本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有利于整車后碰的后車架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
后車架承擔(dān)了后碰產(chǎn)生的大部分能量,為滿足乘用車后碰燃油系統(tǒng)安全要求,通常將油箱與燃油管的布置于后輪前端,注油管路在后輪前端跨過大梁(如圖1),以保證大梁后碰時(shí)有足夠長的吸能空間,防止側(cè)圍變形擠壓管路,導(dǎo)致油管破損漏油。新車型開發(fā)為拓展成員空間以及提升整車NVH性能,更換大輪胎,注油管路后移至后輪罩后端(如圖2),原有后車架結(jié)構(gòu)帶來了以下問題:
1.后碰時(shí),后大梁吸能及抵御變形能力差,如圖View A;
2.后碰時(shí),側(cè)圍變形嚴(yán)重,油管遭側(cè)圍輪罩變形擠壓,導(dǎo)致燃油泄漏,如圖View B;
3.后碰時(shí),后大梁局部誘導(dǎo)變形能力弱,如圖View B。
在圖中,1-后大梁,2-側(cè)圍,3-后大梁后加強(qiáng)板,4-注油管路管,5-油箱,6-后大梁延伸件C。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種有利于整車后碰的后車架結(jié)構(gòu),包括后大梁、第一后大梁延伸件,所述第一后大梁延伸件焊接在所述后大梁上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該后車架結(jié)構(gòu)包括第三排座椅加強(qiáng)板、后大梁加強(qiáng)板,所述第三排座椅加強(qiáng)板和所述后大梁加強(qiáng)板焊接在所述后大梁上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第三排座椅加強(qiáng)板后端延長至180mm,所述后大梁加強(qiáng)板后端延長至300mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該后車架結(jié)構(gòu)還包括焊接在所述后大梁端部的第二后大梁延伸件。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二后大梁延伸件為一體成型。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二后大梁延伸件厚度為1.5mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該后車架結(jié)構(gòu)還包括焊接在所述第二后大梁延伸件上的后端橫梁焊合件。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該后車架結(jié)構(gòu)還包括后地板橫梁、后地板橫梁延伸件,所述后地板橫梁延伸件焊接在所述后大梁上,所述后地板橫梁與所述后地板橫梁延伸件相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述后地板橫梁延伸件厚度為1.5mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述后大梁設(shè)有Z向筋條。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠使大梁形成逐級(jí)抵抗變形的能力,提高整車后彎剛度,增強(qiáng)車身強(qiáng)度,且有利于車身減重。
附圖說明
圖1是背景技術(shù)中的注油管路在后輪前端跨過大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是背景技術(shù)中的注油管路在后輪后端跨過大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的view A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的view B處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的后車架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的view C處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5的view D處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的碰撞示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖5-8所示,本發(fā)明公開了一種有利于整車后碰的后車架結(jié)構(gòu),包括后大梁1、第一后大梁延伸件9,所述第一后大梁延伸件9焊接在所述后大梁1上。
該后車架結(jié)構(gòu)包括第三排座椅加強(qiáng)板8、后大梁加強(qiáng)板3,所述第三排座椅加強(qiáng)板8和所述后大梁加強(qiáng)板3焊接在所述后大梁1上。
所述第三排座椅加強(qiáng)板8后端延長至180mm。
所述后大梁加強(qiáng)板3后端延長至300mm,與第三排座椅加強(qiáng)板8形成逐級(jí)過渡,使大梁抵擁有逐級(jí)抗變形能力。
該后車架結(jié)構(gòu)還包括焊接在所述后大梁1端部的第二后大梁延伸件5。
所述第二后大梁延伸件5為一體成型。
所述第二后大梁延伸件5厚度為1.5mm。
該后車架結(jié)構(gòu)還包括焊接在所述第二后大梁延伸件5上的后端橫梁焊合件10。
該后車架結(jié)構(gòu)還包括后地板橫梁6、后地板橫梁延伸件7,所述后地板橫梁延伸件7焊接在所述后大梁1上,所述后地板橫梁6與所述后地板橫梁延伸件7相連。
所述后地板橫梁延伸件7厚度為1.5mm,減弱后大梁尾端強(qiáng)度,利于后碰變形。
本發(fā)明后碰性能良好,注油管路無破損,擠壓,無燃油泄漏,通過后碰測試;后大梁1增加Z向筋條,誘導(dǎo)碰撞變形,并增加焊接管理面,提升零件焊接質(zhì)量;同時(shí)大梁尾部筋條起到減小大梁回彈的作用,提高零件合格率;將整體式橫梁五拆分為后地板橫梁6和后地板橫梁延伸件7,提升橫梁與大梁的連接強(qiáng)度,以及提升抵抗變形的能力。
第二后大梁延伸件5為一體成型,減少兩個(gè)零件,利于車身輕量化,整車減重1.0kg;減少一套焊接工裝,避免焊接扭曲,有利于零件合格率提升;增加第一后大梁延伸件9,增加傳力通道,抵御側(cè)圍變形,提升整車剛度。
本發(fā)明還包括側(cè)圍2和油管4。
本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢:1)使大梁形成逐級(jí)抵抗變形的能力;2)提高整車后彎剛度;3)增強(qiáng)車身強(qiáng)度;4)增加后碰傳力通道;5)增強(qiáng)側(cè)圍抵抗后碰變形能力,防止注油管路擠壓破損導(dǎo)致燃油泄漏;6)誘導(dǎo)后碰零件變形,增強(qiáng)吸能;7)適當(dāng)減弱零件強(qiáng)度,增加變形吸能;8)有利于車身減重;9)提高零件質(zhì)量,防止零件回彈;10)利于零件焊點(diǎn)質(zhì)量提升。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。