金屬表面耐腐蝕涂料材料組合物和涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬表面涂料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬表面耐腐蝕涂 料材料組合物和涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面涂料作為金屬表面的防護(hù)層，能有效對金屬表面進(jìn)行保護(hù)，但是在實(shí)際 使用過程中，往往其在受到腐蝕后則會出現(xiàn)表面涂料被腐蝕的問題，從而無法對金屬表面 起到有效的防護(hù)效果。
[0003 ]因此，提供一種能耐腐蝕，有效提尚金屬表面的耐腐蝕性能，大大提尚使用壽命的 金屬表面耐腐蝕涂料材料組合物和涂料的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中涂料在實(shí)際使用過程中， 往往其在受到腐蝕后則會出現(xiàn)表面涂料被腐蝕的問題，從而無法對金屬表面起到有效的防 護(hù)效果的問題，從而提供一種能耐腐蝕，有效提高金屬表面的耐腐蝕性能，大大提高使用壽 命的金屬表面耐腐蝕涂料材料組合物和涂料的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬表面耐腐蝕涂料材料組合物，其中，所 述組合物包括環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的含量為10-30重量份，所述 乙基纖維素的含量為5-20重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述石英粉的含 量為3-15重量份，所述石墨的含量為5-20重量份，所述丙酮的含量為10-30重量份，所述3-氨基丙烯的含量為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面耐腐蝕涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯混 合，制得金屬表面耐腐蝕涂料;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的用量為10-30重量份，所述 乙基纖維素的用量為5-20重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述石英粉的用 量為3-15重量份，所述石墨的用量為5-20重量份，所述丙酮的用量為10-30重量份，所述3-氨基丙稀的用量為1-5重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、 石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯按照一定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過上述原料混合后 制得的涂料在實(shí)際使用時(shí)能有效提尚金屬的耐腐蝕性能，并大大提尚使用壽命。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種金屬表面耐腐蝕涂料材料組合物，其中，所述組合物包括環(huán)氧 樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、石英粉、石墨、丙酮和3_氨基丙烯;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的含量為10-30重量份，所述 乙基纖維素的含量為5-20重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述石英粉的含 量為3-15重量份，所述石墨的含量為5-20重量份，所述丙酮的含量為10-30重量份，所述3-氨基丙烯的含量為1-5重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、石英粉、石 墨、丙酮和3-氨基丙烯按照一定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過上述原料混合后制得的涂 料在實(shí)際使用時(shí)能有效提尚金屬的耐腐蝕性能，并大大提尚使用壽命。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的涂料的耐腐蝕性能更好，相對 于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的含量為15-25重量份，所述乙基纖維素的 含量為1〇 _15重量份，所述納米二氧化鈦的含量為2-4重量份，所述石英粉的含量為8-12重 量份，所述石墨的含量為1〇 _15重量份，所述丙酮的含量為15-25重量份，所述3-氨基丙稀的 含量為2-4重量份。
[0016] 所述環(huán)氧樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)采用的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，所述環(huán)氧樹脂的粘度為10000_16000mPa · s。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面耐腐蝕涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、乙基纖維素、納米二氧化鈦、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯混 合，制得金屬表面耐腐蝕涂料;其中，
[0018] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的用量為10-30重量份，所述 乙基纖維素的用量為5-20重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述石英粉的用 量為3-15重量份，所述石墨的用量為5-20重量份，所述丙酮的用量為10-30重量份，所述3-氨基丙稀的用量為1-5重量份。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的涂料的耐腐蝕性能更好，相對 于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述聚四氟乙烯的用量為15-25重量份，所述乙基纖維素的 用量為10-15重量份，所述納米二氧化鈦的用量為2-4重量份，所述石英粉的用量為8-12重 量份，所述石墨的用量為10-15重量份，所述丙酮的用量為15-25重量份，所述3-氨基丙烯的 用量為2_4重量份。
[0020] 所述環(huán)氧樹脂如前所述。
[0021] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為80_160°C的條件下混合攪拌。
[0022] 所述攪拌過程的條件可以不作限定，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述攪拌過程的攪拌速率為100-150r/min。
[0023] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為濟(jì)南 晴天化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號為E-44的市售品，所述聚四氟乙烯、所述乙基纖維素、所 述納米二氧化鈦、所述石英粉、所述石墨、所述丙酮和所述3-氨基丙烯為常規(guī)市售品。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 將100g環(huán)氧樹脂、15g聚四氟乙烯、IOg乙基纖維素、2g納米二氧化鈦、Sg石英粉、 IOg石墨、15g丙酮和2g3-氨基丙稀置于溫度為80°C的條件下以100r/min的攪拌速率混合， 制得金屬表面耐腐蝕涂料Al。
[0026] 實(shí)施例