本技術(shù)涉及鋼包配件，更具體地說，它涉及雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、為了減少鋼水在生產(chǎn)過程中因必要停滯環(huán)節(jié)而造成的熱損失，通常會給裝載鋼水的鋼包增加一個用于保溫的鋼包蓋。鋼包蓋一般由帶自鎖機(jī)構(gòu)的一端和鋼包對接，另一端覆蓋在鋼包頂部。鋼包蓋的加蓋和掀蓋動作需要通過專門的加揭蓋機(jī)構(gòu)完成，其原理是通過插齒對接鋼包蓋頂部的環(huán)座，完成挑起和收納動作，至此鋼包蓋離開鋼包。同理，反向運輸鋼包，鋼包的對接端和鋼包蓋帶自鎖機(jī)構(gòu)的一端自動對接，并帶動鋼包蓋脫離加揭蓋機(jī)構(gòu)，完成退蓋和下放動作，鋼包蓋重新覆蓋到鋼包頂部，滿足生產(chǎn)工序需求。

2、但是這種模式存在多個缺點：一是僅靠一對插齒完成加揭蓋動作，鋼包蓋轉(zhuǎn)移過程中和收置狀態(tài)下的穩(wěn)定性不夠，鋼包蓋有掉落的風(fēng)險；二是鋼包必須沿規(guī)定的方向運輸，也就是只能單向運輸，這對于整條產(chǎn)線的影響都十分大，可能需要設(shè)置更多的加揭蓋裝置或增加額外的傳輸工序來實現(xiàn)計劃的加揭蓋動作；三是鋼包蓋收置在加揭蓋裝置上時，傾覆角度過大，存在較大安全隱患，也影響加揭蓋動作的穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，解決上述的一個或多個問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，包括總架，所述總架頂端設(shè)有至少兩組的雙頭插齒，兩組所述雙頭插齒左右相對地設(shè)置，其中一組的所述雙頭插齒位于另一組的所述雙頭插齒之間，鋼包蓋通過至少兩組的環(huán)座對應(yīng)鉤置在不同組所述雙頭插齒的同一側(cè)。

4、進(jìn)一步地，所述雙頭插齒包括

5、上扣插齒，其一端為斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)的頂部開設(shè)有內(nèi)陷的卡槽，所述卡槽內(nèi)帶有回環(huán)結(jié)構(gòu)；

6、配合插齒，其一端為斜坡結(jié)構(gòu)；

7、同組所述上扣插齒和所述配合插齒的斜坡段相背設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述上扣插齒和所述配合插齒的非斜坡段一體成型，所述上扣插齒和所述配合插齒通過螺栓鎖緊固定在所述總架上。

9、進(jìn)一步地，所述上扣插齒和所述配合插齒的非斜坡段單獨可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地連接在所述總架上，所述上扣插齒和所述配合插齒通過鎖緊件相對所述總架固定。

10、進(jìn)一步地，同組所述上扣插齒和所述配合插齒的非斜坡段同軸對齊連接在所述總架上。

11、進(jìn)一步地，所述上扣插齒和所述配合插齒的斜坡段底端平切且均處于同一水平高度，未對接所述環(huán)座的所述配合插齒還抵觸所述鋼包蓋頂部。

12、進(jìn)一步地，所述配合插齒的斜坡段帶有內(nèi)凹的弧度或折角，參與揭蓋的所述配合插齒與對應(yīng)的所述環(huán)座面接觸。

13、進(jìn)一步地，不同組的所述雙頭插齒均將所述上扣插齒設(shè)置在靠外的一側(cè)，所述雙頭插齒與所述總架還通過加強(qiáng)件連接固定。

14、進(jìn)一步地，所述鋼包蓋的所述環(huán)座卡鉤在其中一組所述上扣插齒的所述卡槽內(nèi)、另一組所述配合插齒的斜坡段上。

15、進(jìn)一步地，靠近所述鋼包蓋自鎖端一側(cè)的所述環(huán)座設(shè)置高度不低于另一側(cè)的所述環(huán)座設(shè)置高度，所述環(huán)座上設(shè)有軸承件。

16、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

17、通過新設(shè)計的雙頭插齒，滿足正向和反向的加揭蓋動作，消除產(chǎn)線的局限性，有效避免多余的轉(zhuǎn)運工序；通過設(shè)置多組錯位的插齒，增加轉(zhuǎn)移過程中和收置狀態(tài)下的穩(wěn)定性；對插齒進(jìn)行細(xì)節(jié)改進(jìn)，保持整個過程中鋼包蓋的傾斜角度合理適當(dāng)，消除安全隱患，提高加揭蓋動作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，包括總架(1)，其特征在于：所述總架(1)頂端設(shè)有至少兩組的雙頭插齒(2)，兩組所述雙頭插齒(2)左右相對地設(shè)置，其中一組的所述雙頭插齒(2)位于另一組的所述雙頭插齒(2)之間，鋼包蓋(6)通過至少兩組的環(huán)座(7)對應(yīng)鉤置在不同組所述雙頭插齒(2)的同一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述雙頭插齒(2)包括

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)的非斜坡段一體成型，所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)通過螺栓鎖緊固定在所述總架(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)的非斜坡段單獨可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地連接在所述總架(1)上，所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)通過鎖緊件相對所述總架(1)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：同組所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)的非斜坡段同軸對齊連接在所述總架(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上扣插齒(3)和所述配合插齒(5)的斜坡段底端平切且均處于同一水平高度，未對接所述環(huán)座(7)的所述配合插齒(5)還抵觸所述鋼包蓋(6)頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述配合插齒(5)的斜坡段帶有內(nèi)凹的弧度或折角，參與揭蓋的所述配合插齒(5)與對應(yīng)的所述環(huán)座(7)面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：不同組的所述雙頭插齒(2)均將所述上扣插齒(3)設(shè)置在靠外的一側(cè)，所述雙頭插齒(2)與所述總架(1)還通過加強(qiáng)件連接固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鋼包蓋(6)的所述環(huán)座(7)卡鉤在其中一組所述上扣插齒(3)的所述卡槽(4)內(nèi)、另一組所述配合插齒(5)的斜坡段上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于：靠近所述鋼包蓋(6)自鎖端一側(cè)的所述環(huán)座(7)設(shè)置高度不低于另一側(cè)的所述環(huán)座(7)設(shè)置高度，所述環(huán)座(7)上設(shè)有軸承件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了雙向式鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，包括總架，總架頂端設(shè)有至少兩組的雙頭插齒，兩組雙頭插齒左右相對地設(shè)置，其中一組的雙頭插齒位于另一組的雙頭插齒之間，鋼包蓋通過至少兩組的環(huán)座對應(yīng)鉤置在不同組雙頭插齒的同一側(cè)。本技術(shù)通過新設(shè)計的雙頭插齒，滿足正向和反向的加揭蓋動作，消除產(chǎn)線的局限性，有效避免多余的轉(zhuǎn)運工序；通過設(shè)置多組錯位的插齒，增加轉(zhuǎn)移過程中和收置狀態(tài)下的穩(wěn)定性；對插齒進(jìn)行細(xì)節(jié)改進(jìn)，保持整個過程中鋼包蓋的傾斜角度合理適當(dāng)，消除安全隱患，提高加揭蓋動作的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳韋瑋,倪春偉,許良效,孫再青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通市煌埔機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2024/12/12