專利名稱：容物桶的封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種容物桶，特別是一種容物桶的封口裝置。
習(xí)式常見的液態(tài)容物桶的封口裝置，如


圖1A、
圖1B所示，為便于各式不同的方桶或圓桶均能使用同樣的中蓋c蓋合，故其桶身a制造上均于上方先結(jié)合一具中孔圓口b1的上環(huán)蓋b，而為使中蓋c與中孔圓口b1能緊密蓋合，于其蓋合的位置則設(shè)直向互對的中蓋U型凸折緣c2及上環(huán)蓋U型凹折緣b2，使相互蓋合時可藉其相互擠入而增加結(jié)合面積，使中蓋c得以緊密覆蓋于中孔圓口b1上，而可改善單純圓口封蓋易于彈起的現(xiàn)象。但其結(jié)構(gòu)設(shè)計仍存在有下列缺點(diǎn)有待改善1.其桶身上需加設(shè)一道上環(huán)蓋方能與中蓋對應(yīng)組合，故整個桶體需由四片式組成，不但費(fèi)料且加工手續(xù)亦較復(fù)雜，成本較高。
2.因中蓋U型凸折緣c2與中孔圓口的上環(huán)蓋U型凹折緣b2配合是采直向式，故實際應(yīng)用時常會因桶體內(nèi)容物受溫度變化或運(yùn)輸晃動造成內(nèi)壓增大而致溢出的情形產(chǎn)生。
3.因該容物桶需加設(shè)上環(huán)蓋，故其桶體生產(chǎn)或未填裝內(nèi)容物時，只能依序堆高存放，無法套疊，占用空間較大，從而增加了運(yùn)輸費(fèi)用。
4.其中蓋與上環(huán)蓋結(jié)合后會產(chǎn)生中間凸起，且兩者均不利桶體堆放，易產(chǎn)生傾倒的情形。
5.該容物桶的封口上很難達(dá)到真正氣密封合的效果。
本實用新型的目的在于設(shè)提供一種容物桶的封口裝置，可降低生產(chǎn)成本，又可使容物桶被緊密牢固蓋合，氣密效果佳而且卡合效果良好，可減少物料傾倒泄漏的危險性，該容物桶于生產(chǎn)及未使用時易于套疊置放占空間少，從而可降低運(yùn)輸成本。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種容物桶的封口裝置，包括一桶體、一桶蓋及一桶底，其特征在于該桶體，其上方的桶口是直接由桶身外壁延伸形成桶口卷緣，該桶身靠近桶口處設(shè)有外凸或內(nèi)凹的桶身環(huán)槽；該桶蓋，其上方具一擴(kuò)大的抵緣，該桶蓋的蓋身設(shè)有與該桶身環(huán)槽對應(yīng)的內(nèi)凹或外凸的蓋身環(huán)槽，該抵緣相對于桶口卷緣的折凹部內(nèi)注入彈性軟質(zhì)體；該桶蓋蓋合于桶口，該抵緣處的彈性軟質(zhì)體壓緊在桶口卷緣上，該桶身環(huán)槽與蓋身環(huán)槽相卡合。
所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶體的外壁可設(shè)有提耳，提耳下方設(shè)有一圈凸環(huán)。
所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶底外徑可以小于桶蓋蓋身的內(nèi)徑。
所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶體也可以是一上下直徑相等的直桶。
歸納本實用新型與習(xí)式容物桶比較的優(yōu)點(diǎn)如下1.該容物桶采用兩片式的設(shè)計，可使制造成本節(jié)省20％以上。
2.堆疊時該容物桶底部可深入桶蓋內(nèi)，從而受良好的限位，故疊起來十分平穩(wěn)，不會滑落且美觀整齊，亦不怕產(chǎn)生滑動掉落或引起桶底與卷緣互磨而破裂，降低運(yùn)輸中的損失。
3.桶蓋蓋合后可氣密而且受到良好橫向卡合，可確實達(dá)到蓋合緊密不易松脫的效果，使內(nèi)部充填物在壓力改變時，桶蓋亦不會輕易脫離造成損失及清理麻煩。
4.桶體生產(chǎn)及未使用時，可相互疊套節(jié)省空間不占位置，可降低空桶60％的運(yùn)輸費(fèi)。
綜上所述，本實用新型確實達(dá)到降低制造成本，增加桶體封口緊密度，使堆疊平穩(wěn)方便運(yùn)送存放減少損失，及方便空桶套疊堆放的目的，具有可節(jié)省空間及降低運(yùn)輸費(fèi)用的實用效果，為習(xí)用桶體所無法比擬，具進(jìn)步性及經(jīng)濟(jì)效益。
本案申請人已依上述特征制成樣品，經(jīng)一再試驗，結(jié)果證明使用本實用新型的結(jié)構(gòu)確實簡便實用，且功效卓著。
為使能進(jìn)一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)組成、特點(diǎn)及功效等，茲舉本實用新型較佳實施例，并配合圖式說明如下圖式簡要說明
圖1A為習(xí)式桶體封口結(jié)構(gòu)的平面圖；
圖1B為
圖1A的局部放大圖；圖2A為本實用新型一實施例的桶體與桶蓋的分解平面示意圖；圖2B、圖2C為圖2A的局部放大圖；圖3A為本實用新型上述實施例的組合示意圖；圖3B為圖3A的局部放大圖；圖4A為本實用新型另一實施例直桶的示意圖；圖4B為圖4A的局部放大圖；圖5A為本實用新型另一實施例的示意圖；圖5B為圖5A的局部放大圖；圖6A為本實用新型充填內(nèi)容物后疊置存放的示意圖；圖6B為圖6A的局部放大圖；圖7為本實用新型空桶時桶體堆疊存放的示意圖。
如圖2A至圖5B所示，本實用新型的容物桶的封口裝置，包括一桶體1、一桶蓋2、一桶底13，其中一桶體1，其上方的桶口11是直接由桶身12外壁延伸形成，桶口11向外形成桶口卷緣111，并于桶口11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外凸或內(nèi)凹的桶身環(huán)槽31。
一桶蓋2，其上方具一擴(kuò)大的抵緣21，于蓋身22外壁設(shè)有與桶身環(huán)槽31對應(yīng)的內(nèi)凹或外凸的蓋身環(huán)槽32，由桶身環(huán)槽31與蓋身環(huán)槽32形成相互卡合，其抵緣21相對于桶口卷緣111的折凹部211內(nèi)注入彈性軟質(zhì)體23，該桶蓋2蓋合于桶口11，該抵緣21處的彈性軟質(zhì)體23壓緊在桶口卷緣111上，使蓋合能夠氣密。
此外，于其桶側(cè)可設(shè)有提耳4，提耳4下方設(shè)有一圈凸環(huán)41，如此使桶體1套疊時可以凸環(huán)41相互限位，而不致套入過深過緊，在拿取上仍易于拔起分離，如圖7所示，在生產(chǎn)中制成的桶體1及未填裝時可依序套疊，故存放上較習(xí)式容物桶節(jié)省空間。
如圖3A至圖5B所示，本實用新型的容物桶的封口裝置在制造時只需應(yīng)用原桶身12及桶蓋2兩片式即可達(dá)成，故在生產(chǎn)上可簡化制造過程并縮減工時，以節(jié)省材料降低成本，使用時當(dāng)桶蓋2蓋上后，注入彈性軟質(zhì)體23緊密蓋合于桶口卷緣111上，又配合桶身環(huán)槽31及蓋身環(huán)槽32的整圈橫向互相卡合，而可達(dá)到確實緊密不易松脫的效果，使內(nèi)部充填物即使在受到溫度改變或搖晃壓力時，桶蓋2也不會輕易脫離而造成無謂損失及儲運(yùn)清理的麻煩。
本實用新型的桶體1可設(shè)成上下直徑相等的圓柱形直桶，如圖4A、圖5A所示，也可設(shè)成圓錐形的桶體1，如圖6A、圖6B所示，將桶底13外徑縮小至小于桶蓋2蓋身22的內(nèi)徑，如此則使其成品在儲運(yùn)過程中更易堆疊，每一桶體1的桶底13均能確實深入包含在桶蓋2內(nèi)，由于蓋身22的適當(dāng)高度限位，從而確保堆疊的穩(wěn)定性以提高對于突然晃動的承受力。
權(quán)利要求1.一種容物桶的封口裝置，包括一桶體、一桶蓋及一桶底，其特征在于該桶體，其上方的桶口是直接由桶身外壁延伸形成桶口卷緣，該桶身靠近桶口處設(shè)有外凸或內(nèi)凹的桶身環(huán)槽；該桶蓋，其上方具一擴(kuò)大的抵緣，該桶蓋的蓋身設(shè)有與該桶身環(huán)槽對應(yīng)的內(nèi)凹或外凸的蓋身環(huán)槽，該抵緣相對于桶口卷緣的折凹部內(nèi)注入彈性軟質(zhì)體；該桶蓋蓋合于桶口，該抵緣處的彈性軟質(zhì)體壓緊在桶口卷緣上，該桶身環(huán)槽與蓋身環(huán)槽相卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶體的外壁設(shè)有提耳，提耳下方設(shè)有一圈凸環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶底外徑小于桶蓋蓋身的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容物桶的封口裝置，其特征在于該桶體為一上下直徑相等的直桶。
專利摘要一種容物桶的封口裝置,包括一桶體,其上方的桶口是直接由桶身延伸形成桶口卷緣,該桶身靠近桶口處設(shè)有桶身環(huán)槽;一桶蓋上方具一擴(kuò)大的抵緣,該桶蓋的蓋身設(shè)有與該桶身環(huán)槽對應(yīng)的蓋身環(huán)槽,其抵緣相對于桶口卷緣的折凹部內(nèi)注入彈性軟質(zhì)體;該桶蓋蓋合于桶口,該抵緣處的彈性軟質(zhì)體壓緊在桶口卷緣上,該桶身環(huán)槽與蓋身環(huán)槽相卡合,可節(jié)約材料降低成本,使容物桶被氣密蓋緊不易松脫。
文檔編號B65D8/04GK2473138SQ0120070
公開日2002年1月23日 申請日期2001年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者林景義 申請人:林德勝制罐機(jī)械股份有限公司