專利名稱：包括氣囊和能夠固定到模塊殼體的管狀氣體發(fā)生器的氣囊模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的氣囊模塊，所述氣囊模塊具有能夠 被固定到其模塊殼體的管狀氣體發(fā)生器。
背景技術(shù)：
從DE 10 2005 004 286 Al已知一種氣囊模塊，其中管狀氣體發(fā)生器通過保持裝 置被固定在一端處，所述保持裝置具有固定環(huán)，該固定環(huán)布置在擴散器殼體壁和氣體發(fā)生 器壁之間的間隙中。該固定環(huán)圍繞氣體發(fā)生器。氣體發(fā)生器的與固定環(huán)相對布置的另一自 由端設(shè)有氣體流出開口且在插入期間以常規(guī)方式結(jié)合在擴散器殼體的塊體或面壁上。這種 布置要求沿模塊殼體連續(xù)的空腔，這要求特別大和昂貴的模制工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于管狀氣體發(fā)生器的固定裝置，所述管狀氣體發(fā)生器 包括在其外周上的氣體流出開口。根據(jù)本發(fā)明，這通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，在具有氣囊和能夠被固定至模塊殼體的管狀氣體發(fā)生器的氣囊模塊 的情況下，所述氣體發(fā)生器沿其外周具有氣體出口，管狀氣體發(fā)生器能夠利用兩個夾緊環(huán) 被固定至模塊殼體，所述夾緊環(huán)能夠沿管狀氣體發(fā)生器和沿模塊殼體的部分移動。此外，模 塊殼體在基部處包括開口以用于插入所述管狀氣體發(fā)生器，其中用于管狀氣體發(fā)生器的支 撐件在所述開口下面設(shè)置在模塊殼體處，其中支撐件具有比管狀氣體發(fā)生器小的長度，且 其中所述夾緊環(huán)被設(shè)計成使得在朝向所述管狀氣體發(fā)生器的中心軸向移動所述環(huán)時，在所 述管狀氣體發(fā)生器被定位后，所述夾緊環(huán)的延伸部在一側(cè)上抓在所述支撐件的下面，而另 一延伸部在另一側(cè)上抓在所述模塊殼體的基部的上方。本布置允許以簡單的方式固定管狀氣體發(fā)生器，其中所述固定類型要求小的構(gòu)造 空間。因而，管狀氣體發(fā)生器從上部，例如從氣囊的存貯空間，插入進(jìn)模塊殼體中。進(jìn)一步 的優(yōu)點是，管狀氣體發(fā)生器的固定是可能的而與管狀氣體發(fā)生器的長度無關(guān)且允許簡化的產(chǎn)品 ο所述夾緊環(huán)與所述管狀氣體發(fā)生器和所述模塊殼體的幾何形狀相匹配，且設(shè)置有 延伸部，所述延伸部在軸向方向上彼此分離，且在相反的方向上軸向延續(xù)。分配給所述支撐件的所述夾緊環(huán)的下延伸部和中間部一起具有一長度，該長度小 于所述基部的邊緣與所述支撐件的邊緣在所述管狀氣體發(fā)生器的縱軸的方向上的距離。如果所述夾緊環(huán)的抓在所述模塊殼體的基部的上方的延伸部具有比夾緊環(huán)的中 間部小的厚度，則是合適的。假設(shè)在基部和延伸部之間沒有間隙，則所述部因此能夠彈性變 形使得所述環(huán)的移動成為可能而沒有問題。在一個實施例中，抓在支撐件的下面的夾緊環(huán)的延伸部也具有比夾緊環(huán)的中間部小的厚度，以允許管狀氣體發(fā)生器通過所述部分的彈性變形固定在支撐件區(qū)域中。有利的是，一方面設(shè)計夾緊環(huán)和模塊殼體使得在基部的邊緣上在它們之間出現(xiàn)密 封，且另一方面設(shè)計夾緊環(huán)和模塊殼體使得在支撐件的邊緣上和夾緊環(huán)的上部的邊緣上獲 得它們與管狀氣體發(fā)生器之間的密封。盡管利用夾緊環(huán)充分固定管狀氣體發(fā)生器到模塊殼體上已經(jīng)成為可能，但是夾緊 環(huán)可另外與模塊殼體互鎖。為此目的，模塊殼體能夠設(shè)有至少一個鎖鼻，且夾緊環(huán)能夠設(shè)有 至少一個分配的可變形的鎖鉤。在一個優(yōu)選實施例中，設(shè)置有具有分配的可變形鎖鉤的兩 個鎖鼻。氣囊的固定能夠以不同形式發(fā)生。可能的是，氣囊纏繞管狀氣體發(fā)生器，且在夾緊 環(huán)的夾緊位置中固定在管狀氣體發(fā)生器和支撐件之間。此外，真空折疊的氣囊能夠被分開地固定到模塊殼體。


通過附圖在實例中解釋本發(fā)明。其中圖1 模塊殼體的下部區(qū)域的縱剖面，該模塊殼體具有固定于其上的管狀氣體發(fā) 生器；圖IA 沿圖1的線A-A的剖面；圖IB 沿圖1的線A-B的剖面；圖2 具有模塊殼體右側(cè)和管狀氣體發(fā)生器的改進(jìn)的固定的圖1的放大剖面；圖3 裝配步驟的視圖；圖4 模塊殼體從下面看的透視圖，該模塊殼體具有固定于其上的管狀氣體發(fā)生 器；圖5 模塊殼體從上面看的透視圖，該模塊殼體具有固定于其上的管狀氣體發(fā)生 器；圖6 具有夾緊環(huán)和另外的鎖定的模塊殼體下部區(qū)域的剖面；圖7 根據(jù)圖6的部分的放大視圖；圖8:夾緊環(huán)的透視圖。
具體實施例方式在圖1的縱向剖面中，示出的模塊殼體1的下部包括基部2和用于管狀氣體發(fā)生 器的支撐件3。模塊殼體1還在基部2中設(shè)有開口 5，設(shè)計所述開口 5使得管狀氣體發(fā)生器4能夠 從上面穿過基部2而置于支撐件3上。設(shè)置兩個夾緊環(huán)6、7用于將管狀氣體發(fā)生器4固定 到模塊殼體1，所述夾緊環(huán)在內(nèi)側(cè)上與管狀氣體發(fā)生器4的幾何形狀相適應(yīng)。圖1示出了由 夾緊環(huán)6，7固定后的管狀氣體發(fā)生器4。每一個夾緊環(huán)具有中間部8、上延伸部9和下延伸 部10。夾緊環(huán)6，7的中間部8和下延伸部10在管狀氣體發(fā)生器4的縱軸A的方向上共同 具有長度L，該長度L比基部2的邊緣2a與支撐件3的邊緣3a的距離小。延伸部9，10的 厚度比中間部8的厚度小。中間部8在頂部具有懸垂8a，所述懸垂8a示出了在夾緊環(huán)的組裝期間管狀氣體發(fā)生器4的中心的方向。在所述懸垂中，設(shè)置有凹槽8b，該凹槽8b抓進(jìn)基部2的突起2b。因 此，在裝配期間避免了夾緊環(huán)的扭曲。管狀氣體發(fā)生器4的裝配以這種方式發(fā)生如圖3所示，首先，夾緊環(huán)6，7被移到 管狀氣體發(fā)生器4上，其中中間部8大致鎖住管狀氣體發(fā)生器4的各端。一方面并且由于 所述部8，10的所提到的長度，這允許管狀氣體發(fā)生器4能夠朝支撐件3穿過開口 5插入模 塊殼體內(nèi)，另一方面由于上延伸部9實現(xiàn)了將夾緊環(huán)6，7抓在基部2的上面。接著，所述夾 緊環(huán)6，7被朝向管狀氣體發(fā)生器4的中心的方向移動，使得延伸部10能在下面抓住支撐件 3。因而，所述部10發(fā)生彈性變形且管狀氣體發(fā)生器被夾緊。此外由于所述部9抓在模塊 殼體1的基部2的上面，實現(xiàn)了邊緣2a和延伸部9之間的密封。支撐件3在其端部上被設(shè) 計成使得在夾緊環(huán)6，7的夾緊位置中實現(xiàn)了在管狀氣體發(fā)生器4和支撐件3，特別是其邊緣 3a之間的密封效果，且使得夾緊環(huán)6，7對管狀氣體發(fā)生器4的上部具有密封面。密封面以 已知的方式形成，其中也可設(shè)計邊緣2a和延伸部9之間的密封面使得在兩者之間能夠存在 小的間隙。氣囊的固定能夠以不同的方式出現(xiàn)。例如，未示出的氣囊能夠纏繞管狀氣體發(fā)生 器4，使得氣囊在夾緊環(huán)6，7的夾緊位置中固定在管狀氣體發(fā)生器4和支撐件3之間。也未 示出的真空折疊的氣囊能夠以已知的方式分開地固定到模塊殼體1。在圖2的布置中，示出了與圖1相比改進(jìn)的固定方式。這里，支撐件包括端部11， 該端部11在外側(cè)逐步變細(xì)且因此在橫截面上呈連續(xù)楔形。在圖2中以橫截面方式示出了 端部11。夾緊環(huán)6，7在面朝支撐件的端部12上向內(nèi)側(cè)也逐漸變細(xì)使得從橫截面觀察時它 們也為連續(xù)楔形。在圖2中以橫截面示出了端部12。在該實施例中，夾緊環(huán)6，7在移向管 狀氣體發(fā)生器4的中心時由于端部11，12的楔形連續(xù)而降低，從而管狀氣體發(fā)生器4壓靠 在支撐件3上且因此被夾緊。圖4和5示出了在固定到模塊殼體1后的管狀氣體發(fā)生器4。圖6和7示出了帶有夾緊環(huán)的進(jìn)一步實施例的模塊殼體的部分。這里示出的夾緊 環(huán)13額外設(shè)有可彈性變形的鎖鉤14，鼻部15在模塊殼體1上分配給該鎖鉤14。夾緊環(huán)13 的其他結(jié)構(gòu)對應(yīng)于一個前述實施例。當(dāng)沿這里被隱藏的管狀氣體發(fā)生器的中心的方向移動 夾緊環(huán)13時，鎖鉤14被向下擠壓直到鼻部15抓進(jìn)鎖鉤14的部分16 (圖8)。在此位置，只 有鎖鉤14彈性回復(fù)而夾緊環(huán)13被鎖住。在圖6和7中只示出了一個夾緊環(huán)。在氣體發(fā)生 器的另一端上，其在此圖中未示出，設(shè)有相應(yīng)的夾緊環(huán)。在圖8中，示出了具有鎖鉤14的單獨的夾緊環(huán)。能夠看到兩個鎖鉤14設(shè)置在下 延伸部17上。如前述實施例中的那樣，夾緊環(huán)13具有延伸的中間部19。
權(quán)利要求
氣囊模塊，該氣囊模塊具有氣囊和能夠被固定至模塊殼體的管狀氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器沿其外周具有氣體出口，其特征在于，所述管狀氣體發(fā)生器(4)能夠使用兩個夾緊環(huán)(6，7，13)被固定至所述模塊殼體(1)，所述夾緊環(huán)能夠沿所述管狀氣體發(fā)生器(4)以及沿所述模塊殼體的部分(2，3)移動，所述模塊殼體(1)在其基部(2)處包括開口(5)以用于引入所述管狀氣體發(fā)生器(4)，用于所述管狀氣體發(fā)生器(4)的支撐件(3)在所述開口(5)的下面設(shè)置在所述模塊殼體(1)處，其中所述支撐件(3)具有比所述管狀氣體發(fā)生器(4)小的長度，并且其中所述夾緊環(huán)(6，7，13)被設(shè)計成使得在朝向所述管狀氣體發(fā)生器(4)的中心軸向移動所述環(huán)時，在所述管狀氣體發(fā)生器(4)被定位之后，所述夾緊環(huán)的延伸部(10，12，17)在一側(cè)上抓在所述支撐件(3)的下面，而另一延伸部(9)在另一側(cè)上抓在所述模塊殼體(1)的基部(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的氣囊模塊，其特征在于，所述夾緊環(huán)(6，7，13)與所述管狀氣體發(fā) 生器(4)和所述模塊殼體(1)的幾何形狀相匹配，且具有延伸部(9，10，12，17)，所述延伸部 在軸向方向上彼此分離，且朝相反的方向軸向延續(xù)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，分配給所述支撐件(3)的 所述夾緊環(huán)(6，7)的下延伸部(10，12，17)和中間部(8) —起具有一長度(L)，該長度小于 所述基部(2)的邊緣(2a)與所述支撐件(3)的邊緣(3a)在所述管狀氣體發(fā)生器(4)的縱 軸(A)的方向上的距離。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，所述支撐件(3)具有在其 端部(11)上的斜部和分配的夾緊環(huán)(6，7)的延伸部(12)，使得通過在所述管狀氣體發(fā)生器 (4)的中心的方向上移動所述夾緊環(huán)(6，7)，能夠?qū)⑺龉軤顨怏w發(fā)生器(4)夾在所述支撐 件(3)和所述夾緊環(huán)(6，7)的上部區(qū)域之間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，所述夾緊環(huán)(6，7)的抓在 所述模塊殼體的基部的上方的延伸部(9)具有比所述夾緊環(huán)(6，7)的中間部(8)小的厚 度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，所述夾緊環(huán)(6，7，13)的抓 在所述支撐件⑶的下面的延伸部(10，17)具有比所述夾緊環(huán)(6，7，13)的中間部(8，19)小的厚度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，一方面所述夾緊環(huán)(6，7， 13)和所述模塊殼體(1)被設(shè)計成使得在基部(2)的邊緣(2a)上在所述夾緊環(huán)和所述模塊 殼體之間出現(xiàn)密封，且另一方面所述夾緊環(huán)(6，7，13)和所述模塊殼體(1)被設(shè)計成使得在 支撐件(3)的邊緣(3a)上和在所述夾緊環(huán)(6，7，13)的懸垂(8a)的邊緣上獲得所述夾緊 環(huán)和所述模塊殼體與所述管狀氣體發(fā)生器(4)之間的密封。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，與所述模塊殼體(1)相比， 所述夾緊環(huán)(13)能夠互鎖。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的氣囊模塊，其特征在于，所述模塊殼體(1)具有至少一個鎖鼻 (15)，并且所述夾緊環(huán)(13)具有至少一個分配的可變形的鎖鉤(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的氣囊模塊，其特征在于，兩個鎖鼻(15)布置有分配的可變形的鎖 鉤(14)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，氣囊纏繞所述管狀氣體發(fā) 生器(4)，并且在所述夾緊環(huán)(6，7，13)的夾緊位置中被固定在所述管狀氣體發(fā)生器(4)和 所述支撐件⑶之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11的至少一項的氣囊模塊，其特征在于，真空折疊的氣囊被分開 地固定到所述模塊殼體(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣囊模塊，所述氣囊模塊包括氣囊和可被固定至模塊殼體的管狀氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器沿其外周具有氣體出口。根據(jù)本發(fā)明，管狀氣體發(fā)生器(4)可利用兩個夾緊環(huán)(6，7，13)被固定至模塊殼體(1)，所述夾緊環(huán)可沿管狀氣體發(fā)生器(4)和沿模塊殼體的部分(2，3)移動。模塊殼體(1)在其基部(2)處包括開口(5)以用于引入所述管狀氣體發(fā)生器(4)。用于管狀氣體發(fā)生器(4)的支撐件(3)在所述開口(5)下面設(shè)置在模塊殼體(1)處，其中支撐件(3)具有比管狀氣體發(fā)生器(4)小的長度，且其中調(diào)整夾緊環(huán)(6，7，13)使得在朝管狀氣體發(fā)生器(4)的中心軸向移動所述環(huán)時，在管狀氣體發(fā)生器(4)定位后，夾緊環(huán)的延伸部(10，12，17)在一側(cè)抓在支撐件(3)的下面，且另一延伸部(9)在另一側(cè)抓在模塊殼體(1)的基部(2)的上方。
文檔編號B60R21/217GK101918250SQ200980102514
公開日2010年12月15日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者塞巴斯蒂安·梅森扎赫, 托比亞斯·費希納 申請人:高田-彼得里公開股份有限公司