專利名稱：可調(diào)速粉狀物料卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)速粉狀物料卸料閥。屬機(jī)械領(lǐng)域給料設(shè)備。
在建材、化工和醫(yī)藥等行業(yè)現(xiàn)行使用的卸料閥主要是星型卸料閥。該閥有較好的密封性，適合于粒狀和堆積密度大、流動(dòng)性較好的粉狀物料卸料。而對于堆積密度小、粘度大、流動(dòng)性差的微細(xì)干粉或高含水量的粉狀物料，即使料斗錐角縮小到40度，物料也常常會(huì)篷在料斗底部，不能正常卸料，更不能定量調(diào)節(jié)卸料；因此不適合自動(dòng)化生產(chǎn)線作調(diào)節(jié)給料量的卸料閥。
針對現(xiàn)有技術(shù)上述不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)速粉狀物料卸料閥，克服了星形卸料閥篷料和不能定量調(diào)節(jié)卸料的缺點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)堆積密度小、粘度大、流動(dòng)性差的微細(xì)干粉和高含水量粉狀物料的定量可調(diào)節(jié)卸料。
本發(fā)明采用如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)上述目的。
1、采用由安裝在同一軸上的刮板座和兩個(gè)等腰梯形刮板、葉輪座和兩個(gè)或四個(gè)矩形葉輪片構(gòu)成的轉(zhuǎn)子代替星形轉(zhuǎn)子；由固定在閥法蘭上面帶有進(jìn)料孔的隔板和焊在閥法蘭下面，底板帶有卸料孔并安裝有卸料管的圓筒形閥體構(gòu)成閥的定子；刮板與刮板座固定在閥隔板之上的軸端，給料葉輪安裝在閥體料室中，刮板座與葉輪座之間安裝有傳動(dòng)銷；并且閥法蘭與料倉下口法蘭相連接，使刮板進(jìn)入料斗錐體底部。
2、使等腰梯形刮板的外側(cè)等腰邊與料斗錐壁的間隙保持在0.2-1.0mm，刮板底邊與其下的隔板間隙為0.1-0.5mm；給料葉輪葉片的頂邊和底邊分別與隔板和閥體料室內(nèi)底面保持0.1-0.5mm的間隙；葉片的外側(cè)邊與閥體圓筒內(nèi)壁保持0.1-0.5mm的間隙；隔板進(jìn)料孔與底板卸料孔保持180度錯(cuò)位安裝。
3、在閥軸上部安裝軸瓦座，軸下部安裝軸承座支撐；軸下端安裝90度的圓錐齒輪或鏈齒輪，以調(diào)速電機(jī)加減速機(jī)帶動(dòng)，使刮板和葉輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可在3-30轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
通過上述措施，實(shí)現(xiàn)了堆積密度小、粘度大、流動(dòng)性差的微細(xì)粉和高含水量粉狀物料的定量可調(diào)節(jié)卸料。


圖1為本卸料閥結(jié)構(gòu)示意圖(本圖為鏈條傳動(dòng))。料斗(1)錐角40-60度。閥軸(2)上端由螺母(3)固定刮板座(4)，座上對稱地焊有兩個(gè)等腰梯形的刮板(5)。帶卸料孔的隔板(6)用螺紋銷(10)固定在閥法蘭(9)上面，閥法蘭用螺栓(7)固定在料斗法蘭(8)上。閥體(15)的圓筒焊接在閥法蘭下面，底板上帶卸料孔，并安裝有卸料管(16)。卸料孔與進(jìn)料孔錯(cuò)位180度安裝。四個(gè)矩形葉片(12)對稱地焊在葉輪座(13)上。刮板座和葉輪座之間安裝有傳動(dòng)銷(11)。密封壓蓋(14)固定在閥體底板上。卸料筒(16)固定在底板卸料口的下方。軸上部的軸瓦座(17)及軸下部的軸承座(21)固定在支架(18)上。支架緊固在機(jī)座(19)上。軸下端安裝有大鏈輪(20)。減速機(jī)(23)輸出軸端安裝小鏈齒輪(22)，輸入軸端安裝有聯(lián)軸節(jié)(24)；聯(lián)軸節(jié)另一端接調(diào)速電機(jī)(25)。大小鏈輪之間用鏈條傳動(dòng)。根據(jù)需要選擇減速比，使閥軸轉(zhuǎn)速在3-30轉(zhuǎn)/分之間。
本發(fā)明卸料閥的運(yùn)行過程和機(jī)理如下由于刮板和給料葉輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗底部的物料便不斷地被刮板刮入閥體料室之中，再由葉輪片推入卸料口，落入料筒中卸出。料斗底層物料被刮走后，由于料層重力分解的下滑力大于物料與料斗錐壁的粘接力，上層物料依次連續(xù)下滑，不斷地被刮入料室內(nèi)，因此不會(huì)出現(xiàn)篷料的情況。而料室容積一定，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速提高，卸料量增加，由此實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)定量卸料。
同星形卸料閥比較，本發(fā)明卸料閥可以實(shí)現(xiàn)難以卸出的物料的可調(diào)節(jié)定量卸料，但無密封功能。
本實(shí)用新型適合于各種堆積密度小、粘度大、流動(dòng)性差的微細(xì)干粉和高含水量粉狀物料的定量可調(diào)節(jié)卸料。
實(shí)施例料斗錐角42度；刮板寬80mm，與料斗錐壁間隙0.5mm；閥體料室尺寸為ф145×21mm；葉輪片寬20mm，外側(cè)邊與閥室圓周內(nèi)壁間隙0.5mm。以0.37kw調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，軸轉(zhuǎn)速3-30轉(zhuǎn)/分。物料為1-5μ粘度大的硅藻土微細(xì)粉，自然堆積密度為0.17g/cm3。軸轉(zhuǎn)速5r./m.時(shí)，卸料速度為197.4g/m.，折算成體積為0.23L/p.r.；軸轉(zhuǎn)速7.5r./p.m.時(shí)，卸料速度為260.0g/m.，折算成體積為2.0L/r.；軸轉(zhuǎn)速為25r./m.時(shí)，卸料速度為810.2g/m.，折算成體積為0.19L/p.r.。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)速粉狀物料卸料閥，屬機(jī)械領(lǐng)域的給料設(shè)備，其特征是采用了安裝在同一軸上的刮板座和兩個(gè)等腰梯形刮板、葉輪座和兩個(gè)或四個(gè)矩形葉輪片構(gòu)成的轉(zhuǎn)子以及由固定在閥法蘭上面帶有進(jìn)料孔的隔板和焊在閥法蘭下面，底板帶有卸料孔并安裝有卸料管的圓筒形閥體構(gòu)成的定子；刮板與刮板座固定在隔板之上的軸端，給料葉輪安裝在閥體料室中，刮板座與葉輪座之間安裝有傳動(dòng)銷；并且閥法蘭與料倉下口法蘭相接，使刮板進(jìn)入料斗錐體底部。
2.權(quán)利要求1所述的可調(diào)速粉狀物料卸料閥，其特征在于等腰梯形刮板的外側(cè)邊與料斗錐壁間隙保持在0.2-1.0mm，刮板底邊與其下的隔板間隙為0.1-0.5mm；給料葉輪葉片的頂邊和底邊分別與隔板和閥體料室內(nèi)底面保持0.1-0.5mm的間隙，葉片的外側(cè)邊與閥體圓筒內(nèi)壁保持0.1-0.5mm的間隙；隔板進(jìn)料孔與底板卸料孔保持180度錯(cuò)位安裝。
3.權(quán)利要求1、2所述的可調(diào)速粉狀物料卸料閥，其特征還在于閥軸上部安裝有軸瓦座，軸下部由軸承座支撐；軸下端安裝有90度的圓錐齒輪或鏈齒輪，以調(diào)速電機(jī)加減速機(jī)帶動(dòng)，刮板和葉輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可在3-30轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
專利摘要一種可調(diào)速粉狀物料卸料閥，屬機(jī)械領(lǐng)域給料設(shè)備。本卸料閥采用了安裝在同一軸上的物料刮板和給料葉輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)子以及由閥法蘭、帶進(jìn)料孔的隔板和底板帶有卸料孔的圓筒形閥體料室構(gòu)成的定子；刮板固定在隔板之上的軸端，給料葉輪安裝在閥體料室中，并且閥法蘭與料斗下口法蘭相連接，使刮板進(jìn)入料斗錐體底部。閥軸通過90度圓錐齒輪或鏈齒輪、鏈條傳動(dòng)，以調(diào)速電機(jī)加減速機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮板與葉輪的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將難以卸出的粉狀物料刮推卸出，實(shí)現(xiàn)了定量可調(diào)節(jié)卸料。
文檔編號B65G65/48GK2651209SQ0323797
公開日2004年10月27日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者尹興伊 申請人:尹興伊