本技術(shù)涉及油罐車,具體為一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐。
背景技術(shù):
1、金屬礦山井下使用的柴油運(yùn)輸車主要以傳統(tǒng)的底盤以及與其固定的油罐來運(yùn)輸柴油。傳統(tǒng)柴油運(yùn)輸車主要由一個底盤一個油罐組成,且油罐與底盤不可分離,只能專車專用,底盤的利用率較低。
2、目前市場上的柴油運(yùn)輸車底盤與油罐不能分離,專車專用,使用效率較低。目前市場上的礦用柴油運(yùn)輸車多不配置炮筒管,無法存放卸油膠管,卸油不方便。多點(diǎn)作業(yè)時需要多輛車才能滿足作業(yè)需求,由于底盤較貴,采購成本較大。底盤數(shù)量越多,維護(hù)成本也越高,司機(jī)的需求數(shù)量也越多,人工成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,用于解決背景技術(shù)提出的柴油運(yùn)輸車底盤與油罐不能分離、專車專用,使用效率較低,礦用柴油運(yùn)輸車多不配置炮筒管,無法存放卸油膠管,卸油不方便的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,包括下平臺、油罐,所述油罐底面固定連接兩組下縱梁,所述下縱梁下端固定連接減震墊,所述減震墊與下平臺采用螺栓固定連接成一個整體,所述下平臺為矩形的鏤空結(jié)構(gòu),在下平臺一端開設(shè)有用于連接的固定座,所述固定座為環(huán)形孔,所述下縱梁側(cè)面固定安裝有炮筒管。
3、優(yōu)選的,所述炮筒管為兩組,兩組所述炮筒管左右對稱分布在油罐兩邊。
4、優(yōu)選的,兩組所述下縱梁相對的一側(cè)面均固定連接縱梁筋板。
5、優(yōu)選的,兩組所述下縱梁的外側(cè)固定連接炮筒管安裝座。
6、優(yōu)選的,所述炮筒管安裝座為u型,每組所述下縱梁的側(cè)面設(shè)置有三組所述炮筒管安裝座,所述下縱梁的開口位置放置炮筒管。
7、優(yōu)選的,所述炮筒管外部套設(shè)u型卡箍,所述u型卡箍兩端可拆卸連接在炮筒管安裝座上。
8、本實(shí)用新型的有益效果:
9、使用一個底盤配置多個油罐,可以在不同場所分別放置油罐,當(dāng)車輛到達(dá)作業(yè)場所后將油罐放置在作業(yè)場所后,即可駕駛底盤離開進(jìn)行其它的作業(yè),減少作業(yè)等待時間,提高作業(yè)效率。減少了底盤的數(shù)量,由于底盤的成本昂貴,提高了底盤的使用效率和底盤的利用率,進(jìn)而大大降低了資金的占用率,降低了運(yùn)營成本。使用炮筒管內(nèi)的卸油膠管,可以對卸油口管路進(jìn)行加長,卸油距離更遠(yuǎn)更方便。
1.一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于:包括下平臺(2)、油罐(3),所述油罐(3)底面固定連接兩組下縱梁(1.2),所述下縱梁(1.2)下端固定連接減震墊(1.1),所述減震墊(1.1)與下平臺(2)采用螺栓固定連接成一個整體,所述下平臺(2)為矩形的鏤空結(jié)構(gòu),在下平臺(2)一端開設(shè)有用于連接的固定座(2.1),所述固定座(2.1)為環(huán)形孔,所述下縱梁(1.2)側(cè)面固定安裝有炮筒管(1.6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于,兩組所述下縱梁(1.2)相對的一側(cè)面均固定連接縱梁筋板(1.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于,兩組所述下縱梁(1.2)的外側(cè)固定連接炮筒管安裝座(1.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于,所述炮筒管(1.6)為兩組,兩組所述炮筒管(1.6)左右對稱分布在油罐(3)兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于,所述炮筒管安裝座(1.5)為u型,每組所述下縱梁(1.2)的側(cè)面設(shè)置有三組所述炮筒管安裝座(1.5),所述下縱梁(1.2)的開口位置放置炮筒管(1.6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能礦用柴油運(yùn)輸車快換型油罐,其特征在于,所述炮筒管(1.6)外部套設(shè)u型卡箍(1.4),所述u型卡箍(1.4)兩端可拆卸連接在炮筒管安裝座(1.5)上。