專利名稱：掩蔽模的洗凈方法及洗凈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種工業(yè)產(chǎn)品、尤其是機動車相關(guān)產(chǎn)品的涂漆工序使用的掩蔽模的洗凈方法及洗凈裝置。
各種工業(yè)產(chǎn)品、尤其是機動車用的車輛用燈具等的涂漆工序使用的掩蔽模是如下的模件，它為了僅將涂料涂敷在被涂漆品(被涂漆的產(chǎn)品)的所希望的特定部位而設(shè)置，用于覆蓋被涂漆品的涂漆部位以外的區(qū)域，以不將涂料涂敷在這些區(qū)域。
這種掩蔽模用金屬等材料制成與被涂漆品的涂漆部位形狀對應(yīng)的形式，選擇與被涂漆品對應(yīng)的掩蔽模應(yīng)用于涂漆工序，并且將在該涂漆工序附著的涂料洗凈后重復(fù)使用。
具體地說，由于在涂漆工序中對準(zhǔn)被涂漆品的所希望部位而噴涂的涂料會向涂漆部位周邊飛濺等，故涂料會附著在掩蔽模的表面、較接近涂漆部位的邊緣部分，因此，涂漆工序后，需要設(shè)置將涂料自掩蔽模洗掉的洗凈工序。
掩蔽模的洗凈方法可舉出使用有機鹽類溶劑即二氯甲烷(二氯甲烷、CH2Cl2)為洗凈劑的方法；浸漬在稀料類溶劑中將涂料溶解的方法和使用高沸點溶劑(燃點70℃以上的溶劑)將涂料溶解的方法等。
掩蔽模的洗凈裝置可舉出公告于特開平10-99799號公報上的裝置等。該裝置包括洗凈容器，將附著有涂料的被洗凈物即掩蔽模供給到該裝置內(nèi)部；噴嘴體，向設(shè)在該洗凈容器內(nèi)的掩蔽模噴射洗凈液；控制機構(gòu)，可調(diào)節(jié)該噴嘴體和掩蔽模的間隔。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)存在下述技術(shù)性問題。
(1)在將二氯甲烷作為洗凈劑的洗凈方法(下稱甲烷(メチクロ)洗凈方法)中，由于二氯甲烷被認(rèn)為是誘發(fā)癌癥性物質(zhì)，故存在對操作者的健康不利及地下水污染等環(huán)境問題。
另外，由于自掩蔽模洗下來的涂料溶解在洗凈劑中而迅速喪失其洗凈力，故必須定期更換洗凈液，因此，不僅煩瑣，而且洗凈液的運轉(zhuǎn)成本很高。
(2)將掩蔽模浸漬在稀料類溶劑中溶解附著涂料的方法，為了促進(jìn)涂料的溶解必須搖動浸漬槽內(nèi)的掩蔽模，洗凈工序時間較長。
(3)用高沸點溶劑溶解涂料進(jìn)行洗凈的方法存在下述技術(shù)性問題，洗凈液本身的成本較高，用于處理洗凈液的設(shè)備的成本較高，使用高沸點溶劑存在環(huán)境問題等。
(4)特開平10-99799號公報所公告的洗凈裝置在下述方面，在洗凈液的噴嘴噴射方法上尚有改進(jìn)的余地，這些方面為將洗凈液向掩蔽模整體噴射的方面，尤其是可靠地洗掉掩蔽模的形成彎曲的邊緣部分附著的涂料的方面。
本發(fā)明的目的在于提供一種掩蔽模的洗凈方法及洗凈裝置，可可靠地洗凈掩蔽模整體，且無環(huán)境問題，同時運轉(zhuǎn)成本低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述方案。
本發(fā)明第一方面的掩蔽模洗凈方法，在用洗凈液洗凈由涂料形成涂膜的反復(fù)用于覆蓋部件的非涂漆面的掩蔽模的工序中，至少包括(1)將溶解了界面活性劑的所述洗凈液噴涂到所述掩蔽模上，在該掩蔽模表面形成所述界面活性劑的膜的剝離膜形成工序；(2)在接著所述剝離膜形成工序進(jìn)行的涂漆工序后，將所述洗凈液噴射到所述掩蔽模，將附著在該掩蔽模上的所述涂料和所述界面活性劑一起洗掉的洗凈工序。
在該方案中，在掩蔽模上形成涂層的界面活性劑膜可防止涂料直接附著在掩蔽模表面，同時，在上述洗凈工序中噴射洗凈液后，水溶性的界面活性劑膜再次溶解于洗凈液中，使涂料自掩蔽模上剝落。
另外，在上述洗凈工序中，不僅洗掉涂料，而且，還兼有在掩蔽模表面形成界面活性劑膜的剝離膜形成工序。
本發(fā)明第二方面的掩蔽模洗凈方法，用適當(dāng)?shù)姆椒ǔピ诒景l(fā)明第一方面所述的洗凈工序的過程中混入所述洗凈液中的所述涂料，將所述洗凈液再次利用于所述剝離膜形成工序及／或洗凈工序。
在該方案中，用過濾機構(gòu)等自噴射于掩蔽模上的洗凈液中除去涂料，從而，將洗凈液中的涂料成分分離，可重復(fù)使用洗凈液，而不會降低界面活性劑膜對掩蔽模的形成力，也不會降低洗凈力。
本發(fā)明第三方面的掩蔽模洗凈方法，在本發(fā)明第一或第二方面所述的涂漆工序和所述的洗凈工序之間設(shè)置涂膜干燥工序。
在該方案中，通過將包含于附著在掩蔽模表面的水系涂料中的水分蒸發(fā)，使得涂料不會溶入洗凈液中，可可靠地進(jìn)行固液分離。
本發(fā)明第四方面的掩蔽模洗凈方法，將本發(fā)明第一至第三方面中任一方面所述的洗凈液加熱到一定溫度以上，并噴射到掩蔽模上，從而使掩蔽模加熱。
在該方案中，通過將掩蔽模加熱，可使在掩蔽模表面形成涂層的界面活性劑膜膨潤，從而使界面活性劑易于再溶解于洗凈液中，可使附著在該界面活性劑膜上的涂料和該界面活性劑膜一起剝落。
通過使附著的涂料熱硬化，容易使其固化為薄膜狀，自洗凈液中除去。
并且，通過使掩蔽模加熱可將掩蔽模表面干燥，所以可促進(jìn)水分自附著在掩蔽模表面的洗凈液中蒸發(fā)，容易形成界面活性劑膜。
本發(fā)明第五方面的掩蔽模洗凈方法將本發(fā)明第四方面所述的洗凈液加熱到60℃以上。
通過該方案，可可靠地進(jìn)行界面活性劑膜的膨潤和掩蔽模的干燥兩者。
本發(fā)明第六方面的掩蔽模洗凈方法，由葡糖酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸鈉構(gòu)成本發(fā)明第一方面至第五方面中任一方面所述的界面活性劑。
在該方案中，形成于掩蔽模上的界面活性劑膜起皮少、沾潤性好，故易于附著于掩蔽模上，而且洗凈能力高。
本發(fā)明第七方面的掩蔽模洗凈方法，使本發(fā)明第一至第六方面之任一方面所述的界面活性劑相對于洗凈液含有5重量％以上。
按照該方案中的界面活性劑在洗凈液中的含量，可良好地在掩蔽模表面上形成界面活性劑膜并良好地洗凈涂料。
本發(fā)明第八方面的掩蔽模洗凈方法，在本發(fā)明第一方面至第七方面之任一方面所述的掩蔽模洗凈方法中，在掩蔽模初次使用開始前，對掩蔽模預(yù)先進(jìn)行噴丸處理。
在本方案中，通過預(yù)先將掩蔽模表面的污垢除去使其平滑，可使掩蔽模的金屬基體露出，容易在掩蔽模上形成界面活性劑膜。
本發(fā)明第九方面所述的掩蔽模的洗凈裝置，收放由涂料形成涂膜的反復(fù)用于覆蓋部件的非涂漆面的掩蔽模，使該掩蔽模旋轉(zhuǎn)，同時自該掩蔽模的至少上方噴射洗凈液，洗凈該掩蔽模，所述洗凈液自一對噴嘴向所述掩蔽模噴射，其中，所述一對噴嘴在多個分支管上各自并排設(shè)置有多個，該多個分支管從由所述裝置上方垂設(shè)的洗凈液輸送中央管向側(cè)方呈放射狀延伸設(shè)置，所述掩蔽模配置于裝置下方側(cè)并旋轉(zhuǎn)，所述一對噴嘴配設(shè)在所述分支管上，從正面看、側(cè)面看，均形成向下八字狀打開的形狀。
在該方案中，洗凈液向在掩蔽模洗凈裝置內(nèi)部一邊旋轉(zhuǎn)一邊被洗凈的整個掩蔽模噴射，尤其是，可使涂料不會原封不動地附著在掩蔽模的形成彎曲的邊緣部分。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法及洗凈裝置，不僅具有可可靠地將附著在掩蔽模上的涂料洗掉的技術(shù)性意義，而且，不含二氯甲烷及有機溶劑的不污染環(huán)境的洗凈劑可反復(fù)使用，故具有在各種工業(yè)產(chǎn)品的涂漆工序中改善環(huán)境及降低成本的技術(shù)性意義。
附圖的簡要說明如下圖1是掩蔽模的一個實施例的外觀立體圖；圖2是簡易表示本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法的工序的圖；圖3是簡略表示本發(fā)明的洗凈裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖4是本發(fā)明的洗凈裝置的洗凈液噴射噴嘴部的外觀立體圖；圖5A是上述噴嘴部的放大正面圖；圖5B是上述噴嘴部的放大側(cè)面圖。
下面，參照


本發(fā)明的恰當(dāng)實施例。
首先，根據(jù)圖1，說明各種工業(yè)產(chǎn)品的涂漆工序使用的掩蔽模的基本結(jié)構(gòu)。
圖1利用機動車用的車輛用燈具的涂漆工序通常使用的掩蔽模的外觀立體圖，表示掩蔽模的一個實施例。
符號1表示的掩蔽模是由合成樹脂或金屬等材料成形為規(guī)定形狀的掩蔽(覆蓋)用部件，其目的是使涂料僅向?qū)嵤┩科岬漠a(chǎn)品(例如構(gòu)成車輛用燈具的前面車燈玻璃等)的涂漆部分噴涂。
該掩蔽模1包括形成僅覆蓋被涂漆品的非涂漆部分的形式的掩蔽部件101；例如切開該掩蔽部件101的一部分而形成的、僅使被涂漆品的涂漆對象部露出的開口部103；支承掩蔽部件101的金屬制框體102，自涂漆工序的設(shè)置在規(guī)定場所的、未圖示的被涂漆品的上方定位覆蓋。
下面，按圖2中的符號(a)～(e)所示的各工序說明本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法的工序。
(a)工序該(a)工序簡易地表示在開始使用掩蔽模1的涂漆工序前進(jìn)行的用于確保掩蔽模1表面的平滑性的噴丸處理工序。
這里，噴丸處理B為通過所謂噴丸處理法，噴射砂、金屬粉體、無機物粉體等硬質(zhì)粉體，除去部件(本申請中為掩蔽模1)的表面的凹凸或附著的灰塵，以確保表面的平滑性的處理。通過進(jìn)行該(a)工序，在下面的(b)工序中，在掩蔽模1的表面上形成厚度均勻的界面活性劑膜4。
(b)工序該工序是剝離膜形成工序，自在上述(a)工序中進(jìn)行了噴丸處理B的掩蔽模1a的上方，通過噴嘴3噴射洗凈液2，在掩蔽模1a的表面上形成界面活性劑膜4。
具體的說明如下洗凈液2是將界面活性劑(肥皂)稀釋溶解在規(guī)定量的水中而成的，其中，界面活性劑是由脂肪酸或其混合物的納鹽等構(gòu)成的，當(dāng)將該洗凈液2噴射在掩蔽模1表面，蒸發(fā)附著在該掩蔽模1表面的洗凈液2的水分后，則僅使界面活性劑附著殘留在掩蔽模1a表面，形成薄的皮膜。
該界面活性劑膜4由水溶性的界面活性劑形成，故具有再次噴射洗凈液2時就會再次溶解到洗凈液2中的基本特性，因此，容易剝離。也就是說，界面活性劑膜4起剝離膜的作用。
(c)工序該(c)工序為涂漆工序，將被涂漆品7收放固定在經(jīng)過上述(b)工序即剝離膜形成工序形成界面活性劑膜4的掩蔽模1a的內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置，然后，通過涂敷噴嘴5自上方噴涂涂料6，在被涂漆品7的規(guī)定區(qū)域(涂漆部位)7a形成涂膜8。
在該涂漆工序中，噴涂的涂料6會例如飛濺到涂漆部位7a的周邊，附著在掩蔽模1a的表面上。尤其是，在掩蔽模1a的與被涂漆品7的涂漆部位7a交界的周邊部分會附著較多量的涂料6，而在掩蔽模1a的形成彎曲的邊緣部分104(參照圖1)容易蓄積涂料6。
(d)工序該(d)工序表示經(jīng)過所述涂漆工序(c)后將掩蔽模1a和被涂漆品7分離的工序。
在掩蔽模1a的表面上形成界面活性劑膜4，在該界面活性劑膜4的上層形成涂膜8。而被涂漆品7僅在所希望的涂漆部分7a上形成涂膜8，然后，送入涂膜干燥工序。
(e)工序該(e)工序簡易地表示將附著在掩蔽模1a上的涂膜8洗掉的洗凈工序。
具體地說，是下述工序，用后述的方法將附著有涂料6的掩蔽模1a設(shè)置在洗凈裝置10(參照圖3)內(nèi)部的規(guī)定位置，自后述結(jié)構(gòu)的噴嘴3向下方的掩蔽模1a噴射洗凈液2，使涂料6(涂膜8)與界面活性劑膜4一起剝落。
也就是說，形成于掩蔽模1a的界面活性劑膜4當(dāng)被噴射洗凈液2時，就會如上所述再次溶解于該洗凈液2中。因此，使界面活性劑膜4伴隨涂膜8而脫落(被洗掉)。
另外，圖2的圓形放大圖S簡易表示剝落(剝離)的涂膜8和界面活性劑膜4的斷面結(jié)構(gòu)。
這里，洗凈工序(e)還作為下述工序(上述剝離膜形成工序(b))起作用，在掩蔽模1a的未附著涂料6(涂膜8)的部分和洗掉涂料6(涂膜8)的部分，再次形成厚度均勻的界面活性劑膜4。
因此，在該洗凈工序(e)后，也可以省略上述剝離膜形成工序(b)而進(jìn)行涂漆工序(c)(參照圖2所示的箭頭G)。
這樣，掩蔽模1可反復(fù)使用。
下面，說明本發(fā)明的洗凈裝置10(以下稱裝置10)的基本結(jié)構(gòu)。
圖3簡易表示裝置10的結(jié)構(gòu)。
該裝置10在大致矩形的洗凈液防爆用箱體13的大致中央部形成有開口部28，該開口部28的內(nèi)側(cè)位置配設(shè)有洗凈臺15，該洗凈臺15可利用電機16而轉(zhuǎn)動。
該洗凈臺15在規(guī)定大小的金屬制的筐狀的殼體14內(nèi)收放、載置固定有附著了涂料6的狀態(tài)的掩蔽模1a。
在該洗凈臺15的上方設(shè)有上方噴嘴體11，該上方噴嘴體11利用電機25的驅(qū)動與洗凈臺15反方向旋轉(zhuǎn)，同時向下方噴射洗凈液2(參照圖4)，在洗凈臺15的下方設(shè)有向上方噴出洗凈液2的可旋轉(zhuǎn)的下方噴嘴體12。
另外，在裝置1的箱體13的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)方噴嘴體(未圖示)，使其可擺動地自側(cè)方向設(shè)置于洗凈臺15上的掩蔽模1a噴射洗凈液2，從而更有效地洗凈掩蔽模1a也可以。
下面，參照圖4具體說明上方噴嘴體11的結(jié)構(gòu)。
上方噴嘴體11設(shè)有洗凈液輸送中央管11a，它自裝置10的上方向下垂設(shè)；3根分支管11b，自洗凈液輸送中央管11a的下端部(基端部)11c向水平方向呈放射狀延伸設(shè)置；在各分支管11b的各3處(共9處)設(shè)置的噴射洗凈液用的一對噴嘴3、3，自該分支管11b的左右側(cè)周部分突設(shè)，其排出口向下配設(shè)。另外，分支管11b的數(shù)量、噴嘴3的配設(shè)數(shù)量可適當(dāng)選擇。
參照圖5A、圖5B進(jìn)一步詳細(xì)說明噴嘴3、3的結(jié)構(gòu)。
圖5A顯示自正面看分支管11b的X部(參照圖4)時的狀況，由圖5A可知，一對噴嘴3、3自分支管11b向外側(cè)打開，向下方延伸設(shè)置，圖5B是自側(cè)面看分支管11b的X部(參照圖4)時的狀況，由圖5B可知，一對噴嘴3、3相互反向，即一者向前方(分支管11b的前端側(cè))，另一者向后方(分支管11b的基端部11c側(cè))配設(shè)。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人所做的試驗，噴嘴3、3的正面看的角度α和側(cè)面看的β最好均在10度至25度的范圍內(nèi)，在噴嘴3、3至洗凈臺15的距離為300～500mm、殼體14內(nèi)徑為900mm的情況下，最好為15度，可高效地將洗凈液2噴射到掩蔽模1a整體上。
這樣，使噴嘴3、3傾斜，采用向斜下方噴射洗凈液2的結(jié)構(gòu)，其結(jié)果，可可靠地洗掉層積在掩蔽模1a的形成彎曲的邊緣部104(參照圖1)的涂膜8。
下面說明裝置10的再利用洗凈液2的機構(gòu)。
在上述箱體13的最下方位置形成有用于收集噴射的洗凈液2的回收通路17，在該回收通路17的下端區(qū)域設(shè)有洗凈液槽18。
在該洗凈液槽18內(nèi)部配設(shè)有用于除去自掩蔽模1a剝落(剝離)的涂膜9的網(wǎng)19和過濾器21，由此進(jìn)行固液分離。在洗凈液槽18內(nèi)部設(shè)有加熱器20，將回收的洗凈液22加熱到后述的規(guī)定溫度。
除去了涂膜9的洗凈液22由過濾器23再次過濾，由泵24，經(jīng)向上方延伸設(shè)置的洗凈液輸送管25，送入上方噴嘴體11的洗凈液輸送中央管11a，通過分支管11b再次由噴嘴3、3噴射。
另外，符號27為控制配設(shè)在本裝置10的電機16、26的旋轉(zhuǎn)等的控制盤，符號29為用于將留存于掩蔽模上的洗凈液吹掉的氣體導(dǎo)入口。
如上所述，本裝置10可以再次利用(循環(huán))洗凈液2，因此，有必要更加積極地防止因混入涂料6的成分而使洗凈液2的剝離膜形成力和洗凈力降低。
因此，本發(fā)明中，為了可靠地進(jìn)行剝落了的涂膜9(固體)和洗凈液2的固液分離，也可以在涂漆工序(c)(參照圖2)后，設(shè)置干燥工序(f)(參照圖2)，自涂膜9蒸發(fā)水分，使之固化為薄膜狀，從而使涂料成分不溶解于洗凈液2中。
另外，在使用的涂料為水溶性樹脂的情況下，由于涂料會溶入洗凈液中，故需要在干燥工序固化后洗凈，但在使用的涂料為乳濁液型的情況下，由于僅由疏水部分形成膜，故不需要干燥工序(f)。
該干燥工序(f)可用熱風(fēng)干燥等的機構(gòu)進(jìn)行，但如果將洗凈液2加熱后使用，則可使掩蔽模1a蓄熱，可以簡易的部件促進(jìn)附著在該掩蔽模1a的涂膜8的干燥。即可使涂料成分難于溶解于洗凈液2中。
通過加熱洗凈液2，可發(fā)揮使界面活性劑膜4膨潤的作用，故易于自掩蔽模1a表面剝離界面活性劑膜4，可進(jìn)一步提高洗凈效果。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行的具體的試驗，在將洗凈液2加熱到60℃以上時，可得到涂膜干燥效果及界面活性劑膜4的膨潤效果，極其適用，處理也很容易。
根據(jù)上述試驗，包含在洗凈液2中的肥皂成分即界面活性劑4的構(gòu)成成分最好為由葡糖酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸鈉構(gòu)成的混合納鹽，進(jìn)一步說，在洗凈液中含有由葡糖酸鈉1．5％、聚丙烯酸鈉1．0％、磷酸鈉2．5％構(gòu)成的共計5重量％以上的混合納鹽時，界面活性劑膜4的起皮少，對掩蔽模1表面的沾潤性也好，洗凈力穩(wěn)定。
如上所述，本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法及裝置可廣泛適用于各種工業(yè)產(chǎn)品的涂漆工序。
本發(fā)明的主要效果如下本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法包括剝離膜形成工序，將溶解了界面活性劑的所述洗凈液噴射到掩蔽模上，在掩蔽模表面形成所述界面活性劑膜；洗凈工序，在接著所述剝離膜形成工序進(jìn)行的涂漆工序后，將所述洗凈液噴射到所述掩蔽模上，將所述涂料和所述界面活性劑膜一起洗掉；這樣，在掩蔽模上形成涂層的界面活性劑膜有效地防止了涂料直接附著在掩蔽模表面，并且，在上述洗凈工序中，在噴射洗凈液后，界面活性劑膜再次溶解于洗凈液中，可自掩蔽模容易地剝落附著于該界面活性劑膜表面的涂料。
通過由過濾部件等自噴射于掩蔽模上的洗凈液除去剝落的涂膜，可再次利用洗凈液，而不會降低洗凈液的剝離膜形成力和洗凈力，因此，不必頻繁進(jìn)行洗凈液的更換作業(yè)，可縮短洗凈時間，大幅度降低掩蔽模洗凈工序的運轉(zhuǎn)成本。
在涂漆工序和洗凈工序之間設(shè)有涂膜干燥工序時，通過使附著于掩蔽模表面的水系涂料中的水分蒸發(fā)，可使涂料成分不會溶入洗凈液中，因此，可可靠地自回收的洗凈液中除去(固液分離)剝落的涂膜。
通過將使用的洗凈液加熱到一定溫度以上后將其噴射到掩蔽模上，將掩蔽模加熱，可使在掩蔽模表面形成涂層的界面活性劑膜膨潤，使界面活性劑容易再溶解于洗凈液中，同時，使附著的涂料熱硬化，從而固化為薄膜狀，因此可容易地自洗凈液中除去剝落的涂膜。
在掩蔽模初次使用開始前，如果預(yù)先對掩蔽模進(jìn)行噴丸處理，掩蔽模的表面會變得平滑，故可容易地形成厚度均勻的界面活性劑膜。
本發(fā)明的掩蔽模的洗凈裝置，通過將配設(shè)于設(shè)在裝置內(nèi)上方的噴嘴體的分支管的一對噴嘴設(shè)置成正面看、側(cè)面看均為向下打開呈八字形，洗凈液可噴射到在掩蔽模洗凈裝置內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并要洗凈的掩蔽模整體上，因此，尤其可以可靠地洗掉附著在掩蔽模的形成彎曲的邊緣部的涂膜。
如上所述，本發(fā)明的掩蔽模洗凈方法及洗凈裝置，可可靠地洗掉附著在掩蔽模上的涂料，并且，不含二氯甲烷或有機溶劑的不污染環(huán)境的洗凈劑可重復(fù)使用，因此，有利于改進(jìn)各種工業(yè)產(chǎn)品的涂漆技術(shù)，特別是有利于降低成本和涂漆中的環(huán)境保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種掩蔽模洗凈方法，用洗凈液洗凈由涂料形成涂膜的反復(fù)用于覆蓋部件的非涂漆面的掩蔽模，其特征在于，至少包括下述(1)、(2)工序(1)將溶解了界面活性劑的所述洗凈液噴涂到所述掩蔽模上，在該掩蔽模表面形成所述界面活性劑的膜的剝離膜形成工序；(2)在接著所述剝離膜形成工序進(jìn)行的涂漆工序后，將所述洗凈液噴射到所述掩蔽模上，將附著在該掩蔽模上的所述涂料和所述界面活性劑一起洗掉的洗凈工序。
2.如權(quán)利要求1所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，除去在所述洗凈工序的過程中混入所述洗凈液中的所述涂料，將所述洗凈液再次利用于所述剝離膜形成工序及／或洗凈工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，在所述涂漆工序和所述洗凈工序之間設(shè)置涂膜干燥工序。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，將所述洗凈液加熱到一定溫度以上，并噴射到所述掩蔽模上，從而將所述掩蔽模加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，將所述洗凈液加熱到60℃以上。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，所述界面活性劑由葡糖酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸鈉構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，所述界面活性劑相對于洗凈液含有5重量％以上。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的掩蔽模洗凈方法，其特征在于，在所述掩蔽模初次使用開始前，對掩蔽模預(yù)先進(jìn)行噴丸處理。
9.一種掩蔽模洗凈裝置，收放由涂料形成涂膜的反復(fù)用于覆蓋部件的非涂漆面的掩蔽模，使該掩蔽模旋轉(zhuǎn)，同時自該掩蔽模的至少上方噴射洗凈液，洗凈該掩蔽模，其特征在于，所述洗凈液自一對噴嘴向所述掩蔽模噴射，其中，所述一對噴嘴在多個分支管上各自并排設(shè)置有多個，該多個分支管從由所述裝置上方垂設(shè)的洗凈液輸送中央管向側(cè)方呈放射狀延伸設(shè)置，所述掩蔽模配置于裝置下方側(cè)并旋轉(zhuǎn)，所述一對噴嘴配設(shè)在所述分支管上，從正面看、側(cè)面看，均形成向下八字狀打開的形狀。
全文摘要
一種掩蔽模洗凈方法及洗凈裝置,可可靠地洗凈掩蔽模,無污染環(huán)境問題,且運轉(zhuǎn)成本低。在用洗凈液洗凈由涂料形成涂膜的反復(fù)用于覆蓋部件的非涂漆面的掩蔽模的工序中,至少包括:(1)將含有界面活性劑的洗凈液噴涂到掩蔽模上,在該掩蔽模表面形成界面活性劑膜的剝離膜形成工序;(2)在接著剝離膜形成工序進(jìn)行的涂漆工序后,將所述洗凈液噴射到所述掩蔽模上,將所述涂料剝落,從而和所述界面活性劑膜一起洗掉的洗凈工序。
文檔編號B60S1/00GK1290620SQ00129290
公開日2001年4月11日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月1日
發(fā)明者間部三千廣, 中村浩一 申請人:株式會社小糸制作所