本發(fā)明屬于汽車(chē)領(lǐng)域，更具體涉及具有變色性能的汽車(chē)后視鏡及其制作方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)技術(shù)中，汽車(chē)后視鏡一般不具有自動(dòng)變色功能，一般位于汽車(chē)頭部左右兩側(cè)，以及汽車(chē)內(nèi)部前方，一般采用鏡面反射原理查看汽車(chē)后方道路情況。
然而后方汽車(chē)較強(qiáng)的燈光照射會(huì)使駕駛者發(fā)生短暫眼盲，易引發(fā)交通事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)存在的問(wèn)題，其對(duì)電致變色器件的結(jié)構(gòu)和制作工藝都進(jìn)行了改進(jìn)，使其具有自供能的特點(diǎn)，另外它的變色響應(yīng)時(shí)間短，壽命延長(zhǎng)，耐凍性能好，能夠根據(jù)光強(qiáng)來(lái)改變自身顏色，從而利于使用者有清晰的觀(guān)察視野，而且本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易操作，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種具有變色性能的汽車(chē)后視鏡的制作方法，包括：組裝鏡框、電致變色器件和電控器：
一、電控器的制作步驟如下：
(1)制作開(kāi)關(guān)，用于連接控制電路和電致變色器件；
(2)制作控制電路，用于根據(jù)外界光強(qiáng)的變化調(diào)節(jié)施加電致變色的電流，以達(dá)到變色的目的，當(dāng)外界光強(qiáng)變大時(shí)調(diào)小電流，當(dāng)外界光強(qiáng)變小時(shí)調(diào)大電流；
二、后視鏡的電致變色器件制作步驟如下：
(1)WO3納米薄膜材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為320-360nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為200-220nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在400-420℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至400-420℃，保溫4-4.5小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜，即得到電致變色電極；
其中納米棒長(zhǎng)度為0.5-0.6μm，納米棒密度約106/cm2。
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為500-525nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為1-2nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.02-0.03倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為22-28nm；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極；
(3)電解液制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
一種具有變色性能的汽車(chē)后視鏡及其的方法，包括：組裝鏡框、電致變色器件和電控器：
一、電控器的制作步驟如下：
(1)制作開(kāi)關(guān)，用于連接控制電路和電致變色器件；
(2)制作控制電路，用于根據(jù)外界光強(qiáng)的變化調(diào)節(jié)施加電致變色的電流，以達(dá)到變色的目的，當(dāng)外界光強(qiáng)變大時(shí)調(diào)小電流，當(dāng)外界光強(qiáng)變小時(shí)調(diào)大電流；
二、后視鏡的電致變色器件制作步驟如下：
(1)WO3納米薄膜材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為360nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為200nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在420℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至400℃，保溫4.5小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜，即得到電致變色電極；
其中納米棒長(zhǎng)度為0.5μm，納米棒密度約106/cm2。
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為525nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為1nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅和乙醇胺以乙二醇甲醚為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.03倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為22nm；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極；
(3)電解液制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
采用上述制作方法制備得到的汽車(chē)后視鏡。
選用無(wú)機(jī)的WO3納米棒陣列薄膜的好處：
1)有機(jī)電致變色材料存在化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定、與襯底粘合不夠緊密、抗紫外輻射能力不強(qiáng)等缺點(diǎn)；
2)無(wú)機(jī)電致變色材料(三氧化鎢、五氧化二釩、氧化鎳等)研究較早，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在商業(yè)上應(yīng)用已見(jiàn)有報(bào)道。
采用Au作催化劑，在低溫下長(zhǎng)有ZnO納米粒子的種子層上進(jìn)行水熱法生長(zhǎng)ZnO納米線(xiàn)。該種方法生長(zhǎng)ZnO納米工藝條件簡(jiǎn)單、效率高、能夠大面積生長(zhǎng)、并且催化劑可以對(duì)納米線(xiàn)的長(zhǎng)度和直徑等參數(shù)進(jìn)行調(diào)控。
選用ZnO納米線(xiàn)的好處：
ZnO為寬禁帶N型半導(dǎo)體材料，在染料敏化太陽(yáng)電池中有廣泛的應(yīng)用；
ZnO載流子遷移率較高，有望進(jìn)一步提高電池的電流特性；
ZnO可以通過(guò)簡(jiǎn)單工藝制備成多種納米結(jié)構(gòu)，比如納米線(xiàn)、納米管、納米粒子薄膜等；
ZnO納米線(xiàn)具有較高的比表面積，能夠吸附更多的染料。
而本發(fā)明進(jìn)一步通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出性能更優(yōu)異的WO3納米薄膜以及ZnO納米線(xiàn)，并配合其他結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，制備出整體光電能量轉(zhuǎn)換效率極高，壽命延長(zhǎng)的新型電致變色器件。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易操作，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，此外制得的新型電致變色器件光電能量轉(zhuǎn)換效率極高，而且壽命延長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1為本申請(qǐng)的汽車(chē)后視鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
電致變色(Electrochronism/EC)是指在電流或電場(chǎng)的作用下，材料的光學(xué)屬性(透射率、反射率或吸收率)發(fā)生穩(wěn)定的可逆變化的現(xiàn)象，那么在外觀(guān)上就表現(xiàn)為顏色和透明度的可逆變化，繼而可以調(diào)節(jié)太陽(yáng)光透過(guò)的多少。具有電致變色性能的材料稱(chēng)為電致變色材料。自從1969年Deb.S.K.首次發(fā)現(xiàn)WO3薄膜的電致變色現(xiàn)象以來(lái)，人們就發(fā)現(xiàn)了很多具有電致變色性能的物質(zhì)。電致變色材料按材料類(lèi)型大致可以分為無(wú)機(jī)電致變色材料和有機(jī)電致變色材料。無(wú)機(jī)電致變色材料的性能穩(wěn)定，其光吸收變化是由于離子和電子的雙注入和雙抽出引起的。有機(jī)電致變色材料的光吸收變化來(lái)自氧化還原反應(yīng)，其色彩豐富，易進(jìn)行分子設(shè)計(jì)，從而受到青睞。
電致變色器件主要分為三個(gè)部分：工作電極，對(duì)電極，電解液。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。工作電極一般為覆蓋有電致變色薄膜的導(dǎo)電玻璃構(gòu)成，對(duì)電極則是由配合工作電極工作的薄膜(多數(shù)起到儲(chǔ)存離子的作用)覆蓋的導(dǎo)電玻璃組成，電解液中有支持工作電極工作的電解質(zhì)。整個(gè)器件類(lèi)似于三明治結(jié)構(gòu)，工作電極和對(duì)電極將電解液夾在中問(wèn)，四周用密封膠密封。在兩個(gè)電極間加上不同驅(qū)動(dòng)電壓時(shí)，器件的透過(guò)率會(huì)發(fā)生變化，一般是在透明態(tài)和著色態(tài)間轉(zhuǎn)換。即：加上某一特定工作電壓時(shí)，器件會(huì)處于透明狀態(tài)；當(dāng)加上另一特定工作電壓時(shí)，器件會(huì)變?yōu)橹珷顟B(tài)。通過(guò)改變兩電極間的電壓，實(shí)現(xiàn)器件透過(guò)率的改變。
電致變色材料之所以能在不同的驅(qū)動(dòng)電壓下表現(xiàn)出不同的顏色，是由于在不同電壓下其所處氧化還原態(tài)不同，進(jìn)而表現(xiàn)出不同的能帶隙，導(dǎo)致顏色的變化。
實(shí)施例1：
組裝鏡框部件10、電致變色器件20和電控器30。
制作電致變色器件20包括：
(1)WO3納米薄膜5材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為320nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為220nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在400℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至420℃，保溫4小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
其中納米棒長(zhǎng)度為0.6μm，納米棒密度約106/cm2。
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為500nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為2nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.02倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為28nm；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3；
(3)電解液4制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
在室溫下，使用1000W模擬太陽(yáng)光光源氙燈(Oriel 91192,USA)，Keithly2400source meter，輻照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為10.28％，循環(huán)5000次后測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為9.56％。-20℃存放3個(gè)月后，恢復(fù)常溫，測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率未見(jiàn)明顯變化。
實(shí)施例2：
組裝鏡框部件10、電致變色器件20和電控器30。
制作電致變色器件20包括：
(1)WO3納米薄膜5材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為360nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為200nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在420℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至400℃，保溫4.5小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
其中納米棒長(zhǎng)度為0.5μm，納米棒密度約106/cm2。
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為525nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為1nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.03倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為22nm；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3；
(3)電解液4制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
在室溫下，使用1000W模擬太陽(yáng)光光源氙燈(Oriel 91192,USA)，Keithly2400source meter，輻照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為10.50％，循環(huán)5000次后測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為10.20％。-20℃存放3個(gè)月后，恢復(fù)常溫，測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率未見(jiàn)明顯變化。
實(shí)施例3：
組裝鏡框部件10、電致變色器件20和電控器30。
制作電致變色器件20包括：
(1)WO3納米薄膜5材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為340nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為210nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在415℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至410℃，保溫4.3小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
其中納米棒長(zhǎng)度為0.6μm，納米棒密度約106/cm2。
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜，厚度約為515nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為2nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，然后再緩慢滴入0.02倍體積的10g/L的海藻糖水溶液，并攪拌均勻形成均勻混合狀態(tài)，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中385℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層，所述種子層的厚度為27nm；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3；
(3)電解液4制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
在室溫下，使用1000W模擬太陽(yáng)光光源氙燈(Oriel 91192,USA)，Keithly2400source meter，輻照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為9.50％，循環(huán)5000次后測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為9.34％。-20℃存放3個(gè)月后，恢復(fù)常溫，測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率未見(jiàn)明顯變化。
實(shí)施例4對(duì)比例：
組裝鏡框部件10、電致變色器件20和電控器30。
制作電致變色器件20包括：
(1)WO3納米薄膜5材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為500nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為500nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.2mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在500℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至500℃，保溫4.1小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為520nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為1nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中500℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3；
(3)電解液4制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
在室溫下，使用1000W模擬太陽(yáng)光光源氙燈(Oriel 91192,USA)，Keithly2400source meter，輻照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為5.98％，循環(huán)5000次后測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為3.98％。-20℃存放3個(gè)月后，恢復(fù)常溫，測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率降低了9.7％。
實(shí)施例5對(duì)比例：
組裝鏡框部件10、電致變色器件20和電控器30。
制作電致變色器件20包括：
(1)WO3納米薄膜5材料電致變色電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為600nm；
b.對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后按照超純水、丙酮、乙醇的順序?qū)TO導(dǎo)電玻璃依次超聲清洗15min，烘干備用；然后，利用磁控濺射法在FTO玻璃上鍍W膜，其厚度為400nm；W膜用作WO3納米線(xiàn)的生長(zhǎng)源；
c.配制0.3mol/L的鎢酸鈉水溶液，然后滴加3mol/L的鹽酸至不再產(chǎn)生沉淀為止，將所得沉淀經(jīng)離心洗滌后溶于雙氧水中得到透明溶膠，將透明溶膠涂于鍍有W膜的ITO導(dǎo)電玻璃表面，在500℃下煅燒40min得到WO3晶種層；
d.將上述得到的帶有WO3晶種層的FTO導(dǎo)電玻璃放入箱式高溫爐中，通入Ar保護(hù)氣，加熱至600℃，保溫5小時(shí)，后自然降溫至室溫，即得到圓柱形WO3納米棒陣列薄膜5，即得到電致變色電極；
(2)改進(jìn)的ZnO納米線(xiàn)薄膜光敏電極制備：
a.對(duì)特定尺寸的鋼化玻璃1表面磁控濺射氟摻雜氧化錫(FTO)薄膜2，厚度約為600nm，然后對(duì)其進(jìn)行高溫退火處理，得到強(qiáng)度較高的FTO導(dǎo)電玻璃，然后用乙醇超聲清洗20分鐘后再用紫外臭氧清洗機(jī)清洗10分鐘，取出后在N2氣氛中吹干；
b.將FTO玻璃放入噴金儀中，在FTO表面噴鍍一層金膜作為催化劑，金膜厚度約為5nm，后對(duì)FTO玻璃依照a步驟的方法再次清洗；
c.采用二水合醋酸鋅(Zn(CH3C00)2-2H20)和乙醇胺(Monoethanolamine)以乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)為溶劑，配置成50mM等摩爾比的溶膠，旋涂到洗凈的FTO基底上，旋涂3次以獲得連續(xù)的納米粒子薄膜，每次旋涂之間將基板用紅外燈加熱促進(jìn)溶劑揮發(fā)，最后將基板在大氣中500℃退火半小時(shí)，形成大面積均勻分布的ZnO納米粒子種子層；
d.配制0.15M的ZnSO4水溶液，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到10，將ITO基板放入溶液中，密封后放入95℃的烘箱，2小時(shí)候取出，用去離子水清洗，晾干后即得氧化鋅納米線(xiàn)；
e.將純有機(jī)吲哚啉染料D102溶解到體積比為1:1的乙睛和叔丁醇的溶液中，濃度為0.5mM，將ZnO納米線(xiàn)浸泡在D102中，避光保存5小時(shí)，取出之后，用無(wú)水乙醇沖洗D102敏化后的ZnO納米線(xiàn)，以充分去除通過(guò)物理吸附方式吸附到ZnO納米線(xiàn)表面的D102分子，得到改進(jìn)的光敏電極3；
(3)電解液4制備：
配成0.1M LiI和0.001M I2的PC溶液，作為自供能電致變色器件的支持電解液4。
(4)器件組裝：
將電致變色電極和光敏電極的有效工作面相對(duì)，兩端留出5mm左右寬度的空白導(dǎo)電玻璃作為預(yù)留接入外電路的電極，四周用直徑為100μm的玻璃珠混合的雙組份航空膠涂抹壓實(shí)，使兩個(gè)電極間留有100μm的空間，并在此空間內(nèi)填充電解液，待膠全部固化后得到自供能電致變色器件。
在室溫下，使用1000W模擬太陽(yáng)光光源氙燈(Oriel 91192,USA)，Keithly2400source meter，輻照強(qiáng)度為100W/cm2，電池受光照面積為0.25cm2條件下測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為6.12％，循環(huán)5000次后測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率為5.39％。-20℃存放3個(gè)月后，恢復(fù)常溫，測(cè)量光電能量轉(zhuǎn)換效率降低了10.1％。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明制得的新型電致變色器件光電能量轉(zhuǎn)換效率極高，而且壽命延長(zhǎng)，耐凍性能也更好。對(duì)比例的各參數(shù)明顯低于本發(fā)明的技術(shù)方案，這說(shuō)明本發(fā)明的整體工藝起到了某種協(xié)同效果，整體配方的各個(gè)組分以及配比都至關(guān)重要，改變?nèi)魏我粋€(gè)要素都會(huì)導(dǎo)致光電能量轉(zhuǎn)換效率降低，壽命縮短。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。