專利名稱：炭/炭復合材料剎車盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種剎車盤技術領域，尤其是一種炭/炭復合材料剎車盤的制作方法。
目前作為剎車盤基體材料有炭布、針刺炭氈、針刺炭纖維等，這些材料原始形態(tài)是卷料或方形，使用時需要剪切、疊層，并且為了保證合適的纖維體積含量，在炭剎車盤的生產(chǎn)過程中需要夾緊裝置，因而目前的剎車盤基體的生產(chǎn)方法具有材料利用率低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，工藝復雜，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、質量好、勞動強度低、改善工作環(huán)境的炭/炭復合材料剎車盤的制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的炭/炭復合材料剎車盤的制作方法，主要包括基體的編織制作、基體成型、基體的氣相沉積或浸樹脂炭化、高溫熱處理、機械加工、防氧化處理、最后進行裝配，其特點在于所述的基體的編織制作方法主要包括以下步驟a、準備好使用的炭纖維或予氧絲b、按照預先計算好的針距在直徑可調的內外環(huán)上固定好編織針或調好織針c、先沿X軸或徑向方向編織一層，在0～90°范圍內轉動基體d、再沿Y軸或環(huán)向方向編制一層，在0～90°范圍內轉動基體e、重復a、b兩步，直到達到要求厚度f、根據(jù)基體厚度將Z向每次織入的纖維長度調好g、將調好的纖維沿Z向用針織入，Z向針距可據(jù)要求任意調整，即可完成編織。
為了更進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，進行基體編織時也可以是在同一層上沿X軸、Y軸或徑向、環(huán)向交替進行編織。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下顯著特點由于采用纖維絲編織，材料利用率高達98％以上，因而成本下降，用該方法編織的基體是整體的，初始密度高，基體內部纖維排列有序，致密均勻，分散性好，生產(chǎn)時沉積速度快，省去了傳統(tǒng)工藝方法中的剪切、疊層、裝夾、成型等復雜的工藝過程，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，同時也降低了工人勞動強度，改善了工作環(huán)境。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明

圖1為本發(fā)明炭/炭復合材料剎車盤的制作方法的生產(chǎn)工藝流程2為基體編織方法的一種工藝流程3為基體編織方法的另一種工藝流程圖實施例1，參照圖1、圖2，一種炭/炭復合材料剎車盤的制作方法，是準備好使用的炭纖維或予氧絲，按照預先計算好的針距在直徑可調的內外環(huán)上固定好編織針或調好織針，先沿X軸或徑向方向編織一層，在0～90°范圍內轉動基體，再沿Y軸或環(huán)向方向編織一層，在0～90°范圍內轉動基體，重復上述的編織步驟，直到達到所要求的基體厚度，根據(jù)基體厚度將Z向所用纖維長度調好，將調好的纖維沿Z向用針織入，Z向針距可據(jù)要求任意調整，即可完成基體的編織，將編織成型的基體進行化學氣相沉積，即將基體放入氣相沉積爐內，加熱到800℃～1800℃之間，然后通入碳氫氣體，使碳滲入并牢固地沉積在基體纖維表面，也可以將成型的基體進行浸樹脂炭化，即將基體放入樹脂液體中，進行加壓、浸漬，使樹脂滲入到基體內部纖維周圍，然后將之固化炭化，也可以將化學氣相沉積法和浸樹脂炭化法同時使用，將經(jīng)過化學氣相沉積法和浸樹脂炭化法處理過的基體加熱到2000℃～3000℃進行熱處理，再根據(jù)要求尺寸進行機械加工，由于炭材料在500以上極易氧化，而且在剎車時溫度都大于600℃，因而要將剎車盤的非摩擦表面進行防氧化處理，以提高剎車盤的壽命，最后將防氧化處理好的剎車盤裝配即可。
實施例2，參照圖1、圖2，在進行基體編織時，在同一層上沿X軸方向、Y軸方向或徑向、環(huán)向交替進行編織，直到達到要求的厚度，其他步驟同實施例1。
權利要求
1.炭/炭復合材料剎車盤的制作方法，主要包括基體的編織制作、基體成型、基體的氣相沉積或浸樹脂炭化、高溫熱處理、機械加工、防氧化處理、最后進行裝配，其特征在于所述的基體的編織制作方法主要包括以下步驟a、準備好要使用的炭纖維或予氧絲b、按照預先計算好的針距在直徑可調的內外環(huán)上固定好編織針或調好織針c、先沿X軸或徑向方向編織一層，在0～90°范圍內轉動基體d、再沿Y軸或環(huán)向方向編制一層，在0～90°范圍內轉動基體e、重復a、b兩步，直到達到要求厚度f、根據(jù)基體厚度將Z向每次織入的纖維長度調好g、將調好的纖維沿Z向用針織入，Z向針距可據(jù)要求任意調整，即可完成編織。
2.根據(jù)權利要求1所述的炭/炭復合材料剎車盤的制作方法，其特征在于所述的基體編織方法也可以是在同一層上沿X軸、Y軸或徑向、環(huán)向交替進行編織。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭/炭復合材料剎車盤的制作方法,主要是基體的制作采用編織的方法,避免了傳統(tǒng)方法中基體材料使用炭布、針刺炭氈、針刺炭纖維等,需要剪切、疊層的過程,采用這種方法制作的剎車盤具有材料利用率高、成本下降,基體內部纖維排列有序,致密均勻,分散性好,生產(chǎn)時沉積速度快,生產(chǎn)效率高的特點,同時也降低了工人勞動強度,改善了工作環(huán)境。
文檔編號B60T1/06GK1320531SQ0011103
公開日2001年11月7日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權日2000年4月27日
發(fā)明者李榮立 申請人:李榮立