本申請涉及充電站領域，尤其涉及一種基于高效吸波結構的充電站。
背景技術：
：近來，電力驅動的車輛，比如電動車、電動摩托車或插接式混合動力車輛已經廣泛使用，真因為電動車的廣泛使用，所以用于對電動車內安裝的電池進行充電的充電站、充電樁正在廣泛布局。在傳統(tǒng)的充電站中，充電站內部設有輸電單元、充電單元等，充電站本體不具有對于電磁波的吸收能力，充電站本身產生的電磁波很容易向外發(fā)射，同時外部的電磁波也很容易穿透充電站本體，這就容易帶來一系列問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種基于高效吸波結構的充電站，以解決上述提出問題。本發(fā)明的實施例中提供了一種基于高效吸波結構的充電站，該充電站包括箱形本體，在箱形本體內設有電連接的輸電單元和充電單元，輸電單元用于將電能輸送至充電單元，然后充電單元將電能輸送至需要充電的電動車電池上；該箱形本體包括不銹鋼金屬材質的基底，在基底的內側由外而內依次設有散熱屏蔽層和吸波層。優(yōu)選地，該散熱屏蔽層為銅箔或鋁箔中的一種，厚度為3mm。優(yōu)選地，該吸波層由吸波板鋪設而成，該吸波板包括吸波本體和吸波底座，吸波本體設于吸波底座上，兩者為柔性吸波橡膠一體成型制作；在吸波本體表面涂覆有吸波涂層。本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明的充電站包括箱形本體，該箱形本體包括不銹鋼金屬材質的基底，在基底的內側由外而內依次設有散熱屏蔽層和吸波層；散熱屏蔽層能夠很好的散發(fā)熱量，吸波層對于充電站本身的電磁波具有良好的吸收性能。本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。附圖說明利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明充電站的箱形本體的橫截面結構示意圖，圖2是本發(fā)明充電站的箱形本體中吸波板的結構示意圖，圖3是本發(fā)明中空心玻璃微珠復合材料的結構示意圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。本申請的實施例涉及一種基于高效吸波結構的充電站，該充電站包括箱形本體，在箱形本體內設有電連接的輸電單元和充電單元，輸電單元用于將電能輸送至充電單元，然后充電單元將電能輸送至需要充電的電動車電池上。此外，參照圖1，本申請的充電站中，該箱形本體是一種這樣的結構：該箱形本體包括不銹鋼金屬材質的基底21，在基底21的內側由外而內依次設有散熱屏蔽層22和吸波層23。所述的散熱屏蔽層22為銅箔或鋁箔中的一種，厚度為3mm。所述的吸波層23由吸波板24鋪設而成，具體的，圖2給出了該吸波板24的結構，該吸波板24包括吸波本體241和吸波底座242，吸波底座242與上述的散熱屏蔽層22結合，吸波本體241設于吸波底座242上，兩者為柔性吸波橡膠一體成型制作；吸波底座242為方形板狀，邊長10mm、厚度為1mm；吸波本體241為正四棱錐狀陣列結構，正四棱錐間距為1mm，正四棱錐高度為5～10mm，底部邊長3mm，正四棱錐頂部設有倒圓角243，半徑為0.6mm。在優(yōu)選地實施方式中，在吸波本體241表面涂覆有吸波涂層，上述的吸波涂層涂覆于正四棱錐表面，其涂覆厚度與正四棱錐高度有如下關系：100h＝d2，其中，h為吸波涂層厚度，d為正四棱錐高度。上述的吸波板24上下連續(xù)排列，貼附在一起，構成吸波層23，其具有高效的吸波能力；吸波涂層設于正四棱錐表面，該吸波涂層能夠有效改善阻抗匹配、提高磁損耗能力、有效抑制趨膚效應，并且重量輕、粘結度高、與正四棱錐附著力強、抗沖擊和磨損性好，從而使該吸波層23在較寬的頻段都能具備良好的吸波性能。在優(yōu)選地實施方式中，上述所述的吸波涂層中包括如下重量比例的物質：羥基丙烯酸樹脂30％、碳納米管5％、空心玻璃微珠復合材料7％、硅氧烷偶聯(lián)劑4％、納米二氧化鈦4％、縮二脲50％。空心玻璃微珠(HGMs)為一種中空、輕質、的球形顆粒，具有耐高溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣、化學性質穩(wěn)定、強度高等特性，HGMs本身不具有吸波性能，但是在其表面包覆一層或幾層吸波劑時，能夠表現(xiàn)良好的吸波性能。在本申請的技術方案中，參照圖3，該空心玻璃微珠復合材料為核殼結構，空心玻璃微珠31為核，外部依次包覆有TiO2層32和Fe3O4層33。由于HGMs存在空腔，該空腔能夠使得進入的電磁波發(fā)生多重反射和多重吸收，電磁波的傳播路徑增加，從而增加了對于電磁波的吸收強度；然后在HGMs的表面設有TiO2層和Fe3O4層，TiO2和Fe3O4均為磁性材料，可以作為電磁波的介電損耗層和磁損耗層，增強對電磁波的吸收強度；此外，該空心玻璃微珠復合材料形成的核殼結構，具有密度低的特點，滿足吸波涂層輕質的要求。上述的空心玻璃微珠復合材料的制備包括如下過程：步驟一，將HGMs水洗，篩選出直徑為100μm、壁厚為3μm的產物，將其放置于0.5MNaOH溶液中保持30min，以清除表面雜質，然后水洗，再烘干備用；步驟二，首先，將篩選清洗后的HGMs放入乙醇溶液中，然后在其中滴加適量的鈦酸四丁酯和二乙醇胺，使得鈦酸四丁酯水解產生TiO2，接著在850℃退火3h得到HGMs/TiO2二元復合材料；然后取20g上述HGMs/TiO2，12gNaOH，25mlFe(CO)5，400ml乙醇胺，30ml水合肼(85％)加入到不銹鋼反應釜中，在150℃保溫12h，自然冷卻到室溫，得到黑色沉淀，將其清洗干凈，烘干后即得到空心玻璃微珠復合材料。在上述制備步驟中，該復合材料中TiO2的含量為18wt％，F(xiàn)e3O4的含量為33wt％。對于上述充電站，由于其吸波性能主要由吸波層23決定，在吸波層23中，吸波涂層的厚度與吸波板24中正四棱錐高度均對吸波性能產生影響，該充電站對各頻率電磁波的吸波性能如下表：當d＝6mm，h＝0.36mm時，500MHz700MHz1GHz2GHz4GHz6GHz8GHz10GHz30dB31dB33dB34dB37dB39dB36dB32dB當d＝8mm，h＝0.64mm時，500MHz700MHz1GHz2GHz4GHz6GHz8GHz10GHz32dB34dB35dB38dB43dB45dB42dB40dB當d＝10mm，h＝1mm時，500MHz700MHz1GHz2GHz4GHz6GHz8GHz10GHz29dB32dB34dB35dB39dB36dB33dB31dB可以看到，在吸波涂層厚度為0.64mm，正四棱錐高度為8mm時，在6GHz處，該充電站最大吸波能力達到45dB，表現(xiàn)良好的吸波能力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3