本發(fā)明涉及汽車制動閥的零部件技術領域，具體是一種用于大威系列的帶濾網(wǎng)二級和三級點剎制動總閥。

背景技術：
現(xiàn)有技術中的卡車及重型車的制動系統(tǒng)制動太急，腳感不好控制，容易造成剎車片急速升溫，致使碳化，直接影響到制動效果，制動過急，還會造成滑偏，影響整體穩(wěn)定性，從而產(chǎn)生不安全性，或不必要的經(jīng)濟損失。為了解決卡車的這些剎車時問題，我們單位先后提出的二級點剎制動總閥和三級平衡活塞總成的系列專利，例如公開號為CN101837774A的發(fā)明專利，能夠輸出“二級點剎”。“點剎”原理能使壓縮空氣，在控制管段和氣室中形成脈沖，作用到剎車片，并且每次脈沖都相當于用工具擦拭一次剎車片。不但能夠做到剎車轂與剎車片有力結(jié)合，而且很大程度上還改善了剎車片碳化或形成釉質(zhì)層，從而避免制動不良的現(xiàn)象發(fā)生，達到良好的制動效果。上述專利中的關鍵部件為彈簧卡套，由于彈簧卡套形狀比較特殊，加工工藝復雜，需要鑄造后在車床上精加工，造價較高。該彈簧卡套的精度尺寸要求高，制造后經(jīng)檢驗次品率很高。另外，由于各部件配合性較差，還存在安裝工藝復雜的問題，安裝后測試性能各不相同，規(guī)則性差，有待改進。目前在制動系統(tǒng)的管路中一般都設有過濾器，用于過濾氣管中隨氣體流動的固體顆粒雜質(zhì)，從而保證各個制動部件不受固體顆粒雜質(zhì)的影響，保證其工作的可靠性，但是由于過濾器距離各個閥的閥芯的距離較遠，不能避免過濾后的氣體在進入閥芯前再次被其他新產(chǎn)生的固體顆粒污染，有時候還是會出現(xiàn)固體顆粒進入閥芯，影響閥芯的密封，造成漏氣的事故，有待提出新的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有點剎制動系統(tǒng)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種用于大威系列的帶濾網(wǎng)二級和三級點剎制動總閥，達到以簡化結(jié)構、降低成本和和提高過濾效果的目的。本發(fā)明的技術方案是：一種用于大威系列帶濾網(wǎng)的二級點剎制動總閥，包括踏板、踏板座、挺桿和閥門，以及進氣口和出氣口，自上而下依次包括密封固定在一起的踏板座、上體和下體，其中，踏板座上部中心套裝有滑套，滑套內(nèi)腔上端密封并與挺桿上端相互壓緊；所述踏板通過銷軸鉸接在踏板座一側(cè)，踏板上設置有與滑套上端配合壓緊的銷軸和平墊圈；在所述上體內(nèi)腔的上部套裝有平衡活塞，平衡活塞的上端向外設置翻邊，該翻邊下表面與上體內(nèi)腔底部之間支撐有復位彈簧；平衡活塞上端與挺桿座內(nèi)腔對接，平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座的上部為幅盤，下部為從幅盤伸出的依次變細的三段臺階桿體，自上往下依次為第一桿體、第二桿體和第三桿體，第三桿體的下段插入平衡活塞下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤通過卡簧安裝在平衡活塞內(nèi)的幅盤腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套為圓筒形結(jié)構，位于平衡活塞的幅盤腔室A中，彈簧卡套的上端設有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊，下端設有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套外部套裝有一級平衡彈簧，一級平衡彈簧支撐在挺桿座幅盤的下表面與彈簧卡套環(huán)形下翻邊上表面之間；彈簧卡套內(nèi)部套裝有二級平衡彈簧，二級平衡彈簧的下端支撐在平衡活塞幅盤腔室A的下表面上，二級平衡彈簧的上端的外徑大于環(huán)形上翻邊內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊內(nèi)徑大于等于第一桿體的直徑，二級平衡彈簧的上端的內(nèi)徑小于第一桿體的直徑；一級平衡彈簧的彈性系數(shù)大于二級平衡彈簧的彈性系數(shù)；二級平衡彈簧上端到第一桿體下端的臺階面的距離為L1，第二桿體下端的臺階面到桿體腔室B上端面的距離為L3，所述的彈簧卡套的上端面與幅盤下表面之間的距離為L2，L1＜L3＜L2；所述的二級平衡彈簧的外徑與彈簧卡套的內(nèi)徑匹配，所述的二級平衡彈簧的內(nèi)徑與第二桿體的直徑匹配；所述的一級平衡彈簧的內(nèi)徑與彈簧卡套的外徑匹配；所述挺桿的下端與挺桿座的中心凹孔底部相互壓緊；在所述上體內(nèi)腔的下部設置有環(huán)形的上閥門壁，上閥門壁的內(nèi)腔與上出氣口連通，上閥門壁的外腔與上進氣口連通；上閥門壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門和上閥門座，上閥門的上端設有向外翻邊與上閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門座之間支撐有彈簧，上閥門座通過彈性擋圈卡固在上閥門壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門壁內(nèi)側(cè)套裝有上閥芯過濾網(wǎng)，該上閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述下體內(nèi)腔中設置有環(huán)形的下閥門壁，下閥門壁的內(nèi)腔與下出氣口連通，下閥門壁的外腔與下進氣口連通；下閥門壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門和下閥門座，下閥門的上端設有向外翻邊與下閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門座之間支撐有彈簧，下閥門座通過彈性擋圈卡固在下閥門壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門壁內(nèi)側(cè)套裝有下閥芯過濾網(wǎng)，該下閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述上體內(nèi)腔底部密封套裝有中空的繼動活塞，所述平衡活塞的下部控制上閥門組件開閉，繼動活塞的下部控制下閥門組件開閉；所述繼動活塞的內(nèi)腔上端設置有進氣口，在平衡活塞的桿體腔室B底部設置有排氣口，該排氣口與繼動活塞上端的進氣口連通；在下閥門內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口，該排氣口中心安裝有防塵墊。在滑套與踏板座之間卡固有防塵套。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱、上密封邊沿、下密封邊沿均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，過濾網(wǎng)的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)的側(cè)面與支撐柱熱熔連接。所述的上密封邊沿與上部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為W1，上部的環(huán)形端架的橫截面寬度W2，W1不大于W2的1/3；所述的下密封邊沿與下部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為W3，下部的環(huán)形端架的橫截面寬度W4，W3不大于W4的1/3。一種用于大威系列帶濾網(wǎng)的三級點剎制動總閥，包括踏板、踏板座、挺桿和閥門，以及進氣和出氣口，自上而下依次包括密封固定在一起的踏板座、上體和下體，其中，踏板座上部中心套裝有滑套，滑套內(nèi)腔上端密封并與挺桿上端相互壓緊；所述踏板通過銷軸鉸接在踏板座一側(cè)，踏板上設置有與滑套上端配合壓緊的銷軸和平墊圈；在所述上體內(nèi)腔的上部套裝有平衡活塞，平衡活塞的上端向外設置翻邊，該翻邊下表面與上體內(nèi)腔底部之間支撐有復位彈簧；平衡活塞上端與挺桿座內(nèi)腔對接，平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座的上部為幅盤，下部為從幅盤伸出的依次變細的三段臺階桿體，自上往下依次為第一桿體、第二桿體和第三桿體，第三桿體的下段插入平衡活塞下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤通過卡簧安裝在平衡活塞內(nèi)的幅盤腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套為圓筒形結(jié)構，位于平衡活塞的幅盤腔室A中，彈簧卡套的上端設有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊，下端設有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套外部套裝有一級平衡彈簧，一級平衡彈簧支撐在挺桿座幅盤的下表面與彈簧卡套環(huán)形下翻邊上表面之間；彈簧卡套內(nèi)部套裝有二級平衡彈簧，二級平衡彈簧的下端支撐在平衡活塞幅盤腔室A的下表面上，二級平衡彈簧的上端的外徑大于環(huán)形上翻邊內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊內(nèi)徑大于等于第一桿體的直徑，二級平衡彈簧的上端的內(nèi)徑小于第一桿體的直徑；一級平衡彈簧的彈性系數(shù)大于二級平衡彈簧的彈性系數(shù)；在桿體腔室B內(nèi)設有三級平衡彈簧，二級平衡彈簧上端到第一桿體下端的臺階面的距離為L1，第二桿體下端的臺階面到桿體腔室B上端面的距離為L3，三級平衡彈簧的上端到第三桿體下端面之間的距離為L2，所述的彈簧卡套的上端面與幅盤下表面之間的距離為L4，L1＜L2＜L3＜L4；所述的二級平衡彈簧的外徑與彈簧卡套的內(nèi)徑匹配，所述的二級平衡彈簧的內(nèi)徑與第二桿體的直徑匹配；所述的一級平衡彈簧的內(nèi)徑與彈簧卡套的外徑匹配；所述挺桿的下端與挺桿座的中心凹孔底部相互壓緊；在所述上體內(nèi)腔的下部設置有環(huán)形的上閥門壁，上閥門壁的內(nèi)腔與上出氣口連通，上閥門壁的外腔與上進氣口連通；上閥門壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門和上閥門座，上閥門的上端設有向外翻邊與上閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門座之間支撐有彈簧，上閥門座通過彈性擋圈卡固在上閥門壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門壁內(nèi)側(cè)套裝有上閥芯過濾網(wǎng)，該上閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述下體內(nèi)腔中設置有環(huán)形的下閥門壁，下閥門壁的內(nèi)腔與下出氣口連通，下閥門壁的外腔與下進氣口連通；下閥門壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門和下閥門座，下閥門的上端設有向外翻邊與下閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門座之間支撐有彈簧，下閥門座通過彈性擋圈卡固在下閥門壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門壁內(nèi)側(cè)套裝有下閥芯過濾網(wǎng)，該下閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述上體內(nèi)腔底部密封套裝有中空的繼動活塞，所述平衡活塞的下部控制上閥門組件開閉，繼動活塞的下部控制下閥門組件開閉；所述繼動活塞的內(nèi)腔上端設置有進氣口，在平衡活塞的桿體腔室B底部設置有排氣口，該排氣口與繼動活塞上端的進氣口連通；在下閥門內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口，該排氣口中心安裝有防塵墊。在滑套與踏板座之間卡固有防塵套。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱、上密封邊沿、下密封邊沿均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，過濾網(wǎng)的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)的側(cè)面與支撐柱熱熔連接。所述的上密封邊沿與上部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為W1，上部的環(huán)形端架的橫截面寬度W2，W1不大于W2的1/3；所述的下密封邊沿與下部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為W3，下部的環(huán)形端架的橫截面寬度W4，W3不大于W4的1/3。本發(fā)明的技術效果是：1、本發(fā)明用于大威系列的帶濾網(wǎng)二級和三級點剎制動總閥的彈簧卡套，采用上部環(huán)形連續(xù)內(nèi)翻邊，下部環(huán)形連續(xù)外翻邊的結(jié)構，簡化了彈簧卡套的結(jié)構，使加工難度大大降低，能夠大幅度提升產(chǎn)品的合格率。2、本發(fā)明中彈簧卡套可以通過切削加工直接成型，也可以通過沖壓工藝進行一次成型的加工，加工過程簡單，降低成本至原件的十分之一以下，同時彈簧卡套內(nèi)部的彈簧安裝也簡單了許多。3、本發(fā)明中制動閥閥芯過濾網(wǎng)結(jié)構簡單、安裝方便，能夠裝入的制動閥特別是制動總閥的閥芯外部，直接將過濾網(wǎng)設置在閥芯周圍，能夠避免氣體中攜帶的固體殼體進入閥芯內(nèi)，從而大幅度提升閥芯的工作可靠性；避免剎車事故出現(xiàn)。附圖說明圖1是本發(fā)明二級點剎制動總閥結(jié)構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是二級點剎平衡活塞總成結(jié)構示意圖；圖4是平衡活塞的剖面結(jié)構示意圖；圖5是彈簧卡套的主視結(jié)構示意圖；圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構示意圖；圖7是挺桿座的主視結(jié)構示意圖；圖8是圖7的B-B剖面結(jié)構示意圖；圖9是本發(fā)明三級點剎制動總閥結(jié)構示意圖；圖10是圖9中的三級點剎平衡活塞總成結(jié)構示意圖；圖11是本實用新型制動閥閥芯過濾網(wǎng)的主視剖面結(jié)構示意圖；圖12是圖11中的D-D剖面結(jié)構示意圖；圖13是圖11中的E部放大結(jié)構示意圖；圖14是圖13受壓力變形后的結(jié)構示意圖。圖中1.防塵墊2.排氣口3.彈性擋圈4.O型圈5.閥門座6.O型圈7.下閥門座8.下體9.下閥門彈簧10.繼動活塞11.O型圈12.O型圈16.彈性擋圈17.O型圈18.O型圈19.上閥門座20.上閥門彈簧21.O型圈22.復位彈簧23.螺栓24.上體28.踏板座29.挺桿30.滑套31.防塵套32.螺栓33.O型圈34.下閥門35.O型圈36.上閥門37.平衡活塞38.挺桿座39.一級平衡彈簧（預壓彈簧）40.彈簧卡套41.二級平衡彈簧42.調(diào)整螺釘43.鎖緊螺母44.踏板45.防滑墊46.銷軸47.平墊圈48.開口銷49.滾輪50.銷軸51.平墊圈52.開口銷53.彈性擋銷，54.上閥門壁，55.下閥門壁，56.上進氣口57.上出氣口58.輔助進氣口59.下進氣口60.下出氣口61.三級平衡彈簧62.環(huán)形腔體。701為上密封邊沿，702為上部的環(huán)形端架，703為支撐柱，704為過濾網(wǎng)，705為下部的環(huán)形端架，706為下密封邊沿，701-1為上密封沿的上端面。3801.幅盤、3802.環(huán)形凹槽、3803.第一桿體、3804.第二桿體、3805.第三桿體、4001.環(huán)形上翻邊、4002.環(huán)形下翻邊。具體實施方式實施例1：一種用于大威系列帶濾網(wǎng)的二級點剎制動總閥，參見圖1和圖2，自上而下依次包括密封固定在一起的踏板座28、上體24和下體8等。其中，踏板座28的上部向上延伸為管狀，其中心套裝有滑套30，在滑套30與踏板座28之間卡固有防塵套31。踏板44通過銷軸46鉸接在踏板座28的一側(cè)，踏板44上設置有與滑套30上端配合壓緊的銷軸50和平墊圈51?；?0的內(nèi)腔上端密封并與挺桿29的上端相互壓緊，挺桿29的下端與挺桿座39的中心凹孔底部相互壓緊。在上體24的內(nèi)腔上部套裝有平衡活塞37，平衡活塞37的上端向外設置翻邊，該翻邊下表面與上體內(nèi)腔底部之間支撐有復位彈簧22；平衡活塞37上端與上體通過環(huán)形的限位擋圈固定在一起，該限位擋圈的上端通過彈性擋圈固定在上體內(nèi)壁。參見圖4，平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B。參見圖7和圖8，挺桿座38的上部為幅盤3801，下部為從幅盤3801伸出的依次變細的三段臺階桿體，自上往下依次為第一桿體3803、第二桿體3804和第三桿體3805，第三桿體3805的下段插入平衡活塞37下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤3801的上端通過卡簧53套裝在平衡活塞37內(nèi)的幅盤腔室A內(nèi)。參見圖5和圖6，彈簧卡套40為圓筒形結(jié)構，位于平衡活塞37的幅盤腔室A中，彈簧卡套40的上端設有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊4001，下端設有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊4002。圖3是二級點剎制動總閥的結(jié)構圖，彈簧卡套40外部套裝有一級平衡彈簧39，一級平衡彈簧39支撐在挺桿座38的幅盤3801下表面與彈簧卡套40的環(huán)形下翻邊4002上表面之間；彈簧卡套40內(nèi)部套裝有二級平衡彈簧41，二級平衡彈簧41的下端支撐在平衡活塞37的幅盤腔室A的下表面上，二級平衡彈簧41上端的外徑大于環(huán)形上翻邊4001的內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊4001的內(nèi)徑大于等于第一桿體3803的直徑，二級平衡彈簧41上端的內(nèi)徑小于第一桿體3803的直徑；一級平衡彈簧39的彈性系數(shù)大于二級平衡彈簧41的彈性系數(shù)；二級平衡彈簧41的上端到第一桿體3803下端的臺階面的距離為L1，第二桿體3804下端的臺階面到桿體腔室B上端面的距離為L3，所述的彈簧卡套40的上端面與幅盤3801的下表面之間的距離為L2，滿足L1＜L3＜L2。并且，二級平衡彈簧41的外徑與彈簧卡套40的內(nèi)徑匹配，二級平衡彈簧41的內(nèi)徑與第二桿體3804的直徑匹配；所述的一級平衡彈簧39的內(nèi)徑與彈簧卡套40的外徑匹配；所述挺桿29的下端與挺桿座38的中心凹孔底部相互壓緊。參見圖1，在上體24內(nèi)腔的下部設置有環(huán)形的上閥門壁54，上閥門壁54的內(nèi)腔與上出氣口58連通，上閥門壁54的外腔與上進氣口57連通；上閥門壁54內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門36和上閥門座18，上閥門36的上端設有向外翻邊與上閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門座18之間支撐有彈簧20，上閥門座18通過彈性擋圈卡固在上閥門壁54的內(nèi)側(cè)。下體8的內(nèi)腔中設置有環(huán)形的下閥門壁55，下閥門壁55的內(nèi)腔與下出氣口60連通，下閥門壁55的外腔與下進氣口59連通；下閥門壁55內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門34和下閥門座7，下閥門34的上端設有向外翻邊與下閥門口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門座7之間支撐有彈簧9，下閥門座7通過彈性擋圈卡固在下閥門壁55的內(nèi)側(cè)。在上體13內(nèi)腔的底部密封套裝有中空的繼動活塞10，所述平衡活塞37的下部控制上閥門組件開閉，繼動活塞10的下部控制下閥門組件開閉。圖1中的繼動活塞10的內(nèi)腔上端設置有進氣口，在平衡活塞37的桿體腔室B底部設置有排氣口，該排氣口與繼動活塞10上端的進氣口連通；在下閥門34內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口2，該排氣口2中心安裝有防塵墊1。工作過程：挺桿座在外力作用下首先下行，先對一級平衡彈簧作用，使其伴隨挺桿座的下行而壓縮，當其行程L1完成后，挺桿座的第一桿體下端面與二級平衡彈簧上端接觸，然后一級平衡彈簧和二級平衡彈簧共同工作；為了更進一步的說明此處的結(jié)構，需要選擇合適的一級平衡彈簧和二級平衡彈簧，所述的一級平衡彈簧的剛度大于二級平衡彈簧的剛度，該平衡活塞總成安裝后一級平衡彈簧將彈簧包卡的下翻邊壓到幅盤腔室的下表面；這樣在挺桿座下行時先作用于一級平衡彈簧，待L1的行程完成后再同時作用于一級和二級平衡彈簧，兩個彈簧并列其作用，從而形成兩次緩沖。上閥門座通過彈性擋圈卡固在上閥門壁的內(nèi)側(cè)；下閥門座通過彈性擋圈卡固在下閥門壁的內(nèi)側(cè)。參見圖11-圖13，閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱703，在支撐柱703內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿701，該上密封邊沿701的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿701與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿706，該下密封邊沿706的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿706與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接。在該過濾網(wǎng)704裝入到制動閥的閥體內(nèi)部時，上密封邊沿701和下密封邊沿706在上下兩端的壓力作用下，其柔性連接產(chǎn)生變形，參見圖14，形變后的兩端的錐面能與其他零件緊密壓緊貼合，起到密封的作用，使其他只能經(jīng)濾網(wǎng)通過，不能從兩端經(jīng)過，這樣就能屏蔽所用的固體顆粒。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱703、上密封邊沿701、下密封邊沿706均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過濾網(wǎng)704為不銹鋼材質(zhì)，過濾網(wǎng)704的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)704的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)704的側(cè)面與支撐柱703熱熔連接，這樣能夠通過注塑模具一次成型，零件質(zhì)量穩(wěn)定性好，便于后期的裝配。所述的上密封邊沿與上部的環(huán)形端架702之間的連接部位的橫截面寬度為W1，上部的環(huán)形端架702的橫截面寬度W2，W1不大于W2的1/3；所述的下密封邊沿與下部的環(huán)形端架705之間的連接部位的橫截面寬度為W3，下部的環(huán)形端架705的橫截面寬度W4，W3不大于W4的1/3，連接部位窄利于密封邊沿在壓力作用下變形，越窄越好。另外一種情況就是選擇長度剛好與彈簧包卡內(nèi)部高度匹配的彈簧作為二級平衡彈簧，這樣就不必限定二級平衡彈簧的剛度了，也能實現(xiàn)二次緩沖。實施例2：一種用于大威系列帶濾網(wǎng)的三級點剎制動總閥，內(nèi)容與實施例1基本相同，不同之處是：參見圖10，將二級點剎平衡活塞總成更換為三級點剎平衡活塞總成。參見圖11，該三級點剎平衡活塞總成包括平衡活塞37、彈簧卡套40、挺桿座38，平衡活塞37的上部為圓筒形的幅盤腔室A，平衡活塞37的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座38的上部為幅盤，下部為從幅盤3801伸出的依次變細的三段臺階桿體，自上往下依次為第一桿體3803、第二桿體3804、第三桿體3805，第三桿體3805的下段插入平衡活塞37下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤3801通過卡簧套裝在平衡活塞37內(nèi)的幅盤3801腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套40為圓筒形結(jié)構，位于挺桿座38的臺階桿體與平衡活塞37幅盤3801腔室A的內(nèi)壁之間，彈簧卡套40的上端設有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊4001，下端設有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套40外部套裝有一級平衡彈簧39，一級平衡彈簧39支撐在挺桿座38幅盤3801的下表面與彈簧卡套40的環(huán)形下翻邊4002上表面之間；彈簧卡套40的內(nèi)壁與挺桿座38的臺階桿體之間設有二級平衡彈簧41，二級平衡彈簧41的下端支撐在平衡活塞37幅盤3801腔室A的下表面上，二級平衡彈簧41的上端的外徑小于環(huán)形上翻邊4001直徑，環(huán)形上翻邊4001內(nèi)徑大于等于第一桿體3803的直徑，二級平衡彈簧41的上端的內(nèi)徑小于第一桿體3803的直徑；在桿體腔室B內(nèi)設有三級平衡彈簧，二級平衡彈簧41上端到第一桿體3803下端的臺階面的距離為L1，第二桿體3804下端的臺階面到桿體腔室B上端面的距離為L3，三級平衡彈簧的上端到第三桿體3805下端面之間的距離為L2，所述的彈簧卡套40的上端面與幅盤3801下表面之間的距離為L4，L1＜L2＜L3＜L4。若L2的距離過短，則L3、L4和L1將會不起作用。所述的二級平衡彈簧41的外徑與彈簧卡套40的內(nèi)徑匹配，所述的二級平衡彈簧41的內(nèi)徑與第二桿體3804的直徑匹配；所述的一級平衡彈簧39的內(nèi)徑與彈簧卡套40的外徑匹配。這樣一級平衡彈簧39和二級平衡彈簧41都給予了軸向的定位，避免其橫向竄動，保證工作的穩(wěn)定性。所述的幅盤3801下表面在第一桿體3803外側(cè)設有環(huán)形凹槽；該環(huán)形凹槽寬度與彈簧卡套40的上端的寬度匹配。這樣設置環(huán)形凹槽能夠使結(jié)構更緊湊，減小整個總成的高度尺寸所述的平衡活塞37的外表面的下部沿圓周面設有向內(nèi)凹陷的環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)密封套裝有密封圈。從而可以降低平衡活塞37底部的厚度，防止其鑄造過程中形成細孔，在拋光后仍造成密封不嚴的問題。上閥門座通過彈性擋圈卡固在上閥門壁的內(nèi)側(cè)；下閥門座通過彈性擋圈卡固在下閥門壁的內(nèi)側(cè)。參見圖11-圖13，閥芯過濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱703，在支撐柱703內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿701，該上密封邊沿701的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿701與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿706，該下密封邊沿706的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿706與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接。在該過濾網(wǎng)704裝入到制動閥的閥體內(nèi)部時，上密封邊沿701和下密封邊沿706在上下兩端的壓力作用下，其柔性連接產(chǎn)生變形，參見圖14，形變后的兩端的錐面能與其他零件緊密壓緊貼合，起到密封的作用，使其他只能經(jīng)濾網(wǎng)通過，不能從兩端經(jīng)過，這樣就能屏蔽所用的固體顆粒。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱703、上密封邊沿701、下密封邊沿706均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過濾網(wǎng)704為不銹鋼材質(zhì)，過濾網(wǎng)704的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)704的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過濾網(wǎng)704的側(cè)面與支撐柱703熱熔連接，這樣能夠通過注塑模具一次成型，零件質(zhì)量穩(wěn)定性好，便于后期的裝配。所述的上密封邊沿與上部的環(huán)形端架702之間的連接部位的橫截面寬度為W1，上部的環(huán)形端架702的橫截面寬度W2，W1不大于W2的1/3；所述的下密封邊沿與下部的環(huán)形端架705之間的連接部位的橫截面寬度為W3，下部的環(huán)形端架705的橫截面寬度W4，W3不大于W4的1/3，連接部位窄利于密封邊沿在壓力作用下變形，越窄越好。工作過程：挺桿座38在外力作用下首先下行，先對一級平衡彈簧39作用，使其伴隨挺桿座38的下行而壓縮，當其行程L1完成后，挺桿座38的第三桿體3805下端與三級平衡彈簧接觸，此時三級平衡彈簧和一級平衡彈簧39共同作用，當其L4行程完成后，挺桿座38的第一桿體3803下端面與二級平衡彈簧41上端接觸，此時一級平衡彈簧39、三級平衡彈簧和二級平衡彈簧41共同工作；為了更進一步的說明此處的結(jié)構，需要選擇合適的一級平衡彈簧39和二級平衡彈簧41，所述的一級平衡彈簧39的剛度大于二級平衡彈簧41的剛度，該平衡活塞37總成安裝后一級平衡彈簧39將彈簧卡套40的下翻邊壓到幅盤3801腔室A的下表面；這樣在挺桿座38下行時先作用于一級平衡彈簧39，待L4的行程完成后再同時作用于一級平衡彈簧39、二級平衡彈簧41和三級平衡彈簧并列其作用。另外一種情況就是選擇長度剛好與彈簧卡套40內(nèi)部高度匹配的彈簧作為二級平衡彈簧41，這樣就不必限定二級平衡彈簧41的剛度了。