專利名稱：一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貨運(yùn)罐車密閉洗車設(shè)備，特別是涉及一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置。
背景技術(shù)：
在鐵路貨運(yùn)或公路貨運(yùn)中，運(yùn)輸用的罐車經(jīng)常需要進(jìn)行槽罐清洗作業(yè)。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技術(shù)。該種技術(shù)雖然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞開，所以在洗車的過程中，大部分蒸汽在罐內(nèi)進(jìn)行一定小循環(huán)后，便會(huì)立刻由罐口揮發(fā)出去，造成了蒸汽使用率低下。這不僅浪費(fèi)了大量的清洗蒸汽，而且罐內(nèi)部分位置還很難蒸洗干凈。綜上，現(xiàn)有的敞口槽罐清洗裝置和技術(shù)主要存在有以下的技術(shù)缺陷1)蒸汽利用率低，蒸汽浪費(fèi)量較多，洗車成本較高；2)槽罐內(nèi)溫度一般只能達(dá)到80 90°C左右，致使罐內(nèi)有些部位很難蒸煮干凈；3)蒸煮時(shí)間長(zhǎng)，洗車效率低，工人作業(yè)強(qiáng)度較大；4)槽罐內(nèi)殘留物品(油品、化學(xué)品等)隨蒸汽從罐口揮發(fā)到大氣中，空氣污染嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)作環(huán)境較差，操作人員安全受到影響；5)洗槽罐時(shí)，蒸汽噪音大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、安全環(huán)保的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，包括與所述的槽罐口適配密封連接的壓緊蓋，在所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管以及通向槽罐底部的排污管，所述壓緊蓋的下方設(shè)有穿過壓緊蓋的鎖緊連桿、固定立柱以及與所述固定立柱通過樞軸連接的活動(dòng)擋板，所述壓緊蓋的上方設(shè)有通過鎖緊連桿與所述活動(dòng)擋板相配合的鎖緊把手，所述活動(dòng)擋板在閉鎖位置與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處密閉配合連接。優(yōu)選地，所述活動(dòng)擋板的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣，所述鎖緊連桿的底端設(shè)有與所述閉鎖凸緣相配合的驅(qū)動(dòng)件。更優(yōu)選地，所述活動(dòng)擋板的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣和一組解鎖凸緣，所述驅(qū)動(dòng)件位于所述兩組凸緣之間。進(jìn)一步，所述活動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)后和所述槽罐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間距離與所述兩組凸緣之間的距離相配合。優(yōu)選地，所述活動(dòng)擋板與所述樞軸之間設(shè)有復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，在蒸汽進(jìn)氣管的下部還設(shè)有至少兩個(gè)與蒸汽進(jìn)氣管相連通的蒸汽導(dǎo)向管。
優(yōu)選地，在所述壓緊蓋或槽罐口上設(shè)有密封圈。優(yōu)選地，所述壓緊蓋上還設(shè)有安全保護(hù)組件。更優(yōu)選地，所述安全保護(hù)組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)以及蒸汽排放口?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的槽罐密閉清洗自鎖裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，正壓蒸汽通過所述蒸汽進(jìn)氣管對(duì)所述槽罐內(nèi)部進(jìn)行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣經(jīng)由所述排污管排出槽罐，因此， 在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料(油品，化學(xué)品等)，因此，本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車技術(shù)缺點(diǎn)，較傳統(tǒng)洗敞口蒸汽洗車技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)1)提高罐內(nèi)溫度，提高洗車作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；2)提高蒸汽使用率，節(jié)約蒸汽使用量，降低洗車成本；3)密閉清洗，減少蒸汽排放量以及空氣污染，降低職工健康安全隱患；4)回收槽罐殘留的物料，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益；5)降低清洗槽罐時(shí)的噪音。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明閉鎖裝置打開狀態(tài)的示意圖；圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖1、2和3，其中示出本發(fā)明一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括與所述的槽罐口 40適配密封連接的壓緊蓋3，在所述壓緊蓋3上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管1-1以及通向槽罐底部的排污管2-1，所述壓緊蓋3的下方設(shè)有穿過壓緊蓋 3的鎖緊連桿6-3、固定立柱6-4以及與所述固定立柱6-4通過樞軸連接的活動(dòng)擋板6-5，所述壓緊蓋3的上方設(shè)有通過鎖緊連桿6-3與所述活動(dòng)擋板6-5相配合的鎖緊把手6-7，所述活動(dòng)擋板6-5在閉鎖位置與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處密閉配合連接。優(yōu)選地，所述活動(dòng)擋板 6-5的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣6-8，所述鎖緊連桿6-3的底端設(shè)有與所述閉鎖凸緣6-8 相配合的驅(qū)動(dòng)件6-9。使用時(shí)，在將鎖緊把手6-7扳到閉鎖位置(如圖1所示)的過程中，鎖緊連桿6-3 向下推動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)件6-9，并由驅(qū)動(dòng)件6-9向下驅(qū)動(dòng)位于下部的閉鎖凸緣6-8，進(jìn)而使得活動(dòng)擋板6-5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。該活動(dòng)擋板6-5在完全的閉鎖位置上與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處密閉配合連接，完成閉鎖動(dòng)作。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所述的槽罐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處可以為靠近槽罐口處自然形成的近似于直角的位置或結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，也可以為靠近槽罐口處設(shè)置的突緣或突棱結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。更優(yōu)選地，本發(fā)明所述活動(dòng)擋板6-5的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣6-8和一組解鎖凸緣6-80，所述驅(qū)動(dòng)件6-9位于所述兩組凸緣6-8和6-80之間。這樣在使用時(shí)，將鎖緊把手6-7扳到開鎖位置(如圖2所示)的過程中，鎖緊連桿 6-3向上拉動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)件6-9，并由驅(qū)動(dòng)件6-9向上驅(qū)動(dòng)位于上部的解鎖凸緣6-80，使得活動(dòng)擋板6-5進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)。該活動(dòng)擋板6-5在完全的打開位置上與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處完全分離，并與槽罐口 40的內(nèi)側(cè)壁之間留有安全的脫離距離，使得整個(gè)閉鎖裝置能夠被吊離槽罐口 40，從而完成開鎖動(dòng)作。換言之，本實(shí)施例中，所述活動(dòng)擋板6-5轉(zhuǎn)動(dòng)后和所述槽罐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間距離與所述兩組凸緣6-8和6-80之間的距離相配合。即驅(qū)動(dòng)件6-9驅(qū)動(dòng)上部解鎖凸緣6-80完成開鎖動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)下部閉鎖凸緣6-8完成閉鎖動(dòng)作，兩種操作動(dòng)作使得活動(dòng)擋板6-5與槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處從完全分離到密閉配合。其中，所述活動(dòng)擋板6-5轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以及活動(dòng)擋板 6-5與槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處完全分離后，活動(dòng)擋板6-5與槽罐口 40的內(nèi)側(cè)壁之間留有的安全距離大小，均取決于所述上部凸緣和下部凸緣之間距離，因此，在本發(fā)明中，所述活動(dòng)擋板 6-5轉(zhuǎn)動(dòng)后和所述槽罐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間距離與所述兩組凸緣6-8和6-80之間的距離相配
口 O本發(fā)明的另一種實(shí)施方式為所述活動(dòng)擋板6-5與所述樞軸之間設(shè)有復(fù)位彈簧 (圖中未示出)。這樣就可以在不設(shè)置解鎖凸緣6-80的情況下，通過所述復(fù)位彈簧完成解鎖動(dòng)作。進(jìn)一步，在本發(fā)明蒸汽進(jìn)氣管1-1的下部還設(shè)有至少兩個(gè)與蒸汽進(jìn)氣管1-1相連通的蒸汽導(dǎo)向管8。通過本發(fā)明的蒸汽導(dǎo)向管8可以導(dǎo)流進(jìn)入槽罐內(nèi)部的蒸汽，并使蒸汽向周邊射流出去，讓蒸汽在離罐口較遠(yuǎn)地方才開始冷凝。然后，在正壓的作用下，蒸汽能充滿整個(gè)槽罐，由此便解決了傳統(tǒng)洗車技術(shù)中離罐口較遠(yuǎn)的某些區(qū)域清洗不到的問題。為了提高壓緊蓋3與槽罐口 40之間密封效果，本發(fā)明在所述壓緊蓋3或槽罐口 40 上還設(shè)有密封圈5，如圖1和圖2所示。更進(jìn)一步，本發(fā)明所述壓緊蓋3上還設(shè)有安全保護(hù)組件。所述安全保護(hù)組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)7-2、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)7-3以及蒸汽排放口 7-1。一般槽罐車都是低壓容器，設(shè)計(jì)時(shí)的操作高壓為0. 15MI^左右，本發(fā)明的安全保護(hù)組件可以在正壓洗車時(shí)保證槽罐壓力控制在0. 12MPa以下。如果出現(xiàn)異常，例如壓力超過0. 12MPa，可以通過安全保護(hù)組件中的快速泄壓閥迅速打開，并通過蒸汽排放口 7-1進(jìn)行泄壓，本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)能夠方便操作人員隨時(shí)可以觀察正壓洗車內(nèi)的壓力與溫度，并在必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)蒸汽排放。本發(fā)明通過上述槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置實(shí)現(xiàn)了槽罐的正壓密閉蒸汽清洗， 使得蒸汽以及槽罐內(nèi)易揮發(fā)物質(zhì)不會(huì)輕易向大氣層中揮發(fā)出去。在一定正壓下，蒸汽在罐內(nèi)可以充分冷凝，由于槽罐處于低壓狀態(tài)，這樣槽罐壁受熱較為均勻，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽罐壁受熱不均勻問題。此外，由于處于低壓狀態(tài)，槽罐內(nèi)部溫度較傳統(tǒng)的敞口蒸洗槽溫度提高了 10-40°C多度(根據(jù)洗槽罐工藝可以調(diào)節(jié))。由于溫度提高，使得蒸煮速度大大提高。并且，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，也解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽空氣污染、蒸汽浪費(fèi)大、洗車成本高的問題。進(jìn)一步，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽大量蒸汽急速擴(kuò)散產(chǎn)生的高分貝噪音問題。因此，本發(fā)明還具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點(diǎn)。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，構(gòu)成各種類型的閉鎖裝置。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于包括與所述的槽罐口 GO)適配密封連接的壓緊蓋(3)，在所述壓緊蓋C3)上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管(1-1)以及通向槽罐底部的排污管0-1)，所述壓緊蓋(3)的下方設(shè)有穿過壓緊蓋(3)的鎖緊連桿 (6-3)、固定立柱(6-4)以及與所述固定立柱(6-4)通過樞軸連接的活動(dòng)擋板(6-5)，所述壓緊蓋( 的上方設(shè)有通過鎖緊連桿(6- 與所述活動(dòng)擋板(6- 相配合的鎖緊把手(6-7)， 所述活動(dòng)擋板(6- 在閉鎖位置與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處密閉配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述活動(dòng)擋板 (6-5)的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣(6-8)，所述鎖緊連桿(6- 的底端設(shè)有與所述閉鎖凸緣相配合的驅(qū)動(dòng)件(6-9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述活動(dòng)擋板 (6-5)的端側(cè)設(shè)有至少一組閉鎖凸緣(6-8)和一組解鎖凸緣(6-80)，所述驅(qū)動(dòng)件(6-9)位于所述兩組凸緣(6-8和6-80)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述活動(dòng)擋板 (6-5)轉(zhuǎn)動(dòng)后和所述槽罐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間距離與所述兩組凸緣(6-8和6-80)之間的距離相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述活動(dòng)擋板 (6-5)與所述樞軸之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于在蒸汽進(jìn)氣管 (1-1)的下部還設(shè)有至少兩個(gè)與蒸汽進(jìn)氣管(1-1)相連通的蒸汽導(dǎo)向管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于在所述壓緊蓋 (3)或槽罐口 (40)上設(shè)有密封圈(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述壓緊蓋(3) 上還設(shè)有安全保護(hù)組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，其特征在于所述安全保護(hù)組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7-2)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7-3)以及蒸汽排放口 (7-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種槽罐正壓清洗設(shè)備的閉鎖裝置，包括與所述的槽罐口適配密封連接的壓緊蓋，在所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)氣管以及通向槽罐底部的排污管，所述壓緊蓋的下方設(shè)有穿過壓緊蓋的鎖緊連桿、固定立柱以及與所述固定立柱通過樞軸連接的活動(dòng)擋板，所述壓緊蓋的上方設(shè)有通過鎖緊連桿與所述活動(dòng)擋板相配合的鎖緊把手，所述活動(dòng)擋板在閉鎖位置與所述槽罐內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角處密閉配合連接。本發(fā)明的正壓蒸汽通過所述蒸汽進(jìn)氣管對(duì)所述槽罐內(nèi)部進(jìn)行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣經(jīng)由所述排污管排出槽罐，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料。
文檔編號(hào)B60S3/04GK102294335SQ20111020129
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者于志國(guó), 劉文華, 華煒, 宋以常, 左金海, 成志國(guó), 李勝, 王雙權(quán), 王立新, 申廣, 程志學(xué), 趙西明, 趙雄, 鄭智廣, 郭金合, 馬良興, 魏立剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 北京九鼎綠環(huán)科技有限公司