專利名稱：充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種“充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)”，特別是指一種利用入模定位裝置尾端的吹氣管將適當(dāng)?shù)目諝獯迪虺涮罟軆?nèi)，使充填管達(dá)到確實(shí)入模的目的，以便解決習(xí)式充填管易卡滯于治其上而導(dǎo)致生產(chǎn)線發(fā)生故障的情形。
按，傳統(tǒng)習(xí)式的充填機(jī)入模機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參閱


圖1至圖4所示，其是可自動(dòng)將充填管P輸送至預(yù)定位置，并以一入模定位裝置2將充填管P塞入一治具24中；該入模定位裝置2是設(shè)有一樞接且可以樞接點(diǎn)為中心擺動(dòng)的擺臂21，該擺臂21前端設(shè)有一滑槽22，該滑槽22內(nèi)供容置充填管P，而可使擺臂21向下作動(dòng)時(shí)，藉充填管P本身的重量向下移動(dòng)，以塞入治具24中，而后以一感測(cè)器(圖中未示)感應(yīng)充填管P頂部的感應(yīng)點(diǎn)P1，以進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
上述習(xí)用充填機(jī)故可達(dá)到充填管P自動(dòng)送料、入模的目的；但，該充填機(jī)僅以入模定位裝置2擺動(dòng)，直接藉由重力將充填管P送入治具24中，而由于以重力式落入的精確度不足，常有充填管P塞入治具24的高度不一，或卡住等情形，而影響后續(xù)的填料、封尾完全入模定位的情形，而導(dǎo)致下一加工程序的誤失及后續(xù)加工的錯(cuò)誤，不僅影響整體生產(chǎn)線的運(yùn)作很大，且須即時(shí)停機(jī)并以人工方式施予故障排除，否則將造成生產(chǎn)線廢品過多、機(jī)具受損、精度失準(zhǔn)等重大故障，進(jìn)而增加人工及成本負(fù)擔(dān)，而使充填機(jī)失去自動(dòng)化的目的。
該充填機(jī)由于自動(dòng)化的生產(chǎn)效果不佳，因而衍生諸多操作及使用上的缺失，極待業(yè)界予以改良；茲將其詳細(xì)說明于后。
一、茲因傳統(tǒng)習(xí)式的充填機(jī)入模機(jī)構(gòu)2僅以重力直接將充填管P送入治具24中，該充填管P易卡滯于治具上端而未完成正確的入模動(dòng)作(如圖2所示)，此時(shí)，由于充填管P凸出治具24過高，在進(jìn)入下一加工程序時(shí)，充填管P會(huì)受到旋轉(zhuǎn)定位裝置3的撞擊而擠壓變形(如圖3、4所示)，如此不僅會(huì)導(dǎo)致下一加工程序的誤失及后續(xù)加工的錯(cuò)誤，且造成無法予以定量填充及造成填充物的漏失，而影響整體生產(chǎn)線的運(yùn)作；上述故障需即時(shí)停機(jī)由人工方式施予排除，如未即時(shí)停機(jī)恐將造成更重大的故障。
二、該充填機(jī)的旋轉(zhuǎn)定位裝置3主要是將充填管P上的感應(yīng)點(diǎn)P1旋轉(zhuǎn)至正面，以利于感測(cè)器感應(yīng)，惟，當(dāng)該充填管P發(fā)生入模不確實(shí)而擠壓變形時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位裝置3將無法令充填管P的感應(yīng)點(diǎn)P1旋轉(zhuǎn)至正面，以令感測(cè)器無法感應(yīng)該感應(yīng)點(diǎn)以產(chǎn)生控制信號(hào)，如此將導(dǎo)致下一加工程序的誤失以及后繼加工的錯(cuò)誤。
三、該充填管P若未調(diào)整至適當(dāng)高度，不僅無法充物，亦無法正確完成封尾及切尾的加工程序，而導(dǎo)致生產(chǎn)線廢品過多，進(jìn)而增加產(chǎn)品的制造成本及人工成本，使該充填機(jī)失去充填自動(dòng)化的目的，因此該充填機(jī)的結(jié)構(gòu)實(shí)有再予以改良的必要。
基此因，本實(shí)用新型者乃鑒于上述習(xí)式充填機(jī)所易位生的間題極待解決，遂積多年從事該類產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)、制造等豐碩經(jīng)驗(yàn)，積極投入大量心血及精力加以研創(chuàng)，并經(jīng)由多次的試用、檢測(cè)后，終于成功的開發(fā)出本實(shí)用新型“充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)”，以便摒除習(xí)式充填機(jī)的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)；而是于入模機(jī)構(gòu)設(shè)有控制閥體，該控制閥體是利用一吹氣管向充填管內(nèi)載入空氣，并賦予充填管適當(dāng)?shù)目諝鈩?dòng)力，以令充填管達(dá)到確實(shí)入模的目的；該充填管并可利用旋轉(zhuǎn)定位裝置上感測(cè)充填管的感應(yīng)點(diǎn)，以利于高度感測(cè)機(jī)構(gòu)的感測(cè)器感測(cè)該感應(yīng)點(diǎn)，以便調(diào)整高度感測(cè)機(jī)構(gòu)的高度，以順利充填管執(zhí)行后續(xù)的加工程序。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種可使充填管快速且正確入模的入模機(jī)構(gòu)；其主要是利用旋轉(zhuǎn)定位裝置將充填管上的感應(yīng)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至正面，以利于高度感測(cè)機(jī)構(gòu)的感測(cè)器感應(yīng)，并產(chǎn)生一正確控制信號(hào)，以藉該控制信號(hào)調(diào)整高度感測(cè)機(jī)構(gòu)的高度，以便使充填管順利執(zhí)行后續(xù)的加工程序。
本實(shí)用新型一種充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該快速入模機(jī)構(gòu)包括一擺臂，樞設(shè)于該入模定位裝置且可以樞接點(diǎn)為中心擺動(dòng)，該擺臂的前端設(shè)有一滑槽，該滑槽內(nèi)供容置充填管，且其尾端并固設(shè)有一管座，該管座插設(shè)有一吹氣管，該吹氣管連接一控制閥體。
其中該入模機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)定位裝置。
為使貴審查委員及熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)者對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及功效目的有更深入的了解，茲列舉本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例并配合圖式、圖號(hào)說明于后，其中
圖1是習(xí)式充填機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是習(xí)式充填機(jī)的入模示意圖；圖3是習(xí)式充填機(jī)的充填管未完成正確入模動(dòng)作的示意圖；圖4是習(xí)式充填機(jī)的充填管受到旋轉(zhuǎn)定位裝置的撞擊而擠壓變形的示意圖；圖5是應(yīng)用本實(shí)用新型的充填機(jī)的立體外觀示意圖；圖6是本實(shí)用新型的入模動(dòng)作示意圖；圖7是本實(shí)用新型的另一入模動(dòng)作示意圖；圖8是本實(shí)用新型的充填管以旋轉(zhuǎn)定位裝置正確旋轉(zhuǎn)感應(yīng)點(diǎn)的示意圖；圖9是本實(shí)用新型的充填管旋轉(zhuǎn)定位裝置正確旋轉(zhuǎn)感應(yīng)點(diǎn)的另一示意圖。
請(qǐng)參閱圖5至圖9所示，圖中揭示本實(shí)用新型“充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)”其中該充填機(jī)主要包括有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1、入模機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)定位裝置3、高度感測(cè)機(jī)構(gòu)4(為已有技術(shù))、充填機(jī)構(gòu)5自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1，是利用輸送機(jī)10進(jìn)行充填管P的送料工作；該入模機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步包括有入模定位裝置2、吹氣管26、管座25、控制閥體23(為已有技術(shù))及治具24等構(gòu)件；該入模定位裝置2是設(shè)有一樞接且可以樞接點(diǎn)為中心擺動(dòng)的擺臂21，該擺臂21的前端設(shè)有一滑槽22，該滑槽22內(nèi)供容置充填管P，并藉吹氣管26的空氣壓力令充填管P送入定位治具24中，該入模定位裝置2的尾端并固設(shè)有一管座25；
該旋轉(zhuǎn)定位裝置3可令充填管P旋轉(zhuǎn)并定位；高度感測(cè)機(jī)構(gòu)4，是可產(chǎn)生一控制信號(hào)以感應(yīng)偵測(cè)并控制充填管P于定位治具24中的高度；充填機(jī)構(gòu)5，是可令定量的充填物注入充填管P內(nèi)；而后該充填機(jī)再將充填管P的尾部予以封合、將充填管P封合處的尾部予以切割并將充填、封尾后的充填管P輸出。
上述入模定位裝置2的吹氣管26是為一軟質(zhì)管體，其可同時(shí)隨入模機(jī)構(gòu)2作動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該吹氣管26并固定于一管座25上，且位于入模裝置20的尾端；當(dāng)入模定位裝置2將充填管P送入治具24時(shí)，該充填管P是藉由該控制閥體23由吹氣管26向內(nèi)部載入空氣，該控制閥體23是為一間歇性的電磁閥，以適時(shí)填入充填管P適當(dāng)?shù)目諝鈩?dòng)力，以將該充填管P推入治具24中，進(jìn)而達(dá)到確實(shí)入模的目的；且該吹氣管26于入模定位裝置2旋轉(zhuǎn)復(fù)位后則不再送氣，以承接輸送機(jī)10的送料動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖6至圖9所示，圖中揭示該入模定位裝置2將充填管P送入治具24入模時(shí)，空氣是由控制閥體23送入吹氣管26而吹向充填管P內(nèi)部，賦予充填管P適當(dāng)?shù)目諝鈩?dòng)力，以便令該充填管P達(dá)到確實(shí)入模的目的。
該入模機(jī)構(gòu)2不僅可防止充填管P受到旋轉(zhuǎn)定位裝置3撞擊而發(fā)生擠壓變形的情況，并可利用旋轉(zhuǎn)定位裝置3感測(cè)充填管P上的感應(yīng)點(diǎn)P1，令該感應(yīng)點(diǎn)P1正確的旋轉(zhuǎn)至正面，以利于高度感測(cè)機(jī)構(gòu)4感應(yīng)該感應(yīng)點(diǎn)P1，而產(chǎn)生一正確的控制信號(hào)，以便調(diào)整高度感測(cè)機(jī)構(gòu)4的高度，以順利執(zhí)行后續(xù)的加工程序。
最后，特將藉由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征及可達(dá)成的各項(xiàng)功能目的說明于后一、本實(shí)用新型的吹氣管26是固定于管座25上，并位于入模定位裝置2尾端，其可隨入模裝置結(jié)構(gòu)20同時(shí)旋轉(zhuǎn)而作動(dòng)；當(dāng)入模定位裝置2將充填管P送入治具24入模時(shí)，空氣可經(jīng)由控制閥體23送入吹氣管26，并吹向充填管P內(nèi)部，使充填管P藉由該適當(dāng)?shù)目諝鈩?dòng)力，達(dá)到確實(shí)入模的目的功效，以便改良習(xí)式充填管P易卡滯于治具24上端無法完全入模的缺失。
二、藉由該充填管P確定入模的作動(dòng)，不僅可防止充填管P受到旋轉(zhuǎn)定位裝置3的撞擊而發(fā)生擠壓變形的情形，并可利用旋轉(zhuǎn)定位裝置3正確的將充填管P上的感應(yīng)點(diǎn)P1旋轉(zhuǎn)至正面，以利于高度感測(cè)機(jī)構(gòu)4的感測(cè)器正確的感應(yīng)該感應(yīng)點(diǎn)P1，以便產(chǎn)生一正確控制信號(hào)，使充填管P太高或太低時(shí)即時(shí)停機(jī)，以順利執(zhí)行后續(xù)加工程序；藉此以改良習(xí)式因無正確控制信號(hào)產(chǎn)生，而無法于充填管P太高或太低時(shí)迅速停機(jī)，進(jìn)而造成機(jī)體發(fā)生故障的情形，而無法繼續(xù)執(zhí)行該充填管P的定量充填、封尾、切尾……等動(dòng)作。
綜上所述，本實(shí)用新型“充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)”不僅可改良習(xí)式充填管易卡滯于治具上無法確實(shí)入模的缺失，并可改良習(xí)式充填機(jī)因無偵測(cè)高度的機(jī)構(gòu)，而易發(fā)生機(jī)體故障、無法繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)加工程序的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1．一種充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該快速入模機(jī)構(gòu)包括一擺臂，樞設(shè)于該入模定位裝置且可以樞接點(diǎn)為中心擺動(dòng)，該擺臂的前端設(shè)有一滑槽，該滑槽內(nèi)供容置充填管，且其尾端并固設(shè)有一管座，該管座插設(shè)有一吹氣管，該吹氣管連接一控制閥體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu)，其特征在于，其中該入模機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)定位裝置。
專利摘要本實(shí)用新型是指一種充填機(jī)的充填管快速入模機(jī)構(gòu),其特征在于,該快速入模機(jī)構(gòu)包括:一擺臂,樞設(shè)于該入模定位裝置且可以樞接點(diǎn)為中心擺動(dòng),該擺臂的前端設(shè)有一滑槽,該滑槽內(nèi)供容置充填管,且其尾端并固設(shè)有一管座,該管座插設(shè)有一吹氣管,該吹氣管連接一控制閥體。
文檔編號(hào)B65B43/00GK2448708SQ0025400
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月27日
發(fā)明者周榮在 申請(qǐng)人:強(qiáng)榮超音波機(jī)械有限公司