浮動平臺塑膠緊固元件的制作方法
【專利摘要】一種浮動平臺塑膠緊固元件，包含具有至少一個扳手套筒的頭部，至少兩個固定鎖，一個連接銷以及在側(cè)面設(shè)有至少一個鎖片的尾端，該浮動平臺塑膠緊固元件包括四個固定元件，其中至少頭部、固定鎖以及端部這三個固定元件均采用模具成型方法制成。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型的浮動平臺塑膠緊固元件使得使用性能高，生產(chǎn)人力付出以及物力強(qiáng)度低，且在出現(xiàn)缺陷時可僅替換有缺陷的部分而不必替換整個緊固元件。
【專利說明】浮動平臺塑膠緊固元件
[0001]本申請要求于2013年3月25日提交的申請?zhí)枮镽U2013113099的俄羅斯專利申請的優(yōu)先權(quán)，其被在此引用以作參考。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種為特定目的而設(shè)計(jì)的浮動設(shè)備，亦即浮箱、浮船塢、筏以及其它浮式結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種由塑膠成型制成的緊固元件，且該緊固元件用于緊固浮動單元而進(jìn)一步形成浮動平臺。

【背景技術(shù)】
[0003]與本實(shí)用新型在技術(shù)實(shí)質(zhì)上最為接近的一種浮動平臺塑膠緊固元件，包括具有至少一個扳手套筒的頭部，至少兩個固定鎖，一個連接銷以及側(cè)面上設(shè)置有至少一個鎖片的尾端，該緊固元件是一體成型的，并且是通過擠壓吹塑成型制造的(美國專利3824644號圖5和圖6，
【公開日】1974年7月23日)。
[0004]上述的浮動平臺塑膠緊固元件具有下述缺陷:由于緊固元件為一體成型，導(dǎo)致其使用性能較低，其擠壓吹塑成型過程必須采用昂貴且龐大的設(shè)備，而且在質(zhì)量低劣或者是出現(xiàn)次品的情況下必須更換整個緊固元件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種浮動平臺塑膠緊固元件。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供了一種浮動平臺塑膠緊固元件，包含具有至少一個扳手套筒的頭部，至少兩個固定鎖，一個連接銷以及在側(cè)面具有至少一個鎖片的尾端，該浮動平臺塑膠緊固元件包括四個固定元件，其中至少頭部、固定鎖以及端部這三個固定元件均采用模具成型方法制成。
[0007]所述連接銷為一主管，所述頭部為內(nèi)設(shè)有與其同軸連接的套筒的盤體，其中，所述主管的頸部固定連接于一增補(bǔ)管的第一端，所述增補(bǔ)管的外表面設(shè)有用于形成固定鎖的突起，其中主管的第一端固定連接于增補(bǔ)管的第一端，主管的第二端固定連接于尾端。
[0008]該盤體具有設(shè)置于主套筒外側(cè)的增補(bǔ)套筒，其中，在盤體和增補(bǔ)套筒之間、以及增補(bǔ)套筒和主套筒之間均設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:通過提高成型質(zhì)量以增加可靠性、選擇預(yù)設(shè)的緊固元件側(cè)壁尺寸以確定成型精度、降低工具成本、降低生產(chǎn)人力付出以及物力強(qiáng)度等手段，使得使用性能獲得提高。其中，降低生產(chǎn)人力付出以及物力強(qiáng)度是通過在小模具內(nèi)成型獨(dú)立的小部件實(shí)現(xiàn)的；并且，本實(shí)用新型中，在出現(xiàn)缺陷時可僅替換有缺陷的部分而不必替換整個緊固元件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0011]圖1示出了通過計(jì)算機(jī)圖形展示的本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例提供的浮動平臺塑膠緊固元件的等距視圖；
[0012]圖2示出了圖1所示的浮動平臺塑膠緊固元件的俯視圖；
[0013]圖3示出了沿圖2所示的A-A線的縱向剖視圖，
[0014]圖4表示了圖1所示的塑膠緊固元件各個獨(dú)立部件的等距視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]參考圖1、圖2、圖3以及圖4所示，一種浮動平臺塑膠緊固元件，包括具有至少一個扳手套筒2 (圖2以及圖3中示出了 2個插槽)的頭部1，至少兩個固定鎖3 (圖1、圖2中示出了四個固定鎖)，一個連接銷4以及側(cè)面7上設(shè)有至少一個鎖片6 (圖1、圖2以及圖4中示出了四個鎖片)的尾端5。該浮動平臺塑膠緊固元件包含四個相互永久固定的部件，其中至少三個部件如頭部1，固定鎖3以及尾端5，是通過例如在壓力作用下向相應(yīng)的模具中注入熔融的膠液的成型方法制造的。連接銷4也可采用該方式成型，但是在本實(shí)施例中連接銷4是通過擠出方法成型的。其中，連接銷4可為一主管，頭部I可為內(nèi)部同軸地設(shè)有套筒8 (主套筒)的盤體，該套筒的頸部9固定連接于增補(bǔ)管11的第一端10，該增補(bǔ)管11的側(cè)面13上設(shè)置有突起12從而形成固定鎖3，其中，主管(連接銷4)的第一端14永久固定連接于增補(bǔ)管11的第二端15，并且主管的第二端16固定連接于尾端5。進(jìn)一步的，該盤體還可具有設(shè)置于主套筒8外側(cè)的增補(bǔ)套筒17，其中，在盤體和增補(bǔ)套筒17之間以及在增補(bǔ)套筒17以及主套筒8之間均可設(shè)置加強(qiáng)筋18。檢查孔19可設(shè)置上述在三個模制件上(頭部1，具有突部12的增補(bǔ)管以及尾端5)。
[0017]本實(shí)用新型的浮動平臺塑膠緊固元件使用方法如下:
[0018]緊固元件的各個獨(dú)立部件中，尤其是盤體、主套筒8以及繞置于主套筒8外側(cè)的增補(bǔ)套筒17，均同軸設(shè)置；外表面13上形成有突起12的增補(bǔ)管11以及側(cè)面7上具有至少一個鎖片6的尾端5，均是通過在壓力下向相應(yīng)的模具中注入熔融膠液的成型方法制造的；主管是通過擠出成型方法制造的，其中，主管被剪切為預(yù)設(shè)尺寸后，將主管的第一端14以及第二端16分別焊接于增補(bǔ)管11的第一端15以及緊固元件5上，增補(bǔ)管11的第二端10焊接于主管8的頸部9，從而形成固定連接。
[0019]緊固元件被制造完成之后，將該緊固元件插入至浮動單元的孔中(未示出)，扳下手柄并且通過鎖片6以及固定鎖3使得浮動單元相互緊固，從而形成一個完整的浮動平臺。
[0020]由于上述緊固元件包含各個獨(dú)立的部件，該技術(shù)方案可通過提高在小模具中獨(dú)立成型的小部件的成型質(zhì)量來增加緊固元件的可靠性、通過選擇所述緊固元件側(cè)壁的預(yù)設(shè)尺寸可提供成型精確度、以及避免使用在擠壓吹塑成型所涉及的昂貴且龐大的設(shè)備；并且由此可降低工具成本，減少產(chǎn)品生產(chǎn)人力以及物力的強(qiáng)度，同時也避免了在出現(xiàn)缺陷時必須得更換整個緊固元件而不是僅僅更換具有明顯缺陷的元件的情況。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種浮動平臺塑膠緊固元件，包含具有至少一個扳手套筒的頭部，至少兩個固定鎖，一個連接銷以及在側(cè)面設(shè)有至少一個鎖片的尾端，其特征在于， 該浮動平臺塑膠緊固元件包括四個固定元件，其中至少頭部、固定鎖以及端部這三個固定元件均采用模具成型方法制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動平臺塑膠緊固元件，其特征在于，所述連接銷為一主管，所述頭部為內(nèi)設(shè)有與其同軸連接的套筒的盤體，其中，所述主管的頸部固定連接于一增補(bǔ)管的第一端，所述增補(bǔ)管的外表面設(shè)有用于形成所述固定鎖的突起，其中所述主管的第一端固定連接于所述增補(bǔ)管的第一端，所述主管的第二端固定連接于所述尾端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動平臺塑膠緊固元件，其特征在于，所述盤體具有設(shè)置于主套筒外側(cè)的增補(bǔ)套筒， 其中，在所述盤體和所述增補(bǔ)套筒之間、以及所述增補(bǔ)套筒和所述主套筒之間均設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】B63B35/00GK203832712SQ201420050875
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】沙巴諾夫·夫拉季米爾·伊瓦諾維奇 申請人:“羅杰莫斯”科研生產(chǎn)中心有限責(zé)任公司