一種秸稈粉末機制復(fù)合木炭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種秸稈粉末機制復(fù)合木炭，包括設(shè)為圓柱形的木炭本體，木炭本體由秸稈粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，木炭本體的外表面設(shè)有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設(shè)有圓形或矩形結(jié)構(gòu)的中心孔，木炭本體的外表面設(shè)有碳化層，木炭本體中秸稈粉末的重量占比大于等于60%。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明秸稈粉末機制復(fù)合木炭采用秸稈粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，能夠處理大量的農(nóng)作物秸稈，進一步回收和利用生物質(zhì)能源，減少環(huán)境污染。本發(fā)明復(fù)合木炭不僅密度高、耐燃燒，而且熱值高、燃燒更加充分。
【專利說明】一種結(jié)軒粉末機制復(fù)合木炭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生燃料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種采用秸桿粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成的秸桿粉末機制復(fù)合木炭。
【背景技術(shù)】
[0002]機制木炭又名薪棒、人造炭、再生炭或無煙炭，機制木炭的原料來源廣泛，例如作物秸桿、稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭，以鋸末、刨花、竹屑為最佳。由于機制木炭無煙以及無味和無毒，已經(jīng)被廣泛用于家庭取暖，燒烤食品；在工業(yè)領(lǐng)域可作為工業(yè)原料，深加工成活性炭等。因機制木炭密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、易燃，是國際上公認(rèn)的綠色環(huán)保再生燃料產(chǎn)品。制備機制木炭經(jīng)烘干爐烘干成干濕度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)原材料，冷卻后進入成型機，再經(jīng)高溫，高壓塑化后制成薪棒半成品，然后再經(jīng)炭化爐炭化而成。使用擠壓成型設(shè)備的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作為薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的組成是決定擠壓溫度的決定因素。
[0003]機制木炭的制造主要是利用秸桿粉末與鋸末等原料的纖維素和木質(zhì)素這些含碳的成分制作的，從原料的結(jié)構(gòu)成分看，決定其能否成為理想的機制木炭原料的因素有兩個:纖維素搭結(jié)的好壞和木質(zhì)素含量的多少。纖維素搭結(jié)的好壞直接影響成型棒的密度和機械強度，而木質(zhì)素含量則確定了成品的最高含碳量?，F(xiàn)有制備機制木炭在擠壓的過程中，若溫度過低，木質(zhì)索不能有效地軟化增加粘度，不利于高壓成型，水分不能有效排出，擠壓出來的薪棒彎曲或不成型，影響后續(xù)的炭化以及固定碳的得率；若溫度過高，木質(zhì)素軟化過快，出棒速度快，薪棒不結(jié)實，水分就會快速蒸發(fā)變成水蒸氣，從而使得薪棒爆裂，不利于后期的炭化，同時擠壓溫度過高，也影響產(chǎn)品的成本，以及對成型機的條件要求。現(xiàn)有的機制木炭還存在不耐燃燒或燃燒不充分的缺陷，從而影響燃料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熱`值高、耐燃燒，并且燃燒更加充分的秸桿粉末機制復(fù)合木炭。
[0005]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]秸桿粉末機制復(fù)合木炭，包括設(shè)為圓柱形的木炭本體，所述木炭本體由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，所述木炭本體的外表面設(shè)有螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木炭本體的外表面設(shè)有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設(shè)有圓形或矩形結(jié)構(gòu)的中心孔。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木炭本體的外表面設(shè)有碳化層。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木炭本體外表面碳化層的厚度在0.1毫米至
0.8毫米之間。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等于60%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明秸桿粉末機制復(fù)合木炭采用秸桿粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，能夠處理大量的農(nóng)作物秸桿，進一步回收和利用生物質(zhì)能源，減少環(huán)境污染。本發(fā)明復(fù)合木炭不僅密度高、耐燃燒，而且熱值高、燃燒更加充分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，秸桿粉末機制復(fù)合木炭，包括設(shè)為圓柱形的木炭本體1，木炭本體I由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，木炭本體I的外表面設(shè)有螺旋形凸肋3。作為另一種實施方式，木炭本體I的外表面也可以設(shè)置為環(huán)形凹槽。
[0017]本實施例中，所述木炭本體I的外表面設(shè)有至少兩道螺旋形凸肋3或環(huán)形凹槽；木炭本體I的中間設(shè)有圓形或矩形結(jié)構(gòu)的中心孔2。所述木炭本體I的外表面設(shè)有碳化層，碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一，一般設(shè)置為1.5毫米至4.5毫米之間。本實施例所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等于60%，`從而能夠有利于大量處理農(nóng)作物秸桿，特別是水稻秸桿和麥秸桿，進一步回收和利用生物質(zhì)能源，減少環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種秸桿粉末機制復(fù)合木炭，包括設(shè)為圓柱形的木炭本體，所述木炭本體由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，其特征是:所述木炭本體的外表面設(shè)有螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉末機制復(fù)合木炭，其特征是:所述木炭本體的外表面設(shè)有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設(shè)有圓形或矩形結(jié)構(gòu)的中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的秸桿粉末機制復(fù)合木炭，其特征是:所述木炭本體的外表面設(shè)有碳化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿粉末機制復(fù)合木炭，其特征是:所述木炭本體外表面碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉末機制復(fù)合木炭，其特征是:所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉末機制復(fù)合木炭，其特征是:所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等 于60%。
【文檔編號】C10L5/44GK103865604SQ201410076594
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】朱月興 申請人:朱月興