頸部導(dǎo)向件20、20從兩側(cè)保持頸部2的狀態(tài)，所以即使延伸桿16被進(jìn)行縱軸延伸驅(qū)動(dòng)，預(yù)成形坯12也不會(huì)從輸送部件11浮起。
低壓的一次吹塑空氣的壓力為使得預(yù)成形坯12接觸不到延伸桿16的程度，例如可以是1.0MPa。另外，低壓的一次吹塑空氣的導(dǎo)入時(shí)機(jī)，可以與延伸桿16的縱軸延伸驅(qū)動(dòng)開始同時(shí)，也可以比其稍微晚一些導(dǎo)入。另外，對(duì)于低壓的一次吹塑空氣，可以在導(dǎo)入一定時(shí)間或一定量后，關(guān)閉未圖示的氣閥而停止氣體的導(dǎo)入，也可以進(jìn)行經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后再次導(dǎo)入這樣的間斷性的吹塑。
另外，延伸桿16的縱軸延伸驅(qū)動(dòng)，可以在頸部導(dǎo)向件20、20保持住頸部2的時(shí)刻開始。因此，只要頸部導(dǎo)向件20、20保持著頸部2，則根據(jù)預(yù)成形坯12的縱軸延伸狀態(tài)，也可使吹塑凹模10、10繼續(xù)前進(jìn)而無需停止。
(合模工序和高壓吹塑工序)進(jìn)而，如圖7所示，延伸桿16的縱軸延伸驅(qū)動(dòng)完成后，驅(qū)動(dòng)吹塑凹模10、10彼此使其前進(jìn)，進(jìn)行合模，直到二者緊貼，然后升壓而完成合模工序。高壓吹塑工序是指，在吹塑凹模10、10的合模完成后，導(dǎo)入高壓的二次吹塑空氣例如2.0MPa的空氣，并通過按壓在吹塑凹模10、10的型腔面上而賦形，從而成形出最終形狀的可把持瓶1的包含把持用凹部8、8的軀干部3及底部4。
利用延伸桿16進(jìn)行的預(yù)成形坯12的縱軸延伸，可以調(diào)整最終成形品即可把持瓶1在縱軸方向上的壁厚分布。因此，通過在預(yù)成形坯的縱軸延伸工序完成后將吹塑凹模10、10合模，可在不對(duì)可把持瓶1的縱軸方向的壁厚分布產(chǎn)生影響的情況下進(jìn)行調(diào)整。這是因?yàn)橥ㄟ^使在吹塑凹模10、10上形成的把持用凹部成形用的凸部21、21接觸縱軸延伸了的預(yù)成形坯12的軀干部，凸部21、21接觸的部分起下部(圖7中為上部)在縱方向上的延伸實(shí)質(zhì)上停止了。
而且，即使在預(yù)成形坯的縱軸延伸工序完成前，也可以開始吹塑凹模10、10的合模驅(qū)動(dòng)。在這種情況下，對(duì)吹塑凹模10、10的合模驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使在吹塑凹模10、10上形成的凸部21、21不會(huì)接觸到縱軸延伸中途的預(yù)成形坯12的側(cè)面。為了避免這樣微妙的動(dòng)作調(diào)節(jié)，優(yōu)選地在形成于吹塑凹模10、10的凸部21、21接觸不到預(yù)成形坯12的范圍內(nèi)，使吹塑凹模10、10在盡可能靠近預(yù)成形坯12的位置上待機(jī)。
另外，在底部4的接地部分為銳角的耐壓形狀時(shí)，也可以進(jìn)行底模18的合模晚于吹塑凹模10、10的合模的、所謂香檳底成形。
吹塑凹模10、10及底模18的合模完成后，導(dǎo)入高壓的二次吹塑空氣，之后，在規(guī)定時(shí)間例如一秒左右的時(shí)間內(nèi)，利用二次吹塑空氣維持將可把持瓶1按壓在吹塑凹模10、10上的狀態(tài)。
(輸出工序)然后，如圖8所示，排出可把持瓶1內(nèi)的高壓空氣，使底模18上升，并使吹塑凹模10、10后退，進(jìn)行開模。這樣就成形出了可把持瓶1，其在軀干部3上具有向內(nèi)側(cè)凹陷較深的把持用凹部8、8?？砂殉制?以支承在輸送部件11上的狀態(tài)從吹塑成形部100中輸出，然后被輸送到未圖示的瓶排出部，向吹塑成形機(jī)外取出。
這樣，在縱軸延伸開始時(shí)刻，使具有凸部21的吹塑凹模10、10處于合模前的狀態(tài)，并設(shè)成在預(yù)成形坯12和凸部21之間具有充分的預(yù)成形坯縱軸延伸空間的狀態(tài)，由此預(yù)成形坯12的縱軸延伸不會(huì)由凸部21阻礙，可以得到整體上壁厚分布均衡的容器。
而且，本發(fā)明并不僅限于本實(shí)施方式，在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以變形成各種方式。
例如，也可以使用中間吹塑空氣，其壓力設(shè)定為一次吹塑空氣和二次吹塑空氣的中間壓力。這種情況下，中間吹塑空氣是在預(yù)成形坯的縱軸延伸中途，在吹塑凹模10、10的凸部21、21就要與預(yù)成形坯12的表面接觸的時(shí)候開始吹入，由此還可以減少由該凸部21、21引起的擦傷。
另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)借助輸送部件11來支承、輸送預(yù)成形坯12的吹塑成形裝置進(jìn)行了說明，但也可以應(yīng)用于注射延伸吹塑成形裝置中，所述注射延伸吹塑成形裝置從預(yù)成形坯12的注射成形工序到延伸吹塑成形工序都利用唇式模頭保持著頸部2而進(jìn)行輸送。這種情況下，因?yàn)槌尚喂ば蛑蓄i部2一直被保持著，所以即使在利用延伸桿16進(jìn)行縱軸延伸驅(qū)動(dòng)時(shí)，也能夠?qū)︻A(yù)成形坯12進(jìn)行可靠的保持。
權(quán)利要求
1.一種可把持瓶的延伸吹塑成形方法，該可把持瓶具有開口的頸部和有底筒狀的軀干部，在該軀干部上具有把持用凹部，其特征在于，包括縱軸延伸工序，從預(yù)成形坯的開口側(cè)插入延伸桿，使該預(yù)成形坯沿縱軸方向延伸；合模工序，上述縱軸延伸工序開始后，使吹塑凹模相對(duì)于上述預(yù)成形坯前進(jìn)，完成該吹塑凹模的合模，所述吹塑凹模具有用于形成上述把持用凹部的凸部；高壓吹塑工序，上述合模工序完成后，向上述預(yù)成形坯內(nèi)導(dǎo)入高壓吹塑空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的可把持瓶的延伸吹塑成形方法，其特征在于，上述縱軸延伸工序，在上述延伸桿的縱軸延伸驅(qū)動(dòng)開始的同時(shí)或者之后導(dǎo)入低壓吹塑空氣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可把持瓶的延伸吹塑成形方法，其特征在于，上述縱軸延伸工序完成后，通過上述吹塑凹模的前進(jìn)，使上述凸部與縱軸延伸后的上述預(yù)成形坯的表面接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種延伸吹塑成形方法，其在不使用特殊的吹塑凹模的情況下成形出在軀干部上具有把持用凹部的可把持瓶。在從預(yù)成形坯(12)的開口側(cè)插入延伸桿(16)、使預(yù)成形坯(12)沿縱軸方向延伸的縱軸延伸工序開始后，使具有把持用凹部形成用的凸部的吹塑凹模(10、10)相對(duì)于預(yù)成形坯(12)前進(jìn)，完成該吹塑凹模(10、10)的合模。
文檔編號(hào)B65D1/00GK1826266SQ20048002088
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者高田實(shí) 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社