本發(fā)明涉及裝載在車用門的室內(nèi)側(cè)的腰線上的內(nèi)密封條、和使用該內(nèi)密封條的車用門的密封構(gòu)造。

背景技術(shù)：

一般而言，以汽車為代表的車用門中，室外側(cè)的門外板與室內(nèi)側(cè)的門內(nèi)板夾著窗板(窗玻璃)對置配置，在門內(nèi)板的室內(nèi)側(cè)還配置有美觀用的門內(nèi)飾板。而且，在沿著門的窗開口緣的下緣的腰線上配置有密封條作為密封件，在其他窗開口緣配置有玻璃滑槽。密封條分為：裝載在門外板的上緣凸緣的外密封條；以及裝載在門內(nèi)板的上緣凸緣的內(nèi)密封條。玻璃滑槽沿著窗開口緣配置，具有：接受上升過來的窗板的上緣部；以及沿著窗板的兩側(cè)緣升降軌跡在上下方向延伸以便引導(dǎo)窗板的升降的窗板引導(dǎo)部。

在門外板的下部設(shè)置有開口(排水孔)，用于將從該門外板與窗板之間流入到門內(nèi)的雨水等排出到門外。另外，在門內(nèi)板上設(shè)置有用于設(shè)置門把手、玻璃升降器等的開口，因此，有時行駛中的道路噪聲、風(fēng)噪聲等外部噪聲會經(jīng)由門外板其本身、特別是下部開口侵入到門內(nèi)，在車廂內(nèi)可以偶爾聽到外部噪聲。

此時，作為侵入到門內(nèi)的外部噪聲向車廂內(nèi)侵入的代表性的路線，有如下3個路線：

第1路線：通過設(shè)置在門內(nèi)板上的開口，透過門內(nèi)飾板向車廂內(nèi)侵入的路線。

第2路線：通過窗板與門內(nèi)板之間的間隙侵入到車廂內(nèi)的路線。

第3路線：通過設(shè)置在門內(nèi)板上的開口，接下來經(jīng)由門內(nèi)板與門內(nèi)飾板的間隙，從內(nèi)密封條與門內(nèi)飾板的間隙侵入到車廂內(nèi)的路線。

因此，作為對經(jīng)由所述路線的外部噪聲進(jìn)行隔音的隔音手段，以往一般實(shí)施下述措施。關(guān)于第1路線，采取在門內(nèi)飾板上設(shè)置吸音材料的措施。關(guān)于第2路線，在裝載于門內(nèi)板的內(nèi)密封條上設(shè)置有封唇，使該密封唇與窗板彈性接觸，從而塞住間隙。關(guān)于第3路線，在裝載于門內(nèi)板的內(nèi)密封條上設(shè)置頂壁唇，使該頂壁唇與門內(nèi)飾板彈性接觸，從而塞住間隙。

作為第2路線措施和第3路線措施所使用的內(nèi)密封條，例如有日本特開2004-74830號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)。該內(nèi)密封條是長條部件，裝載在包括窗板的車用門的室內(nèi)側(cè)的腰線上。而且，在裝載于腰線的狀態(tài)下，其長邊方向兩端部與玻璃滑槽抵接，該玻璃滑槽沿著窗板的兩個側(cè)緣升降軌跡沿上下方向裝載，以便引導(dǎo)該窗板的升降。作為具體構(gòu)成，具有主體部，該主體部包括：隔開預(yù)定間隔地對置的室外側(cè)側(cè)壁和室內(nèi)側(cè)側(cè)壁；以及將兩個側(cè)壁的上緣彼此一體地連結(jié)的頂壁。此外，在室外側(cè)側(cè)壁的外表面，跨該室外側(cè)側(cè)壁的長邊方向兩端部地設(shè)置有與窗板彈性接觸的褶狀的上方密封唇及下方密封唇。另外，在頂壁的外表面，跨該頂壁的長邊方向兩端部地設(shè)置有與門內(nèi)飾板彈性接觸的褶狀的頂壁唇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明欲解決的問題

但是，在這樣的內(nèi)密封條中，關(guān)于外部噪聲向車廂內(nèi)侵入的第2路線，會產(chǎn)生如下問題。即，在裝載于門內(nèi)板的狀態(tài)下，內(nèi)密封條的長邊方向兩端部與玻璃滑槽抵接。然而，內(nèi)密封條、玻璃滑槽在制造時會不可避免地產(chǎn)生尺寸偏差，另外，在裝載內(nèi)密封條、玻璃滑槽時，有時也會產(chǎn)生組裝偏差。在該情況下，由于該偏差，內(nèi)密封條與玻璃滑槽的接觸角度會變化。對此，在專利文獻(xiàn)1中，在內(nèi)密封條的長邊方向兩端部，薄壁褶狀的密封唇、頂部唇的端面只是與玻璃滑槽接觸。這樣，密封唇、頂壁唇不能追蹤因所述偏差而引起的內(nèi)密封條與玻璃滑槽的接觸角度的變化，在內(nèi)密封條與玻璃滑槽的抵接部可能產(chǎn)生間隙，其結(jié)果是，外部噪聲會從該間隙侵入到車廂內(nèi)。

另外，頂壁唇為了能與門內(nèi)飾板彈性接觸而由比主體部柔軟的彈性材料(例如軟性熱塑性彈性體、橡膠材料)制成，但由于呈薄壁的褶狀，因此，在長邊方向兩端部，與其他部位相比形狀保持力弱，其末端的位置變得不穩(wěn)定。所以，在頂壁唇與門內(nèi)飾板彈性接觸時，頂壁唇的長邊方向兩端部以不同于其他部位的位置、角度進(jìn)行抵接，從而在該長邊方向兩端部，頂壁唇的末端有時會卷入到根部側(cè)。在該情況下，在頂壁唇的長邊方向兩端部與門內(nèi)飾板之間也會產(chǎn)生間隙。另外，頂壁唇的長邊方向兩端部與其他部位相比，形狀保持力弱，與門內(nèi)飾板的彈性接觸壓力(密封壓力)與其他部位相比也弱。由于該原因，在頂壁唇的長邊方向兩端部，與門內(nèi)飾板之間容易產(chǎn)生間隙。結(jié)果，外部噪聲會通過所述第3路線向車廂內(nèi)侵入。

因此，在本枝術(shù)領(lǐng)域中，需要解決上述問題的在裝載在車用門的腰線上時在與玻璃滑槽和門內(nèi)飾板之間難以產(chǎn)生間隙的內(nèi)密封條、和使用該內(nèi)密封條的車用門的密封構(gòu)造。

用于解決問題的方案

作為用于此目的的方案，本發(fā)明的一個形態(tài)是裝載在包括窗板的車用門的室內(nèi)側(cè)的腰線上，長邊方向的端部之中的至少一個端部與裝載在所述車用門上的玻璃滑槽抵接的長條的內(nèi)密封條。該內(nèi)密封條從一個端部跨另一個端部地在長邊方向包括：主體部，其至少具有室外側(cè)側(cè)壁、和與該室外側(cè)側(cè)壁的上緣一體地連結(jié)的頂壁；至少1個密封唇，其處于所述室外側(cè)側(cè)壁的外表面，與所述窗板彈性接觸；以及頂壁唇，其處于所述頂壁的外表面，與門內(nèi)飾板彈性接觸，該內(nèi)密封條在至少一個所述端部在與該長邊方向交叉方向具有端面壁。該端面壁至少具有如下范圍的大小：該范圍被所述密封唇之中的處于最上方的密封唇、所述主體部、所述頂壁唇、和將所述密封唇的末端與所述頂壁唇的末端連接的線包圍，且該端面壁具有端面壁與所述頂壁唇的長邊方向端面的至少一部分一體地接合的接合部。

據(jù)此，端面壁至少具有的大小是由設(shè)置在室外側(cè)側(cè)壁上的密封唇和設(shè)置在頂壁上的頂壁唇包圍的范圍，為在與裝載玻璃滑槽的方向相同的上下方向延伸的形狀。所以，在內(nèi)密封條與玻璃滑槽抵接的情況下，與以往的內(nèi)密封條相比，本發(fā)明的內(nèi)密封條與玻璃滑槽的接觸面積變大。由此，即使由于尺寸偏差、安裝偏差等，使得內(nèi)密封條與玻璃滑槽的接觸角度發(fā)生了變化，也能確保內(nèi)密封條與玻璃滑槽的穩(wěn)定的抵接狀態(tài)。于是，能夠有效防止在內(nèi)密封條與玻璃滑槽之間產(chǎn)生間隙，對于外部噪聲侵入到車廂內(nèi)的所述第2路線的隔音性提高。

另外，端面壁與頂壁唇的長邊方向端面的至少一部分接合時，由于端面壁對于頂壁唇作為肋發(fā)揮功能，因此，在長邊方向的端部，頂壁唇的強(qiáng)度和形狀保持性提高。這意味著在長邊方向的端部，頂壁唇的末端的位置穩(wěn)定。由此，在使頂壁唇與門內(nèi)飾板彈性接觸時，能夠防止頂壁唇的長邊方向端部卷入到根部側(cè)。而且，如果端面壁與頂壁唇接合，頂壁唇與門內(nèi)飾板彈性接觸并彎曲，那么端面壁也會隨此而變形。這樣，利用該變形的反作用力，頂壁唇在長邊方向端部密封壓力會提高。于是，能夠有效防止在內(nèi)密封條與門內(nèi)飾板之間產(chǎn)生間隙，對于外部噪聲侵入到車廂內(nèi)的所述第3路線的隔音性提高。

此外，優(yōu)選的是，所述端面壁的最高的上緣的高度設(shè)計(jì)為所述頂壁唇的末端的最高的末端的高度以下。據(jù)此，由于端面壁的上緣不會突出到頂壁唇的上方而變得明顯，因此，美觀性好。

或者，優(yōu)選的是，所述頂壁唇具有與所述端面壁由所述接合部接合的低端部，所述低端部處的頂壁唇的末端的高度低于除了所述低端部之外的頂壁唇的末端的高度，所述端面壁的一部分區(qū)域處于所述接合部的上方。在該情況下，在所述低端部的末端的上方具有被所述端面壁的一部分區(qū)域和所述低端部的末端包圍的空間。處于接合部的上方的所述端面壁的區(qū)域能自由變形，在所述空間內(nèi)變形。所以，在使內(nèi)密封條與玻璃滑槽抵接時，即使端面壁追隨兩者的偏差從初始角度變形，該變形也不會影響頂壁唇，頂壁唇不會進(jìn)行波動等變形。因此，內(nèi)密封條與門內(nèi)飾板的密封穩(wěn)定。

優(yōu)選的是，所述端面壁以端面壁的上緣向接近所述玻璃滑槽的方向傾斜。由此，即使由于內(nèi)密封條和玻璃滑槽的尺寸偏差、安裝偏差等而使得兩者的接觸角度、玻璃滑槽與內(nèi)密封條的間隙的尺寸波動，也由于端面壁的至少上緣與所述玻璃滑槽的夾持唇抵接，因此，能夠確保內(nèi)密封條與玻璃滑槽的穩(wěn)定的抵接狀態(tài)，能夠有效防止在兩者之間產(chǎn)生間隙。

另外，優(yōu)選的是，所述端面壁沿著所述玻璃滑槽的外表面形狀彎曲。據(jù)此，端面壁與玻璃滑槽易于配合，隔音性進(jìn)一步提高。

也可以是，所述端面壁與所述頂壁唇相比向室內(nèi)側(cè)延伸。據(jù)此，由于端面壁的面積、進(jìn)而是與玻璃滑槽的接觸面積增大，因此，隔音性進(jìn)一步提高。

并且，優(yōu)選的是，在內(nèi)密封條的長邊方向端部，所述端面壁與所述密封唇的長邊方向端面一體地接合，所述密封唇在與所述端面壁的接合部向室內(nèi)側(cè)傾斜。在端面壁與密封唇接合的情況下，由于端面壁與密封唇相比難以滑動，因此，與密封唇一起與窗板接觸時，在端面壁與窗板之間容易產(chǎn)生噪聲。因此，如果使密封唇在接合部向室內(nèi)側(cè)傾斜，那么在端面壁與窗板之間能產(chǎn)生間隙，能避免端面壁與窗板接觸。由此，在具有端面壁的內(nèi)密封條中，在使窗板升降時，能夠避免在內(nèi)密封條的長邊方向端部產(chǎn)生噪聲。

此外，還提供一種車用門的密封構(gòu)造，在車用門中，在室內(nèi)側(cè)的腰線上裝載有內(nèi)密封條，沿著窗板的兩側(cè)緣升降軌跡在上下方向裝載有玻璃滑槽以便引導(dǎo)該窗板的升降，所述內(nèi)密封條的長邊方向的端部之中至少一個端部與所述玻璃滑槽抵接，在所述車用門的密封構(gòu)造中，使用上述那樣的內(nèi)密封條作為所述內(nèi)密封條。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)密封條、和使用該內(nèi)密封條的車門的密封構(gòu)造，在車用門的腰線上裝載有內(nèi)密封條時，在該內(nèi)密封條與玻璃滑槽及門內(nèi)飾板之間難以產(chǎn)生間隙。由此，能夠有效防止侵入到門內(nèi)部的外部噪聲向車廂內(nèi)侵入。

附圖說明

圖1是車用門的側(cè)視圖。

圖2是示出實(shí)施方式1的內(nèi)密封條與玻璃滑槽的抵接狀態(tài)的立體圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是實(shí)施方式1的內(nèi)密封條的側(cè)向剖視圖。

圖5是示出實(shí)施方式2的內(nèi)密封條與玻璃滑槽的抵接狀態(tài)的立體圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是實(shí)施方式2的內(nèi)密封條的側(cè)向剖視圖。

圖8是示出實(shí)施方式3的內(nèi)密封條與玻璃滑槽的抵接狀態(tài)的立體圖。

圖9是圖8的俯視圖。

圖10是實(shí)施方式3的內(nèi)密封條的側(cè)向剖視圖。

附圖標(biāo)記的說明

1：門

2：門內(nèi)板

3：窗板

4：門內(nèi)飾板

5：玻璃滑槽

10、20、30：內(nèi)密封條

11、21、31：室外側(cè)側(cè)壁

12、22、32：室內(nèi)側(cè)側(cè)壁

13、23、33：頂壁

14c、24c、34c：低摩擦材料層

14d、24d、34d：下方密封唇

14u、24u、34u：上方密封唇

14p、24p、34p：上方密封唇的末端

14p’，24d’，34d’：下方密封唇的末端

15、25、35：頂壁唇

15p、25p、35p：頂壁唇的末端

16、26、36：端面壁

16a、26a、36a：端面壁的側(cè)緣

16b、26b、36b：端面壁的上緣

16j、26j、36j：端面壁與頂壁唇的接合部

16k、26k、36k：端面壁與上方密封唇的接合部

25s、35s：低端部

50：夾持部

51：底壁

52：室內(nèi)側(cè)側(cè)壁

53：室外側(cè)側(cè)壁

54、55：夾持唇

具體實(shí)施方式

(實(shí)施方式1)

首先，說明作為本發(fā)明的適用對象的車用門。作為車用門，典型地可以例舉汽車的側(cè)門。如圖1所示，門1對置配置有室外側(cè)(圖1的向內(nèi)側(cè))的門外板、室內(nèi)側(cè)(圖1的跟前側(cè))的門內(nèi)板2，在它們之間能升降地配置有窗板(窗玻璃)3。在門內(nèi)板2的室內(nèi)側(cè)還配置有美觀用的門內(nèi)飾板4。門外板和門內(nèi)板2是金屬制的，門內(nèi)飾板4是樹脂制的。另外，在沿著門1的窗開口緣的下緣的腰線上配置有長條的密封條作為密封件，在其他窗開口緣也配置有長條的玻璃滑槽5作為密封件。

玻璃滑槽5沿著窗開口緣配置，具有：接受上升過來的窗板3的周緣部5a；以及沿著窗板3的兩個側(cè)緣升降軌跡在上下方向延伸以便引導(dǎo)窗板3的升降的窗板引導(dǎo)部5b。密封條分為：裝載在門外板的上緣凸緣上的外密封條；以及裝載在門內(nèi)板2的上緣凸緣2a(圖4等參照)上的內(nèi)密封條10。如圖1～圖3所示，優(yōu)選的是，在玻璃滑槽5和內(nèi)密封條10組裝于門1的狀態(tài)下，內(nèi)密封條10的長邊方向(車輛前后方向)中的至少一端(本實(shí)施方式中為車輛前后方向的前端)，通常是兩端與玻璃滑槽5的窗板引導(dǎo)部5b抵接。此外，圖2和圖3圖示了內(nèi)密封條10的車輛前方側(cè)端部周邊，但省略了窗板3的圖示(后圖5、6、8、9也同樣)。

玻璃滑槽5跨長邊方向兩端部地呈現(xiàn)大致一樣的基本形狀，如圖2和圖3所示，包括截面近似u形的夾持部50，該夾持部50包括底壁51；以及從該底壁51的兩端豎立設(shè)置的室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52和室外側(cè)側(cè)壁53。從室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52和室外側(cè)側(cè)壁53的末端緣，向內(nèi)側(cè)以對置狀突出形成有分別與窗板3彈性接觸的褶狀的夾持唇54、55。玻璃滑槽5裝載在門框60上，對于窗板3，一邊用夾持唇54、55彈性接觸地夾持其兩個側(cè)緣(車輛前后方向的側(cè)緣)，一邊在夾持部50內(nèi)進(jìn)行升降引導(dǎo)(未圖示)。

玻璃滑槽5由橡膠、熱塑性樹脂、或者熱塑性彈性體等能彈性變形的聚合物材料制成，利用擠出成型來制造。此外，玻璃滑槽5可以整體由相同的材料形成，也可以局部地由不同的聚合物材料形成。例如，可以使夾持部50由熱塑性彈性體制成，夾持唇54、55由發(fā)泡橡膠制成。另外，也可以局部地設(shè)置有包覆層。

如圖2～圖4所示，內(nèi)密封條10包括主體部，該主體部包括：隔開預(yù)定的間隔地對置的室外側(cè)側(cè)壁11和室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12；以及將兩個側(cè)壁11、12的上緣彼此一體地連結(jié)的頂壁13。在室外側(cè)側(cè)壁11的外表面，跨室外側(cè)側(cè)壁11的長邊方向兩端部一體地突出形成有上方密封唇14u和下方密封唇14d。在頂壁13的外表面，即與室外側(cè)側(cè)壁11接合的部分的外表面，跨頂壁13的長邊方向兩端部一體地突出形成有頂壁唇15。而且，在內(nèi)密封條10的長邊方向兩端部設(shè)置有端面壁16。

上方密封唇14u和下方密封唇14d呈現(xiàn)近似平坦的褶狀，從室外側(cè)側(cè)壁11向斜上方突出。下方密封唇14d的壁厚略厚于上方密封唇14u，與上方密封唇14u相比相對于水平方向的傾斜角度小(角度稍微接近水平)。頂壁唇15是在上下方向中央部彎折的截面“く”字形的褶狀部件，從頂壁13向上方突出。上方密封唇14u和下方密封唇14d的突出量(末端14p、14p’的高度位置)、以及頂壁唇15從主體部的突出量(末端15p的高度位置)分別跨長邊方向兩端部大致一樣。

與窗板3接觸的上方密封唇14u和下方密封唇14d的外表面被低摩擦材料層14c(由靜摩擦系數(shù)比密封唇的材料低的材料形成的層)包覆，該低摩擦材料層14c由硅酮樹脂材料、氟樹脂材料或者絨織物等制成。上方密封唇14u的長邊方向兩端面與端面壁16由接合部16k接合，所述端面壁16的側(cè)緣16a以與上方密封唇14u的外表面形狀相同的形狀形成。所述端面壁16的側(cè)緣16a不被低摩擦材料層14c包覆，這點(diǎn)與上方密封唇14u不同。這是因?yàn)?，在包覆了低摩擦材料?4c之后的上方密封唇14u的長邊方向端面，用聚合物材料將端面壁16注射成型而一體化，因此，在所述端面壁16的側(cè)緣16a不能配置低摩擦材料層14c。因此，所述端面壁16的側(cè)緣16a與包覆有低摩擦材料層14c的上方密封唇14u的外表面相比難以滑動。在窗板3升降時，與上方密封唇14u的外表面同樣地，所述端面壁16的側(cè)緣16a與窗板3接觸時，在所述端面壁16的側(cè)緣16a與窗板3之間容易產(chǎn)生異常噪聲。因此，上方密封唇14u在與端面壁16的接合部16k向室內(nèi)側(cè)(頂壁唇15側(cè))傾斜。由此，由于未被低摩擦材料層14c包覆的所述端面壁16的側(cè)緣16a從窗板3離開，因此，能避免在窗板3升降時產(chǎn)生異常噪聲。此外，所述“向室內(nèi)側(cè)(頂壁唇15側(cè))傾斜”是指如下狀態(tài)：上方密封唇14u整體以與室外側(cè)側(cè)壁11接合的根部為中心旋轉(zhuǎn)并向室內(nèi)側(cè)變位。

在室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的內(nèi)表面，跨室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的長邊方向兩端部一體地以上下兩層突出形成有褶狀的保持唇17。在室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的外表面，跨室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的長邊方向兩端部一體地突出形成有鎖定片18。在室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的下緣，跨室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12的長邊方向兩端部一體地突出形成有褶狀的遮擋唇19。

內(nèi)密封條10的主體部(室外側(cè)側(cè)壁11、室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12和頂壁13)和鎖定片18具有預(yù)定的剛性(例如jsk7215的橡膠硬度計(jì)硬度hda為85～95度)，由能略微彈性變形的材料制成。具體而言，可以使用pp、pe、aes等熱塑性合成樹脂、熱塑性彈性體、或者橡膠等。尤其優(yōu)選的是使用半硬質(zhì)或者硬質(zhì)的熱塑性樹脂，更優(yōu)選的是使用以烯烴系熱塑性彈性體(tpo)為主體的材料。

另一方面，由于上方密封唇14u、下方密封唇14d、頂壁唇15、保持唇17、遮擋唇19也與室外側(cè)側(cè)壁11等的主體部一體地一起擠出成型，因此基本上由與主體部同種材料形成。但是，由于是與各種部件彈性接觸的部位，因此，是比主體部柔軟且能容易彈性變形的材料。具體而言，采用jsk7215的橡膠硬度計(jì)硬度hda為60～80度的材料。例如，優(yōu)選的是使用以軟性或者半硬質(zhì)的熱塑性樹脂、或者烯烴系熱塑性彈性體(tpo)為主體的材料。

內(nèi)密封條10以從上方向門內(nèi)板2的上緣凸緣2a覆蓋的方式裝載。此時，多個鎖定爪2b利用焊接等在長邊方向以等間隔接合在上緣凸緣2a，各鎖定爪2b鎖定在階部11a，該階部11a形成在內(nèi)密封條10的室外側(cè)側(cè)壁11的內(nèi)表面。同時，保持唇17與上緣凸緣2a彈性接觸，從而內(nèi)密封條10被穩(wěn)定保持于門內(nèi)板2。另外，遮擋唇19也與門內(nèi)板2彈性接觸，從而遮擋內(nèi)密封條10的室內(nèi)側(cè)側(cè)壁12與門內(nèi)板2的間隙。

另一方面，上方密封唇14u及下方密封唇14d與窗板3彈性接觸。由此，門內(nèi)板2與窗板3的間隙被內(nèi)密封條10遮擋。特別是，由于下方密封唇14d比上方密封唇14u壁厚，因此與窗板3的彈性接觸壓力比上方密封唇14u大。此外，上方密封唇14u和下方密封唇14d的外表面被低摩擦材料層14c包覆，從而窗板3能夠一邊與上方密封唇14u及下方密封唇14d彈性接觸一邊順利(不產(chǎn)生異常噪聲)地升降。

另外，頂壁唇15與門內(nèi)飾板4彈性接觸。由此，窗板與門內(nèi)飾板4的間隙被內(nèi)密封條10遮擋。此外，雖然未圖示，但內(nèi)密封條10的鎖定片18插通鎖定到從門內(nèi)飾板4的內(nèi)表面向下方一體形成的鎖定板的鎖定孔。由此，內(nèi)密封條10相對于門內(nèi)飾板4被穩(wěn)定地固定。

端面壁16在與內(nèi)密封條10的長邊方向大致正交的平面方向，利用注射成型形成為具有預(yù)定寬度和長度(高度)的形狀。具體而言，優(yōu)選的是，對于端面壁16，在將通過擠出成型而形成的內(nèi)密封條10的長邊方向端部加壓切割后，將所述長邊方向端部插入到注射成型模具并利用注射成型形成在內(nèi)密封條10的末端。但是，也可以在利用所述擠出成型而形成的內(nèi)密封條10的末端，嵌入預(yù)先利用注射成型而形成的端面壁16。

所述端面壁16在側(cè)視下被形成為包含被上方密封唇14u、室外側(cè)側(cè)壁11和頂壁唇15包圍的范圍，其上緣16b與將上方密封唇14u的末端14p與頂壁唇15的末端15p連接的線一致。端面壁16的上緣16b相對于頂壁唇15的末端15p形成在相同高度以下。由此，在長邊方向看起來端面壁16不會從頂壁唇15的末端15p露出而具有一體感，內(nèi)密封條10的外觀良好。

端面壁16對于頂壁唇15的長邊方向兩端部作為肋發(fā)揮功能，為了提高頂壁唇15的長邊方向兩端部的形狀保持性，至少與頂壁唇15的一部分一體地由接合部16j接合。在本實(shí)施方式1中，端面壁16與將其包圍的上方密封唇14u、室外側(cè)側(cè)壁11、及頂壁唇15都一體地接合。所以，端面壁16由與上方密封唇14u、室外側(cè)側(cè)壁11、及頂壁唇15相同種類的材料形成。具體而言，優(yōu)選的是，端面壁16使用與頂壁唇15相同程度的物理性質(zhì)、jsk7215的橡膠硬度計(jì)硬度had為60～80度的材料，但也可以設(shè)定為低于頂壁唇15的硬度。作為使用的材料，優(yōu)選的是使用以軟性或者半硬質(zhì)的熱塑性樹脂、或者烯烴系熱塑性彈性體(tpo)為主體的材料。在本實(shí)施方式1中，端面壁16為大致平坦壁。

在將內(nèi)密封條10裝載于門內(nèi)板2時，其長邊方向兩端部與玻璃滑槽5抵接。詳細(xì)而言，在內(nèi)密封條10的長邊方向端部接合的端面壁16的上緣16b與所述內(nèi)密封條10的主體部的長邊方向末端相比，向接近玻璃滑槽的方向傾斜，在內(nèi)密封條10裝載于門內(nèi)板2時，所述上緣16b與設(shè)置在玻璃滑槽5的室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52上的夾持唇54抵接。由此，由于即使由于內(nèi)密封條10和玻璃滑槽5的尺寸偏差、安裝偏差等，使得兩者的接觸角度、玻璃滑槽5與內(nèi)密封條10的間隙的尺寸發(fā)生了變化，內(nèi)密封條10也始終在上緣16b與所述玻璃滑槽5的夾持唇54抵接，確保一定的接觸面積，因此，能夠確保內(nèi)密封條10與玻璃滑槽5的穩(wěn)定的抵接狀態(tài)，能夠有效防止在兩者之間產(chǎn)生間隙。

另外，由于對于頂壁唇15作為肋而起作用的端面壁16與頂壁唇15由接合部16j接合，因此，在長邊方向兩端部，頂壁唇15的形狀保持性也會提高。由此，在使頂壁唇15與門內(nèi)飾板4彈性接觸時，能夠防止頂壁唇15的長邊方向兩端部向根部側(cè)卷入。而且，如果頂壁唇15與門內(nèi)飾板4彈性接觸并彎曲，那么端面壁16也會隨此而變形。這樣，利用該變形的反作用力，頂壁唇15在長邊方向兩端部的密封壓力會提高。由此，能夠有效防止在內(nèi)密封條10與門內(nèi)飾板4之間產(chǎn)生間隙。并且，由于端面壁16與上方密封唇14u也由接合部16k接合，因此，上方密封唇14u對于端面壁16作為肋而發(fā)揮作用，也提高端面壁16的形狀保持性。而且，在端面壁16與玻璃滑槽5的夾持唇54抵接時，由于作為肋發(fā)揮作用的上方密封唇14u的反作用力，端面壁16與玻璃滑槽5的密封壓力也會提高。

(實(shí)施方式2)

圖5～圖7示出內(nèi)密封條的實(shí)施方式2。本實(shí)施方式2的內(nèi)密封條20是實(shí)施方式1的變形例，與圖1所示的實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10同樣適用于車用的門1。所以，對于與本申請技術(shù)方案無關(guān)的構(gòu)成即門1和玻璃滑槽5等，引用實(shí)施方式1的說明，對相同部件標(biāo)注相同或者類似的附圖標(biāo)記，有時省略其說明。在圖2～4所示的實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10中，對于各部位標(biāo)注了附圖標(biāo)記11、11a、12、13、14c、14d、14u、14p、14p’、15、15p、16、16a、16b、16j、16k、17、18、19。與之相對，在圖5～7所示的實(shí)施方式2的內(nèi)密封條20中，對于與實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10對應(yīng)的各部位標(biāo)注類似的附圖標(biāo)記21、21a、22、23、24c、24d、24u、24p、24p’、25、25p、26、26a、26b、26j、26k、27、28、29。

在本實(shí)施方式2中，上方密封唇24u和下方密封唇24d也呈大致平坦的褶狀，從室外側(cè)側(cè)壁21向斜上方突出。下方密封唇24d的壁厚略厚于上方密封唇24u，與上方密封唇24u相比，相對于水平方向的傾斜角度小(角度略微接近水平)。頂壁唇25是在上下方向中央部彎折的截面“く”字形的褶狀部件，從頂壁23向上方突出。上方密封唇24u和下方密封唇24d從主體部的突出量(末端24p、24p’高度位置)分別跨長邊方向兩端部大致一樣。另一方面，頂壁唇25的低端部25s形成得比其他部位低。頂壁唇25的除了低端部25s的其他部位(長邊方向中央部)從主體部的突出量(末端25p的高度位置)大致一樣。

端面壁26在與內(nèi)密封條20的長邊方向正交的平面方向，被形成為具有預(yù)定寬度和長度(高度)的形狀。具體而言，端面壁26在側(cè)視下形成在被上方密封唇24u、室外側(cè)側(cè)壁21、和頂壁唇25包圍的范圍。此外，端面壁26沿著玻璃滑槽5的外表面形狀，詳細(xì)而言為設(shè)置在室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52上的夾持唇54的外表面形狀彎曲。

另一方面，端面壁26的上緣26b相對于除了低端部25s的頂壁唇25的一定高度的末端25p位于相同高度以下。由此，與實(shí)施方式1同樣，端面壁26在長邊方向看起來不會從頂壁唇25的末端25p露出，內(nèi)密封條20的外觀良好。頂壁唇25的低端部25s使高度從頂壁唇25的末端25p去向端面壁26而緩緩變低，與端面壁26由接合部26j接合，在接合部26j的上方有端面壁26的一部分區(qū)域。在所述低端部25s的上方有被所述端面壁26的一部分區(qū)域和所述低端部25s的末端包圍的空間。對于本實(shí)施方式的端面壁26和低端部25s，在將利用擠出成型而形成的內(nèi)密封條20的長邊方向端部加壓切割后，將所述長邊方向端部插入到注射成型模具并利用注射成型來形成。端面壁26和低端部25s的形成也可以不限于上述方法，在將利用擠出成型而形成的內(nèi)密封條20的頂壁唇25的長邊方向末端加壓切割為低端部25s的形狀后，將預(yù)先利用注射成型而形成的端面壁26嵌入到內(nèi)密封條20的末端而使其與低端部25s成為一體。端面壁26與將其包圍的上方密封唇24u、室外側(cè)側(cè)壁21、及頂壁唇25都一體地接合。

在將內(nèi)密封條20裝載于門內(nèi)板2時，其長邊方向兩端部與玻璃滑槽5抵接。詳細(xì)而言，內(nèi)密封條20與在玻璃滑槽5的室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52上設(shè)置的夾持唇54抵接。此時，處于內(nèi)密封條20的長邊方向兩端部的端面壁26與夾持唇54的外表面形狀匹配地彎曲，端面壁26與玻璃滑槽5的夾持唇54可靠接觸。由此，即使由于內(nèi)密封條20和玻璃滑槽5的尺寸偏差、安裝偏差等而使得兩者的接觸角度發(fā)生了變化，端面壁26也容易隨此而變形，因此，能夠確保內(nèi)密封條20與玻璃滑槽5的穩(wěn)定的抵接狀態(tài)，能夠有效防止在兩者之間產(chǎn)生間隙。

另外，由于端面壁26與頂壁唇25的低端部25s接合，因此，在低端部25s中也提高頂壁唇25的形狀保持性。由此，在使頂壁唇25與門內(nèi)飾板4彈性接觸時，能夠防止頂壁唇25的低端部25s卷入到根部側(cè)。而且，由于端面壁26與頂壁唇25接合，因此，如果頂壁唇25的低端部25s與門內(nèi)飾板4彈性接觸并彎曲，端面壁26也會隨此而變形。這樣，利用該變形的反作用力，低端部25s處的頂壁唇25的密封壓力會提高。由此，能夠有效防止在內(nèi)密封條20與門內(nèi)飾板4之間產(chǎn)生間隙。并且，端面壁26也與上方密封唇24u接合，因此，上方密封唇24u和端面壁26的形狀保持性也會提高，內(nèi)密封條20與玻璃滑槽5的密封壓力也會提高。

另外，頂壁唇25的低端部25s比除了低端部25s之外的部位形成得低，與端面壁26由接合部26j接合。處于所述接合部26j的上方的端面壁26的一部分區(qū)域，與接合有作為肋發(fā)揮作用的所述頂壁唇25的區(qū)域相比容易變形。由此，在使內(nèi)密封條20與玻璃滑槽5抵接時，即使端面壁26追隨兩者的偏差而從初始角度變形，該變形也會止步于比所述接合部26j靠上方且容易變形的端面壁26的一部分區(qū)域，在被所述一部分區(qū)域和所述低端部25s的末端包圍的空間內(nèi)變形。因此，由于所述變形不會在接合部26j傳播并影響到頂壁唇25，避免頂壁唇25進(jìn)行波動等變形，因此，內(nèi)密封條20與門內(nèi)飾板4的密封穩(wěn)定。

(實(shí)施方式3)

圖8～圖10示出內(nèi)密封條的實(shí)施方式3。本實(shí)施方式3的內(nèi)密封條30也是實(shí)施方式1的變形例，與圖1所示的實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10同樣適用于車用的門1。所以，對于與本申請技術(shù)方案無關(guān)的構(gòu)成即門1和玻璃滑槽5等，引用實(shí)施方式1的說明，對相同部件標(biāo)注相同或者類似的附圖標(biāo)記并有時省略其說明。在圖2～圖4所示的實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10中，對于各部位標(biāo)注了附圖標(biāo)記11、11a、12、13、14c、14d、14u、14p、14p’、15、15p、16、16a、16b、16j、16k、17、18、19。與之相對，在圖8～10所示的實(shí)施方式3內(nèi)密封條30中，對于與實(shí)施方式1的內(nèi)密封條10對應(yīng)的各部位標(biāo)注了類似的附圖標(biāo)記31、31a、32、33、34c、34d、34u、34p、34p’、35、35p、36、36a、36b、36j、36k、37、38、39。

在本實(shí)施方式3中，上方密封唇34u和下方密封唇34d也呈大致平坦的褶狀，從室外側(cè)側(cè)壁31向斜上方突出。下方密封唇34d的壁厚略厚于上方密封唇34u，與上方密封唇34u相比相對于水平方向的傾斜角度小(角度略微接近水平)。頂壁唇35是在上下方向中央部彎折的截面“く”字形的褶狀部件，從頂壁33向上方突出。上方密封唇34u和下方密封唇34d從主體部的突出量(末端34p、34p’高度位置)分別跨長邊方向兩端部大致一樣。另一方面，頂壁唇35的低端部35s比除了低端部之外的部位形成得低。頂壁唇35的除了低端部35s之外的部位從主體部的突出量(末端高度35p位置)大致一樣。

并且，端面壁36在與內(nèi)密封條30的長邊方向正交的平面方向，被形成為具有預(yù)定寬度和長度(高度)的形狀。具體而言，端面壁36在側(cè)視下除了被上方密封唇34u、室外側(cè)側(cè)壁31和頂壁唇35包圍的范圍之外，還超過頂壁唇35延伸到室內(nèi)側(cè)。詳細(xì)而言，超過頂壁唇35到達(dá)頂壁33的寬度方向(短邊方向)中央部。由此，端面壁36比實(shí)施方式2的端面壁26大，與玻璃滑槽5的抵接面積更大。此外，端面壁36沿著玻璃滑槽5的外表面形狀，詳細(xì)而言為設(shè)置在室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52上的夾持唇54的外表面形狀彎曲。如上所述，由于與玻璃滑槽的接觸面積大于實(shí)施方式2，因此，隔音性進(jìn)一步提高。

另一方面，端面壁36的一部分區(qū)域向與頂壁唇35的接合部36j的上方突出。但是，端面壁36的上緣36b為頂壁唇35的除了低端部35s以外的部位的高度以下，端面壁36與上方密封唇34u、室外側(cè)側(cè)壁31、頂壁唇35、及頂壁33一體地接合。

在將內(nèi)密封條30裝載于門內(nèi)板2時，其長邊方向兩端部與玻璃滑槽5抵接。詳細(xì)而言，內(nèi)密封條30與在玻璃滑槽5的室內(nèi)側(cè)側(cè)壁52上設(shè)置的夾持唇54抵接。此時，在內(nèi)密封條30的長邊方向兩端部接合的端面壁36與夾持唇54的外表面形狀匹配地彎曲，端面壁36與玻璃滑槽5的夾持唇54可靠接觸。由此，即使由于內(nèi)密封條30和玻璃滑槽5的尺寸偏差、安裝偏差等而使得兩者的接觸角度發(fā)生了變化，端面壁36也容易隨此而變形，因此，能夠確保內(nèi)密封條30與玻璃滑槽5的穩(wěn)定的抵接狀態(tài)，能夠有效防止在兩者之間產(chǎn)生間隙。

另外，由于端面壁36與頂壁唇35的低端部35s接合，因此，在低端部35s中也提高頂壁唇35的形狀保持性。由此，在使頂壁唇35與門內(nèi)飾板4彈性接觸時，能夠防止頂壁唇35的低端部35s卷入到根部側(cè)。而且，由于端面壁36與頂壁唇35的低端部35s接合，因此，如果頂壁唇35與門內(nèi)飾板4彈性接觸并彎曲，則端面壁36也會隨此而變形。這樣，利用該變形的反作用力，低端部35s處的頂壁唇35的密封壓力會提高。由此，能夠有效防止在內(nèi)密封條30與門內(nèi)飾板4之間產(chǎn)生間隙。并且，由于端面壁36還與上方密封唇34u及頂壁33接合，因此，上方密封唇34u和端面壁36的形狀保持性也會提高，內(nèi)密封條30與玻璃滑槽5的密封壓力也會提高。

另外，頂壁唇35的低端部35s比除了低端部35s之外的部位形成得低，與端面壁36由接合部36j接合。處于所述接合部36j的上方的端面壁36的一部分區(qū)域，與接合有作為肋發(fā)揮功能的所述頂壁唇35的區(qū)域相比，容易變形。由此，在使內(nèi)密封條30與玻璃滑槽5抵接時，即使端面壁36追隨兩者的偏差而從初始角度變形，該變形也會止步于比所述接合部36j靠上方且容易變形的端面壁36的一部分區(qū)域，在被所述一部分區(qū)域和所述低端部35s的末端包圍的空間內(nèi)變形。因此，由于所述變形不會在接合部36j傳播并影響到頂壁唇35，避免頂壁唇35進(jìn)行波動等變形，因此，內(nèi)密封條30與門內(nèi)飾板4的密封穩(wěn)定。

(其他實(shí)施方式)

在上述實(shí)施方式中例舉的內(nèi)密封條包括由室外側(cè)側(cè)壁、室內(nèi)側(cè)側(cè)壁、及頂壁構(gòu)成的主體部，但在內(nèi)密封條之中有的沒有室內(nèi)側(cè)側(cè)壁，即有的主體部由室外側(cè)側(cè)壁和頂壁構(gòu)成。另外，在上述實(shí)施方式中，例舉了設(shè)置有上下兩層的密封唇的內(nèi)密封條，但內(nèi)密封條之中有的僅設(shè)置有1個密封唇。本發(fā)明也能夠適用于這些內(nèi)密封條。

在頂壁唇15的高度(末端高度位置)跨長邊方向兩端大致一樣的實(shí)施方式1中，能夠?qū)⒍嗣姹?6設(shè)定得低于頂壁唇15。在該情況下，端面壁16的存在不怎么明顯，從而內(nèi)密封條10的美觀性好。

在實(shí)施方式1～3中，將頂壁唇設(shè)置在頂壁與室外側(cè)側(cè)壁接合的部分的外表面，但頂壁唇不限于該位置，只要是頂壁的外表面則設(shè)置在哪里都可以。

在實(shí)施方式1中，也可以如實(shí)施方式2、3所示，使端面壁16與玻璃滑槽5的外表面匹配一致地彎曲。反之，在實(shí)施方式2、3中，也可以將端面壁26、36形成為大致平坦。另外，在實(shí)施方式1中，也可以如實(shí)施方式3所示，端面壁16超過頂壁唇15向室內(nèi)側(cè)(頂壁13側(cè))延伸。

在實(shí)施方式1～3中，使端面壁與上方密封唇、室外側(cè)側(cè)壁、和頂壁唇都接合(實(shí)施方式3中還與頂壁接合)，但也可以不一定與上方密封唇、室外側(cè)側(cè)壁(實(shí)施方式3中為頂壁)接合。另外，也可以與頂壁唇不整體地接合，而是僅在末端側(cè)的一部分接合。

在實(shí)施方式1～3中，上方密封唇也可以不一定在與端面壁的接合部向室內(nèi)側(cè)傾斜。

在實(shí)施方式2～3中，將低端部的形狀設(shè)置為從低端部以外的頂壁唇的末端去向端面壁而緩緩將高度變低的形狀，但也可以設(shè)置為u形、v形的急劇變化的形狀。低端部在端面壁與玻璃滑槽抵接時，能夠形成對端面壁末端部分的變形進(jìn)行接受的空間即可。

以上，說明了本發(fā)明的代表性的實(shí)施方式，但不限于此，在不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。