度定位。換言之，凹部50e和凹部50f中的每一者位于繞軸線Y限定的圓上并且與中心線Z分開(kāi)給定的角度。在凹部50e和凹部50f中安裝有密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90，以阻止制動(dòng)流體在位于外轉(zhuǎn)子51的外周上的間隙S內(nèi)流動(dòng)。換言之，密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90通過(guò)間隙S的面向入口 60且與入口 60連通的部分沿外轉(zhuǎn)子51的周向方向彼此分離。密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90在下面也被稱(chēng)為第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件。
[0054]密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90用于將間隙S的高壓部(即高壓區(qū)域)與低壓部(即低壓區(qū)域)密閉地隔離，從而避免制動(dòng)流動(dòng)從高壓區(qū)域流動(dòng)至低壓區(qū)域。換言之，密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90用于保持間隙S的與入口 60連通的部分處于吸入壓力以及間隙S的與出口 61連通的部分處于排出壓力，從而產(chǎn)生外轉(zhuǎn)子51的外部與內(nèi)部之間的壓力平衡。這防止了外轉(zhuǎn)子51通過(guò)制動(dòng)流體的壓力被局部地壓靠在內(nèi)轉(zhuǎn)子52和外殼50上，從而使齒51a和齒52a以及外轉(zhuǎn)子51的外周的不規(guī)則磨損最小化。
[0055]圖3 (a)至圖3 (C)詳細(xì)地圖示了密封構(gòu)件80的結(jié)構(gòu)。密封構(gòu)件90在結(jié)構(gòu)上與密封構(gòu)件80相同。因此，為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，以下討論僅涉及密封構(gòu)件80。
[0056]如圖3(a)至圖3(c)中可以看到的，密封構(gòu)件80由兩個(gè)部分、即密封功能部81和彈性擠壓部82構(gòu)成。
[0057]密封功能部81壓靠外轉(zhuǎn)子51的外周表面以及側(cè)板50c和側(cè)板50d，以在間隙S中建立密閉的密封，即，在高壓區(qū)域與低壓區(qū)域之間密封。密封功能部81由樹(shù)脂塊81a和變形抑制塊81b構(gòu)成。密封功能部81大致呈五棱柱形狀。密封功能部81的主要部分由樹(shù)脂塊81a構(gòu)成，而密封功能部81的其他部分由變形抑制塊81b構(gòu)成，以限定密封功能部81的暴露于間隙S的低壓區(qū)域的表面。換言之，變形抑制塊81b布置成限定密封功能部81的暴露于間隙S的低壓區(qū)域的部分，而樹(shù)脂塊81a的形狀或位置布置成不暴露于間隙S的低壓區(qū)域。
[0058]樹(shù)脂塊81a由諸如特氟綸(商標(biāo))之類(lèi)的軟樹(shù)脂制成。樹(shù)脂塊81a的形狀設(shè)定為其外表面與外轉(zhuǎn)子51的外圓周(參見(jiàn)圖3 (a))、側(cè)板50c和側(cè)板50d(參見(jiàn)圖4)、以及凹部50e的內(nèi)壁表面一一S卩，凹部50e的內(nèi)壁的與距間隙S中的高壓側(cè)相比更靠近低壓側(cè)的部分(其在下面也被稱(chēng)為低壓側(cè)表面)一一接觸。變形抑制塊81b的外周(即外周表面)和側(cè)表面基本上被凹部50e的表面、樹(shù)脂塊81a的表面、側(cè)板50c的表面、側(cè)板50d的表面、以及外轉(zhuǎn)子51的表面完全地封閉或包圍，從而在間隙S中的高壓區(qū)域與低壓區(qū)域之間密閉地隔離，以在高壓區(qū)域與低壓區(qū)域之間產(chǎn)生期望的壓力差。樹(shù)脂塊81的形狀設(shè)定為其在與外轉(zhuǎn)子51的軸向方向相同的方向(即，平行于內(nèi)轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)軸線的方向)上的尺寸(即，圖4中的長(zhǎng)度L1)設(shè)定為比轉(zhuǎn)子室50a的在外轉(zhuǎn)子51的軸向方向上的厚度(即，側(cè)板50c的側(cè)表面與側(cè)板50d的側(cè)表面之間在其厚度方向上的間隔)大。這使如由圖4中的虛線所指示的樹(shù)脂塊81a被彈性地?cái)D壓或變形，使得減小了樹(shù)脂塊81a的長(zhǎng)度(S卩，圖4中沿豎向方向的尺寸)，從而增強(qiáng)了密封間隙S的能力。
[0059]樹(shù)脂塊81a的形狀還設(shè)定為具有平坦表面81aa，如圖3(a)和圖3(b)中所圖示的，該平坦表面81aa與樹(shù)脂塊81a的放置成與變形抑制塊81b接觸的表面對(duì)角地相反設(shè)置。表面81aa可以形成為大致平行于變形抑制塊81b接觸的表面而延伸。密封構(gòu)件80的彈性擠壓部82被迫壓成與樹(shù)脂塊81a的表面8Iaa抵接。
[0060]變形抑制塊81b由諸如樹(shù)脂或金屬之類(lèi)的比樹(shù)脂塊81a更硬的材料制成并且用作阻止樹(shù)脂塊81a朝向間隙S彈性變形的止擋件。具體地，變形抑制塊81b定位成暴露于間隙S的低壓區(qū)域。換言之，變形抑制塊81b位于密封功能部81的暴露于間隙S的低壓區(qū)域的部分處，使得樹(shù)脂塊81a不暴露于低壓區(qū)域。
[0061]變形抑制塊81b以由兩個(gè)三角形基部和三個(gè)側(cè)面組成的三棱柱的形狀形成，其中，三角形基部為變形抑制塊81b的面向側(cè)板50c和側(cè)板50d的端面，側(cè)面為變形抑制塊81b的沿外轉(zhuǎn)子51的軸向方向延伸的側(cè)表面。變形抑制塊81b的尺寸形成為使得其側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面局部地面向間隙S或局部地暴露于間隙S，并且如圖3(a)中所圖示的介于側(cè)表面中的所述一個(gè)側(cè)表面與樹(shù)脂塊81a的表面之間的邊界100位于凹部50e內(nèi)。如可以從圖4看到的，變形抑制塊81b的形狀還設(shè)定為其在與外轉(zhuǎn)子51的軸向方向相同的方向(S卩，平行于內(nèi)轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)軸線的方向)上的尺寸(即長(zhǎng)度L2)設(shè)定為比轉(zhuǎn)子室50a的在外轉(zhuǎn)子51的軸向方向上的厚度(即，側(cè)板50c的側(cè)表面與側(cè)板50d的側(cè)表面之間的最小間隔)小。
[0062]樹(shù)脂塊81a和變形抑制塊81b可以機(jī)械地接合在一起或彼此分離。在本實(shí)施方式中，樹(shù)脂塊81a和變形抑制塊81b接合在一起。具體地，如圖3(c)中所圖示的，樹(shù)脂塊81a具有形成在其對(duì)角地面向外轉(zhuǎn)子51的表面中的楔形凹部81ab。如可以從圖3(b)中看到的，楔形凹部Slab的形狀設(shè)定為具有大致從間隙S的低壓區(qū)域側(cè)延伸至間隙S的高壓區(qū)域側(cè)的深度。換言之，楔形凹部Slab從間隙S的低壓區(qū)域側(cè)向間隙S的高壓區(qū)域側(cè)凹進(jìn)。變形抑制塊81b的形狀設(shè)定為具有形成在其面向樹(shù)脂塊81a的表面上的楔形凸部81ba。楔形凸部Slba朝向間隙S的高壓區(qū)域凸出。楔形凸部Slba裝配在楔形凹部Slab中，以建立樹(shù)脂塊81a與變形抑制塊81b的接合。
[0063]密封功能部81在以上方式由樹(shù)脂塊81a和變形抑制塊81b構(gòu)成。
[0064]彈性擠壓部82由諸如橡膠之類(lèi)的可彈性變形的材料制成，并且在凹部50e內(nèi)定位成比密封功能部81更深，換言之，定位成與密封功能部81相比更靠近凹部50e的底部。彈性擠壓部82在凹部50e內(nèi)彈性地變形，從而產(chǎn)生將密封功能部81的樹(shù)脂塊81a壓靠在外轉(zhuǎn)子51的外壁表面和凹部50e的內(nèi)壁表面上的反作用力。換言之，彈性擠壓部82在凹部50e的內(nèi)壁表面與密封功能部81的樹(shù)脂塊81a的表面81aa之間彈性變形，從而擠壓表面81aa以迫壓樹(shù)脂塊81a抵靠凹部50e的內(nèi)壁和外轉(zhuǎn)子51的外周。這在間隙S中建立了液密的密封，即，密封地堵住間隙S以在高壓區(qū)域與低壓區(qū)域之間進(jìn)行隔離。
[0065]下面將描述制動(dòng)系統(tǒng)的操作和旋轉(zhuǎn)泵11的操作。例如，當(dāng)啟動(dòng)以上描述的制動(dòng)流體壓力控制任務(wù)中的一個(gè)任務(wù)時(shí)，根據(jù)由制動(dòng)流體壓力控制任務(wù)中的所述一個(gè)任務(wù)所指定的控制模式致動(dòng)控制閥7以及控制閥30至33。同時(shí)，馬達(dá)12被致動(dòng)以通過(guò)泵11吸入制動(dòng)流體并且然后排出制動(dòng)流體。
[0066]具體地，當(dāng)馬達(dá)12被致動(dòng)時(shí)，泵11的內(nèi)轉(zhuǎn)子51通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸54旋轉(zhuǎn)，從而使外轉(zhuǎn)子51通過(guò)內(nèi)齒51a與外齒52a的嚙合沿與內(nèi)轉(zhuǎn)子51相同的方向旋轉(zhuǎn)。空腔53的容積隨著外轉(zhuǎn)子51和內(nèi)轉(zhuǎn)子52的每次旋轉(zhuǎn)被依次改變，從而從入口 60吸入制動(dòng)流體并且然后從出口 61將制動(dòng)流體排出至液壓線路A2以提升W/C壓力。
[0067]通過(guò)以上方式，旋轉(zhuǎn)泵11執(zhí)行常規(guī)的泵送操作，在該常規(guī)的泵送操作中，轉(zhuǎn)子51和轉(zhuǎn)子52被旋轉(zhuǎn)以將制動(dòng)流體從入口 60吸入并且然后將制動(dòng)流體從出口 61排出。在常規(guī)的泵送操作期間，位于外轉(zhuǎn)子51的外周上的間隙S的與入口 60連通的部分保持在吸入壓力下，而間隙S的與出口 61連通的部分保持在排出壓力下。如上所述，這在間隙S中產(chǎn)生了低壓區(qū)域和高壓區(qū)域。
[0068]如上所述，密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90安裝在外殼50的中心板50b中，以在間隙S中的低壓區(qū)域與高壓區(qū)域之間密封地隔離。具體地，密封構(gòu)件80和密封構(gòu)件90中的每一者的密封功能部81通過(guò)由彈性擠壓部82產(chǎn)生的彈性反作用力以及間隙S中的制動(dòng)流體的高壓被朝向間隙S中的低壓區(qū)域擠壓，從而使樹(shù)脂塊81a除了與外轉(zhuǎn)子51的外圓表面以及側(cè)板50c和側(cè)板50d的表面恒定地抵接之外還與凹部50e的內(nèi)壁恒定地抵接，以在間隙S中的高壓區(qū)域與低壓區(qū)域之間建立密閉的密封。
[0069]樹(shù)脂塊81a被制動(dòng)流體的高壓擠壓，但是樹(shù)脂塊81a被密封功能部81的變形抑制塊81b阻止變形到間隙S的低壓區(qū)域中，從而使樹(shù)脂塊81a破損的風(fēng)險(xiǎn)最小化，進(jìn)而確保了密封間隙S的穩(wěn)定性。這使旋轉(zhuǎn)泵11能夠以增大的壓力排出制動(dòng)流體。
[0070]其他實(shí)施方式
[0071]盡管已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了公開(kāi)以便于更好地理解本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的原理的情況下，可以以各種方式實(shí)施本發(fā)明。
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