專利名稱：壓型模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓型模裝置，尤其適用于塑墊成形機(jī)上將塑料壓成密封墊片的壓模裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的壓型模裝置，如圖7所示，主要包括壓縮彈簧71、通水管72和上模73，其采用的壓縮彈簧71為圓柱彈簧，其上模73為整體結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)的限制，使其存在如下缺點(diǎn)和不足1)在同等外形尺寸下，圓柱彈簧的剛度和承載負(fù)荷大大低于矩形彈簧，造成壓制塑墊的緊密性差。
2)上模只能壓制扁平形的塑料墊，塑墊密封性能差。
3)如要壓制帶唇邊的塑料墊，整體上模的加工非常困難，很不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種壓型模裝置，它可克服現(xiàn)有壓型模裝置的不足，通過(guò)采用組合結(jié)構(gòu)的上模，使該裝置操作簡(jiǎn)單，靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種上模組件，包括壓縮彈簧和通水管，其由模芯、中模和外模組合連接成一體；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。
所述的壓型模裝置的上模組件，其中模底部端面的形狀與密封墊片需要的形狀相對(duì)應(yīng)。
所述的壓型模裝置的上模組件，其模芯、中模和外模通過(guò)螺釘連接成一體，模芯、中模和外模分別設(shè)有相互抵壓的凸臺(tái)，模芯內(nèi)的通水管深入到模芯的底部，定位套也安裝在模芯外，在定位套外套有彈簧，彈簧壓住外模的端面，通過(guò)中模也同時(shí)壓住模芯下端的臺(tái)階，模芯裝入導(dǎo)套的孔中，并靠通水管上部的螺紋，將模芯緊固并與導(dǎo)套連成一體，外模下端的外徑與瓶蓋的內(nèi)徑相應(yīng)。
一種壓型模裝置，包括壓縮彈簧、通水管、上模和與之對(duì)應(yīng)的下模，上模為上模組件，其由模芯、中模和外模組合連接成一體；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。
所述的壓型模裝置，其中模底部端面的形狀與密封墊片需要的形狀相對(duì)應(yīng)。
所述的壓型模裝置，其上模組件的模芯、中模和外模通過(guò)螺釘連接成一體，模芯、中模和外模分別設(shè)有相互抵壓的凸臺(tái)，模芯內(nèi)的通水管深入到模芯的底部，定位套也安裝在模芯外，在定位套外套有彈簧，彈簧壓住外模的端面，通過(guò)中模也同時(shí)壓住模芯下端的臺(tái)階，模芯裝入導(dǎo)套的孔中，并靠通水管上部的螺紋，將模芯緊固并與導(dǎo)套連成一體，外模下端的外徑與瓶蓋的內(nèi)徑相應(yīng)。
所述的壓型模裝置，其下模為下模組件，包括下模、彈簧、支承軸、軸承、滾輪和橫軸，它們分別連成一個(gè)整體；彈簧套裝在下模的外部，下模插入支承軸的內(nèi)孔中并固定，軸承裝在橫軸上，橫軸穿過(guò)支承軸下部的橫孔，在橫軸上還設(shè)有滾輪。
所述的壓型模裝置，其支承軸的外圓上設(shè)有定向輪，其嵌在可使定向輪上下滑動(dòng)的壓型下盤的定位槽內(nèi)。
所述的壓型模裝置，其下模的上部?jī)?nèi)嵌有壓蓋，壓蓋下方設(shè)有用以將瓶蓋磁吸固定在下模頂部的磁鋼。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的壓型模裝置不同之處在于上模為組合結(jié)構(gòu)，其由模芯、中模和外模組合成一體，只要改變中模的端面形狀就能壓制多種形狀的密封墊片，例如，壓制帶唇邊的塑料密封墊片，其加工方便，可適應(yīng)用戶的不同要求，從而改變現(xiàn)有壓型模裝置只能壓制扁平塑墊的弊端，靈活性好，可使密封墊形成多層密封作用，大大改善和提高密封塑墊的密封性能。
本發(fā)明由于設(shè)有上模組件和下模組件，下模組件支撐住瓶蓋并按要求向上移動(dòng)合模，而上模組件是固定不動(dòng)的，操作簡(jiǎn)單，墊片的厚度容易調(diào)整和控制，靈活性好，上模組件和下模組件的具體數(shù)量可由設(shè)備要求而定，適應(yīng)性強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明壓型模裝置的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明上模組件的剖視圖；圖3是本發(fā)明上模組件的局部放大圖；圖4是本發(fā)明下模組件的剖視圖；圖5是本發(fā)明壓型模裝置在塑墊成型機(jī)上的局部剖視圖；圖6是圖5中K向的局部視圖；圖7是已有壓型模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提出的壓型模裝置的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
如圖1所示，依據(jù)本發(fā)明提出的壓型模裝置，包括一個(gè)上模組件100和下模組件200。
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，上模組件100由導(dǎo)套1、通水管2、彈簧3、定位套4、模芯5、中模6和外模7等零件組成，模芯5的底部略大，模芯5內(nèi)設(shè)有通水管2，通水管2深入到模芯5的底部，并按圖3中箭頭所示的方向形成流動(dòng)回路，以起到冷卻的作用。在模芯5的底部外套接中模6，中模6底部端面的形狀與密封墊片需要的形狀相對(duì)應(yīng)，例如，唇邊的形狀和直徑的大小，中模6與定位套4安裝在模芯5外，外模7固定在中模6外，外模7下端的外徑與瓶蓋20的內(nèi)徑相應(yīng)。在定位套4外套有彈簧3，由彈簧3壓住外模7的端面，通過(guò)中模6也同時(shí)壓住模芯5下端的臺(tái)階，然后將模芯5裝入導(dǎo)套1的孔中，并靠通水管2上部的螺紋，將模芯5緊固并與導(dǎo)套1連成一體。這樣導(dǎo)套1、通水管2、彈簧3、定位套4、模芯5、中模6和外模7通過(guò)頂部螺孔19中的螺釘連接成一個(gè)整體。
模芯5、中模6和外模7是壓制密封墊片的主要零件，模芯5是壓制密封墊片的中部成形，中模6用以壓制密封墊片的周邊唇狀成形，而外模7用以控制塑料不會(huì)向外溢出，保證密封墊片的外圓尺寸，大小一致，完整無(wú)缺口。彈簧3起緩沖作用，當(dāng)合模時(shí)外模7始終將瓶蓋20的底面壓緊，而定位套4則限制中模6的移動(dòng)。為了防止模子發(fā)熱粘住塑料，并保證密封墊片迅速成型脫模，模芯5不斷用冷卻水經(jīng)通水管2循環(huán)冷卻。
參見(jiàn)圖1、圖4和圖5，下模組件200主要由下模8、彈簧9、支承軸10、軸承11、滾輪111和橫軸15等零件組成，也連成一個(gè)整體。下模8的上部?jī)?nèi)嵌有壓蓋14，壓蓋14下方設(shè)有磁鋼16，用以將瓶蓋20磁吸固定在下模8的頂部，也可采用其它現(xiàn)有技術(shù)，將瓶蓋固定在下模8的頂部。彈簧9套裝在下模8的中部，然后將下模8插入支承軸10的內(nèi)孔中，并用螺釘(圖中未示出)固定。軸承11裝在橫軸15上，同時(shí)橫軸15穿過(guò)支承軸10下部的橫孔，在橫軸15上還設(shè)有滾輪111。彈簧9剛度較大，只能微量變形起到緩沖作用。
另外，為了保證下模組件200的上下移動(dòng)，定向輪13通過(guò)螺紋擰入支承軸10的外圓上，并嵌在壓型下盤40的定位槽19內(nèi)，上下滑動(dòng)，保證支承軸10不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承11始終與凸輪18的接觸不會(huì)歪斜。
如圖5所示，表示出一個(gè)壓型模裝置在成型機(jī)上的裝配位置。上模組件100的導(dǎo)套1安裝在塑墊成型機(jī)的壓型上盤30上并可通過(guò)調(diào)整墊片的個(gè)數(shù)調(diào)整上下位置，以適應(yīng)待壓密封墊片薄厚的要求。下模組件200的下模8頂部外端通過(guò)襯套17套接在壓型下盤40的孔中。位于軸承11下端的凸輪18與軸承11配合以推動(dòng)支承軸10，使下模組件200向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與上模組件100合模壓制密封墊片的動(dòng)作。另外，位于橫軸15上的滾輪111旁的凸輪12與滾輪111配合，使已上升的下模組件200向下運(yùn)動(dòng)，凸輪12是圓盤端面凸輪。
如圖6所示，表示在塑墊成型機(jī)的壓型下盤40的端面上設(shè)有多個(gè)孔，通過(guò)襯套17將下模8滑動(dòng)安裝在壓型下盤40的孔內(nèi)。在本實(shí)施例中，沿壓型下盤40的圓周均布有24個(gè)孔，分別裝入24個(gè)下模組件200，與之對(duì)應(yīng)的上部同軸設(shè)有24個(gè)上模組件100，上模組件100和下模組件200同時(shí)繞塑墊成型機(jī)的主軸300作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如圖5所示)，上模組件100和下模組件200每轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，輸入一個(gè)瓶蓋20，然后進(jìn)行合模壓型、脫模、瓶蓋20輸出，全過(guò)程均自動(dòng)完成，也就是說(shuō)，上、下模組件在同軸旋轉(zhuǎn)中完成密封墊片的成型。
本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)在于只要更換各種不同形狀的中模就能壓制出所需要的瓶蓋密封墊片，其可廣泛適用于不同類型的塑墊成型機(jī)上，其模壓成型速度高，生產(chǎn)率高，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)性好。
權(quán)利要求
1.一種上模組件，包括壓縮彈簧(3)和通水管(2)，其特征在于其由模芯(5)、中模(6)和外模(7)組合連接成一體；模芯(5)外套接固定中模(6)，外模(7)套接固定在中模(6)外。
2.如權(quán)利要求1所述的壓型模裝置的上模組件，其特征在于中模(6)底部端面的形狀與密封墊片需要的形狀相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓型模裝置的上模組件，其特征在于模芯(5)、中模(6)和外模(7)通過(guò)螺釘連接成一體，模芯(5)、中模(6)和外模(7)分別設(shè)有相互抵壓的凸臺(tái)，模芯(5)內(nèi)的通水管(2)深入到模芯(5)的底部，定位套(4)也安裝在模芯(5)外，在定位套(4)外套有彈簧(3)，彈簧(3)壓住外模(7)的端面，通過(guò)中模(6)也同時(shí)壓住模芯(5)下端的臺(tái)階，模芯(5)裝入導(dǎo)套(1)的孔中，并靠通水管(2)上部的螺紋，將模芯(5)緊固并與導(dǎo)套(1)連成一體，外模(7)下端的外徑與瓶蓋(20)的內(nèi)徑相應(yīng)。
4.一種壓型模裝置，包括壓縮彈簧(3)、通水管(2)、上模和與之對(duì)應(yīng)的下模，其特征在于上模為上模組件，其由模芯(5)、中模(6)和外模(7)組合連接成一體；模芯(5)外套接固定中模(6)，外模(7)套接固定在中模(6)外。
5.如權(quán)利要求4所述的壓型模裝置，其特征在于中模(6)底部端面的形狀與密封墊片需要的形狀相對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的壓型模裝置，其特征在于上模組件的模芯(5)、中模(6)和外模(7)通過(guò)螺釘連接成一體，模芯(5)、中模(6)和外模(7)分別設(shè)有相互抵壓的凸臺(tái)，模芯(5)內(nèi)的通水管(2)深入到模芯(5)的底部，定位套(4)也安裝在模芯(5)外，在定位套(4)外套有彈簧(3)，彈簧(3)壓住外模(7)的端面，通過(guò)中模(6)也同時(shí)壓住模芯(5)下端的臺(tái)階，模芯(5)裝入導(dǎo)套(1)的孔中，并靠通水管(2)上部的螺紋，將模芯(5)緊固并與導(dǎo)套(1)連成一體，外模(7)下端的外徑與瓶蓋(20)的內(nèi)徑相應(yīng)。
7.如權(quán)利要求4或5所述的壓型模裝置，其特征在于下模為下模組件(200)，包括下模(8)、彈簧(9)、支承軸(10)、軸承(11)、滾輪(111)和橫軸(15)，它們分別連成一個(gè)整體；彈簧(9)套裝在下模(8)的外部，下模(8)插入支承軸(10)的內(nèi)孔中并固定，軸承(11)裝在橫軸(15)上，橫軸(15)穿過(guò)支承軸(10)下部的橫孔，在橫軸(15)上還設(shè)有滾輪(111)。
8.如權(quán)利要求4或5所述的壓型模裝置，其特征在于支承軸(10)的外圓上設(shè)有定向輪(13)，其嵌在可使定向輪上下滑動(dòng)的壓型下盤(40)的定位槽(19)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求4或5所述的壓型模裝置，其特征在于下模(8)的上部?jī)?nèi)嵌有壓蓋(14)，壓蓋(14)下方設(shè)有用以將瓶蓋(20)磁吸固定在下模(8)頂部的磁鋼(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓型模裝置，其包括壓縮彈簧、通水管、上模和與之對(duì)應(yīng)的下模，上模為上模組件，其由模芯、中模和外模組合連接成一體；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。它可克服現(xiàn)有壓型模裝置的不足，通過(guò)采用組合結(jié)構(gòu)的上模，使該裝置操作簡(jiǎn)單，靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65D53/00GK1520986SQ0310314
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者鐘定中 申請(qǐng)人:鐘定中