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汽車門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11366463閱讀:686來源:國(guó)知局
汽車門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及汽車制造領(lǐng)域,具體說是一種汽車門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

在汽車業(yè)飛速發(fā)展的今天,平臺(tái)化的結(jié)構(gòu)概念不僅可以滿足頻繁的車型變換需求,而且可以降低開發(fā)及生產(chǎn)成本;汽車局部動(dòng)剛度越來越受到用戶的關(guān)注,直接影響汽車的感官品質(zhì)和NVH性能;越來越低的油耗需求對(duì)車身輕量化提出了嚴(yán)格的要求。在考慮以上需求的情況下,本實(shí)用新型提供一種拖曳臂支架結(jié)構(gòu),保證汽車平臺(tái)零件通用的同時(shí),滿足NVH性能要求,并達(dá)到減重的目的。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供一種汽車門字型拖拽臂支架結(jié)構(gòu),從根本上解決了上述問題,其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用方便快捷、維護(hù)成本低、使用壽命較長(zhǎng)、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種汽車門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu),包括后縱梁加強(qiáng)件和中地板,其技術(shù)要點(diǎn)是:所述門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)外圈設(shè)置有第一翻邊、第二翻邊和第三翻邊,內(nèi)圈設(shè)置有第四翻邊,四個(gè)翻邊結(jié)構(gòu)形成了該零件的承載主體,第一翻邊通過C02焊接方式與后縱梁加強(qiáng)件連接,第二翻邊通過點(diǎn)焊方式與后縱梁加強(qiáng)件連接,第三翻邊通過結(jié)構(gòu)膠與中地板連接,第四翻邊具有避讓功能同時(shí)也達(dá)到減重目的。

本實(shí)用新型的有益效果:通過拖曳臂支架的設(shè)計(jì),獲得平臺(tái)化的支撐結(jié)構(gòu),滿足NVH性能要求并實(shí)現(xiàn)輕量化,此拖曳臂支架設(shè)計(jì)減少了單件成本的同時(shí),減少了物流及車間夾具成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型與周邊零件的連接方式示意圖;

圖3為本實(shí)用新型布置位置示意圖;

圖4為本實(shí)用新型匹配不同的后橋示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1、第一翻邊 2、第二翻邊 3、第三翻邊 4、第四翻邊 5、后縱梁加強(qiáng)件 6、后縱梁 7、點(diǎn)焊 8、CO2焊接 9、中地板 10、多連桿后橋 11、扭力梁后橋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1~4,通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。該實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種汽車門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu),包括后縱梁加強(qiáng)件和中地板,其中所述門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)外圈設(shè)置有第一翻邊、第二翻邊和第三翻邊,內(nèi)圈設(shè)置有第四翻邊,四個(gè)翻邊結(jié)構(gòu)形成了該零件的承載主體,第一翻邊通過C02焊接方式與后縱梁加強(qiáng)件連接,第二翻邊通過點(diǎn)焊方式與后縱梁加強(qiáng)件連接,第三翻邊通過結(jié)構(gòu)膠與中地板連接,第四翻邊具有避讓功能同時(shí)也達(dá)到減重目的。

工作原理如下:門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)外圈設(shè)計(jì)第一、第二及第三的翻邊結(jié)構(gòu),門字型拖曳臂支架結(jié)構(gòu)內(nèi)圈設(shè)計(jì)第四翻邊結(jié)構(gòu)。四個(gè)翻邊結(jié)構(gòu)形成了該零件的承載主體。同時(shí)第一、第二、第三翻邊也成為了與周邊零件連接的介質(zhì)。如圖2所示,第一翻邊通過C02焊接與縱梁加強(qiáng)件連接;第二翻邊通過點(diǎn)焊與后縱梁加強(qiáng)件連接;第三翻邊通過結(jié)構(gòu)膠與中地板連接;以上連接方式均為現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)有的工藝方式,無需增加成本,連接方式簡(jiǎn)單可靠。門字型內(nèi)側(cè)第四翻邊具有避讓功能的同時(shí)也達(dá)到了減重的目的。

拖曳臂支架布置位置見圖3,拖曳臂支架布置在四個(gè)拖曳臂安裝形成的長(zhǎng)方形的中心線位置,能起到良好的傳力作用。滿足局部安裝點(diǎn)強(qiáng)度的同時(shí),使拖曳臂安裝支架的動(dòng)剛度在Z方向提高2000N/mm。該拖曳臂支架的設(shè)計(jì),使后縱梁的料厚由2mm減為1.8mm,使后縱梁加強(qiáng)件的料厚由2.5mm減為1.8mm,實(shí)現(xiàn)整車減重2.3Kg。為整車的輕量化做出重要貢獻(xiàn)。

拖曳臂支架匹配不同的后橋示意圖如圖4所示,同一種拖曳臂支架實(shí)現(xiàn)匹配兩種后橋配置。此拖曳臂支架設(shè)計(jì)減少了單件成本的同時(shí),減少了物流及車間夾具成本。

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