本實用新型涉及一種面料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種面料推車。

背景技術(shù)：

紡織面料在加工生產(chǎn)的過程中需要經(jīng)過多道加工工序，而面料在加工成紡織品前都是以布匹狀的形式進(jìn)行生產(chǎn)加工；由于布匹狀的面料重量較重，為了提升面料在各各工位之間的運輸效率。面料推車的使用，通過加工工位上擺動機構(gòu)的左右折疊擺動，將面料擺放在面料推車內(nèi)，以此來提升面料的運輸效率。

公告號為203544059U的中國專利公開了一種運輸工具，它包括推把、車架底板、車輪和擋板構(gòu)成，推把和車架底板焊接，車輪為萬向輪，萬向輪和車架底板焊接，擋板分為左擋板、右擋板和前擋板，左擋板、右擋板和前擋板與車架底板之間活動連接，推把上設(shè)有防滑套，防滑套為橡膠材質(zhì)，萬向輪包括支架和滾輪，滾輪通過固定軸安裝在支架的兩支架臂內(nèi)壁上。

該對比專利的不足之處在于：該對比專利中將面料放置在車架地板上，通過在車架底板的四周插設(shè)連接有左擋板、右擋板與前擋板的方式去實現(xiàn)對不同尺寸面料的放置；但推車在運輸?shù)倪^程中會實現(xiàn)對不同型號面料的運輸，通過該種推車在實現(xiàn)對面料堆放的過程中，會導(dǎo)其中的一些面料被另一些面料積壓在車架底板的正下方；無法實現(xiàn)對被積壓面料的優(yōu)先拿取，而必須先將最頂層的面料逐一的運輸?shù)街付ǖ募庸すの缓?，在返回到最下層面料的加工工位，去實現(xiàn)對最底層面料的拿取加工，從而影響了布匹的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)對不同面料的獨立拿取，從而提升布匹加工效率的面料推車。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種面料推車，包括底板，所述底板的上表面沿豎直方向疊放有若干供面料獨立放置的抽屜，所述底板的四周設(shè)有供每個抽屜實現(xiàn)獨立抽拉且限制抽屜周向移動的匚形擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過匚形擋板的設(shè)置抵觸在抽屜的外側(cè)壁，從而實現(xiàn)抽屜沿水平方向的限位固定，使疊放的抽屜在移動的過程中不會發(fā)生坍塌的現(xiàn)象；在匚形擋板內(nèi)放置抽屜，實現(xiàn)對其中一種面料的放置后，在抽屜的上方疊加上另一抽屜，通過該種疊加的方式實現(xiàn)不同面料的獨立放置；當(dāng)需要實現(xiàn)對其中一種面料實現(xiàn)拿取時，手動抵觸需要抽拉抽屜上方的抽屜，再通過匚形擋板的自由端將抽屜抽拉出，去實現(xiàn)對需要面料的優(yōu)先拿取，減少布匹在運輸過程中來回走動的路徑，從而提升布匹的加工效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述匚形擋板的內(nèi)表面周向設(shè)有用于限制抽屜之間發(fā)生接觸的限位框。

通過采用上述技術(shù)方案，靠近于底板的抽屜受到來自于它上方抽屜以及面料對其施加的作用力，增大了抽屜與抽屜之間的靜摩擦力；通過限位框的設(shè)置實現(xiàn)抽屜與抽屜之間的阻隔，抵消抽屜與抽屜之間產(chǎn)生的靜摩擦力，使靠近于底板抽屜的抽拉變得更加方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位框上設(shè)有用于隔離兩抽屜之間的隔板，所述隔板的上表面高度與限位框的上表面持平。

通過采用上述技術(shù)方案，通過隔板的設(shè)置減少抽屜底部與下一抽屜內(nèi)面料之間的接觸，使抽屜在抽拉的過程中不會帶動下一抽屜內(nèi)的面料朝向匚形擋板的自由端移動，防止面料在抽屜抽拉的過程中被抽屜所夾持，從而提升面料在運輸過程中的質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位框的上表面設(shè)有抵觸抽屜底部的滾動件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滾動件的設(shè)置將限位框上表面與抽屜底部之間的滑動摩擦方式轉(zhuǎn)動為滾動摩擦，減少抽屜在抽拉過程中與限位框之間產(chǎn)生的摩擦，使抽屜的抽拉變得更加方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽屜朝向匚形擋板自由端一側(cè)的側(cè)壁與隔板之間設(shè)有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，通過間隙的設(shè)置，可在面料放置進(jìn)抽屜的過程中，將面料的一端從間隙從穿出抽屜，在實現(xiàn)對抽屜內(nèi)面料的拿取時，可以不用實現(xiàn)對抽屜的抽拉，直接將位于抽屜外面料的一端通過抽拉的方式，就能將抽屜內(nèi)的面料取出，使操作更加方便；且通過間隙能觀察到抽屜內(nèi)放置的面料，使工作人員能更加直觀的分辨。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板與限位框之間活動連接且限制隔板沿豎直方向向下移動。

通過采用上述技術(shù)方案，將隔板與限位框之間通過活動連接的方式，可實現(xiàn)隔板與限位框之間的分離，使隔板在能實現(xiàn)面料與抽屜底座之間阻隔的前提下，通過拆除隔板的方式，實現(xiàn)個個抽屜頂部與匚形擋板頂部的連通，使面料通過自由落體的方式能更加方便的放進(jìn)每一個抽屜內(nèi)，使操作更加簡便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板上表面轉(zhuǎn)動連接有吊耳，所述隔板上設(shè)有供吊耳嵌設(shè)的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將吊耳嵌設(shè)進(jìn)凹槽內(nèi)，防止增加隔板的額外厚度，使吊耳不會與抽屜的底部發(fā)生接觸，保證抽屜的正常抽拉；通過吊耳與隔板轉(zhuǎn)動連接的方式，實現(xiàn)吊耳遠(yuǎn)離凹槽，通過手部握持吊耳的方式能方便的實現(xiàn)隔板與限位框之間的分離，簡便了隔板的拿取操作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板上設(shè)有連通凹槽側(cè)壁，使凹槽側(cè)壁與吊耳之間存在有間隙的扣槽。

通過采用上述技術(shù)方案，扣槽與凹槽的側(cè)壁連通，能使吊耳的外側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁之間存在有間隙，使工作人員的手部能伸入到扣槽內(nèi)與吊耳的外側(cè)壁發(fā)生接觸，從而方便的將吊耳從凹槽中摳出。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述匚形擋板的自由端上設(shè)有實現(xiàn)沿豎直方向伸縮折疊的柔性折疊板，所述匚形擋板的自由端遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有用于固定柔性折疊板的卡鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，柔性折疊板的截面形狀為折線形，將位于匚形擋板內(nèi)的抽屜全部取出，通過柔性折疊板的折疊伸縮，使柔性折疊板的自由端能朝向匚形擋板的頂端移動并將柔性折疊板的自由端扣合在卡鉤上，從而實現(xiàn)對匚形擋板自由端的阻隔；使匚形擋板能構(gòu)成一個大容腔，實現(xiàn)對同種面料的大量容放，提升推車的實用性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述匚形擋板靠近自由端一側(cè)且相向的一面均設(shè)有供柔性折疊板滑移的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑槽的設(shè)置實現(xiàn)對折疊板兩側(cè)沿水平方向?qū)崿F(xiàn)限位，使面料作用在柔性板上的作用力能通過柔性板傳導(dǎo)向滑槽的側(cè)壁去實現(xiàn)對作用力的承載，從而提升折疊板的穩(wěn)固性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在底板上設(shè)置有匚形擋板，通過在匚形擋板的自由端上設(shè)置有可沿豎直方向折疊伸縮的柔性折疊板，使底板上表面形成一容納腔室，實現(xiàn)對面料的容置，并通過在匚形擋板的內(nèi)部疊放設(shè)置有若干抽屜，實現(xiàn)對面料的單獨容置并實現(xiàn)面料的單獨拿取，提升面料的加工效率以及增加推車的適用范圍。

附圖說明

圖1為實施例一底部方向的立體圖；

圖2為實施例一匚形擋板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二的立體圖；

圖4為圖3中A部放大圖。

圖中：1、底板；2、抽屜；3、匚形擋板；4、限位框；5、隔板；6、滾動件；7、間隙；8、吊耳；9、凹槽；10、扣槽；11、柔性折疊板；12、卡鉤；13、滑槽；14、滾輪；15、萬向輪；16、把手；17、弧形槽；18、卡槽；19、限位柱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一

參考圖1，一種面料推車，包括形狀為方形的底板1，底板1的底部固定連接有呈三角分布的滾輪14，其中一滾輪14為萬向輪15，使底板1圍繞于萬向輪15實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。底板1上表面的周邊設(shè)有垂直于底板1的匚形擋板3，匚形擋板3的自由端背向萬向輪15所在的一側(cè)且與底板1之間通過焊接實現(xiàn)固定。匚形擋板3背向開口端一側(cè)的外壁通過焊接固定有形狀為匚形的把手16，手部握持把手16對推車施加更好的作用力；把手16向上傾斜設(shè)置，用于縮短與工作人員手部之間的距離，使推動更加方便。

參考圖2，匚形擋板3內(nèi)部沿豎直方向疊放有若干抽屜2，抽屜2的形狀與匚形擋板3相適配；匚形擋板3的內(nèi)壁固定設(shè)有位于兩兩抽屜2之間的限位框4，通過限位框4實現(xiàn)對抽屜2之間的阻隔，使抽屜2的抽拉更加便捷。限位框4水平設(shè)置且形狀為匚形，匚形限位框4的朝向與匚形擋板3的朝向相同。限位框4的上表面間隔設(shè)有若干弧形槽17，弧形槽17內(nèi)卡設(shè)有滾動件6，滾動件6實現(xiàn)在弧形槽17內(nèi)周向轉(zhuǎn)動且露出弧形槽17與抽屜2的底部抵觸，通過滾動件6使抽屜2的抽拉實現(xiàn)滾動連接，減少摩擦；滾動件6可為滾球且弧形槽17的形狀與滾球適配。

參考圖2，限位框4內(nèi)側(cè)壁周向設(shè)有卡槽18，卡槽18的內(nèi)側(cè)壁貫穿限位框4的上表面，卡槽18內(nèi)嵌設(shè)有隔板5，隔板5的上表面高度與限位框4的上表面持平，通過隔板5防止面料與抽屜2的接觸，減少面料受到的摩擦作用力。隔板5上表面設(shè)有凹槽9，凹槽9內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有吊耳8，吊耳8轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在凹槽9內(nèi)且高度低于凹槽9高度，使手部握持吊耳8實現(xiàn)隔板5與卡槽18的分離；凹槽9側(cè)壁連通有供手部將吊耳8摳出凹槽9的扣槽10，使吊耳8與凹槽9的分離變得更加方便。

參考圖2，抽屜2朝向匚形擋板3自由端一側(cè)的側(cè)壁與隔板5之間設(shè)有間隙7，通過間隙7使布料穿出抽屜2，在不實現(xiàn)抽屜2抽拉的前提下也能實現(xiàn)對面料的拿取。

工作人員手部握持把手16將推車推動到面料加工工位的下方，在匚形擋板3內(nèi)放置抵觸于底板1的抽屜2，面料通過抽屜2的頂部以左右擺動的方式將面料放置在抽屜2內(nèi)，并將面料的一端放置在間隙7上。在卡槽18上放置隔板5實現(xiàn)對面料的阻隔，并在限位框4上放置另一抽屜2，通過上述的方式實現(xiàn)對不同面料的放置。運輸?shù)街付üの缓?，可根?jù)面料所需的加工工位，將不同抽屜2內(nèi)的面料取出，可通過將面料從間隙7中抽出的方式或?qū)⒊閷?抽出以傾倒面料的方式使面料脫離推車，以此實現(xiàn)對不同面料的單獨拿取輸送。

實施例二

參考圖3，一種面料推車，包括形狀為方形的底板1，底板1的底部固定連接有呈三角分布的滾輪14，其中一滾輪14為萬向輪15（參考圖1），使底板1圍繞于萬向輪15實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。底板1上表面的周邊設(shè)有垂直于底板1的匚形擋板3，匚形擋板3的自由端背向萬向輪15所在的一側(cè)且與底板1之間通過焊接實現(xiàn)固定。匚形擋板3背向開口端一側(cè)的外壁通過焊接固定有形狀為匚形的把手16，手部握持把手16對推車施加更好的作用力；把手16向上傾斜設(shè)置，用于縮短與工作人員手部之間的距離，使推動更加方便。

參考圖4，匚形擋板3內(nèi)壁靠近自由端的一側(cè)均設(shè)有垂直于底板1的滑槽13，滑槽13的上端貫穿匚形擋板3的頂部；匚形擋板3頂部靠近滑槽13開口端的位置均設(shè)有開口朝向上設(shè)置的卡鉤12，卡鉤12與匚形擋板3固定連接。底板1（參考圖3）上固定連接有柔性折疊板11，柔性折疊板11可為形狀為折線形的波紋板且兩端分別嵌設(shè)進(jìn)兩滑槽13，滑槽13的寬度大于柔性折疊板11折疊后的寬度，柔性折疊板11遠(yuǎn)離底板1一側(cè)的兩端均固定設(shè)有限位柱19，限位柱19卡設(shè)在卡鉤12內(nèi)用于實現(xiàn)對柔性折疊板11的限位。

通過柔性折疊板11的設(shè)置可使匚形擋板3與底板1形成一容納腔室，實現(xiàn)對同種面料的大量容置，并通過柔性折疊板11的可伸縮性，降低阻擋面料的高度，使工作人員在彎腰拿取的過程中更加方便；提升推車的實用性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。