，不產(chǎn)生冷凝水。
[0017] 3、減少升溫時間，采用大反應(yīng)蓋進(jìn)行加熱，整體物料要升溫到要求溫度需要不斷 攬拌混合，受熱物料受到盤管總面積影響。而噴射加熱是采用熱蒸汽與物料按比例直接高 速噴射混勻后進(jìn)入層流罐體加熱，確保所有物料都是受熱，并且能在瞬間升溫達(dá)到預(yù)定溫 度。
[0018] 4、確保連續(xù)生產(chǎn)，焦化反應(yīng)是靠物料在一定溫度下保溫，使物料慢慢在該溫度下 發(fā)生褐變反應(yīng)，大反應(yīng)蓋升溫加熱焦化反應(yīng)只能一蓋接著一蓋的反應(yīng)，重復(fù)進(jìn)行升溫-保 溫-冷卻的一個循環(huán)過程，而本發(fā)明的方案，層流升溫保溫采用的是多個細(xì)長罐體組合排 列進(jìn)行生產(chǎn)，物料噴射加熱后從罐體下部進(jìn)入，上部出，確保物料先進(jìn)先出同時，物料流動 中實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0019] 5、實現(xiàn)單品生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的目的：焦化反應(yīng)主要是靠物料在特定溫度 (120°C~140°C)保溫時間進(jìn)行控制產(chǎn)品的規(guī)格，而層流罐保溫加熱保溫主要是靠物料在層 流罐中的流動個數(shù)和流量來確保保溫時間，如果需要生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，只需在特定某 個層流罐底部進(jìn)行測量，達(dá)到要求規(guī)格后就可W放出做成成品。
[0020]
【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明的工藝設(shè)備流程圖； 圖2是本發(fā)明層流反應(yīng)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明板框壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的方法采用的設(shè)備，包括物料預(yù)融罐、噴射加熱器、層流反 應(yīng)蓋、閃蒸罐和焦化配料罐和成品罐，并依次用管道連接，其中閃蒸罐包括板框中轉(zhuǎn)罐、蒸 發(fā)中轉(zhuǎn)罐和濃縮中轉(zhuǎn)罐； 所述的層流反應(yīng)蓋使用盤管加熱，通過物料與內(nèi)通蒸汽的盤管接觸，產(chǎn)生熱交換將物 料加熱，再將加熱的物料攬拌均勻。
[0022] 所述的板框壓濾機含有濾室，濾室由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成；濾板的表面有 溝槽，其凸出部位用W支撐濾布；濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能 通入懸浮液、洗涂液和引出濾液。
[0023] 上述生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備采用的工藝方法包括W下步驟： (1) 將廢糖蜜從原料罐預(yù)先進(jìn)入物料預(yù)融罐，加入硫酸和水調(diào)節(jié)抑至3. 0~3. 5,得到 物料A，用噴射加熱器加熱物料A至105°C，再將物料壓入層流反應(yīng)蓋，經(jīng)過層流保溫90分 鐘后得到物料B; (2) 將物料B壓入板框中轉(zhuǎn)罐，加入濃堿調(diào)節(jié)pH至5. 0~6. 0,然后經(jīng)過板框壓濾機進(jìn) 行板框過濾，沉淀雜質(zhì)，靜置180分鐘后，再將物料壓入蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入 濃縮中轉(zhuǎn)罐，將物料濃縮至波美38°Be得到物料C， (3) 將物料C壓入焦化配料罐，同時在焦化配料罐中加入液堿、水和焦亞硫酸鋼調(diào)節(jié)pH 至4.O~4. 5,經(jīng)過焦化反應(yīng)后將物料壓入成品罐，同時加入液堿調(diào)節(jié)pH至5. 5 + 0. 3后得 到成品焦糖色素。
[0024] 所述的物料預(yù)融罐，其溫度通過調(diào)節(jié)蒸汽與物料的混合比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[00巧]所述的物料A升溫到預(yù)定溫度后，進(jìn)入經(jīng)過保溫處理的層流反應(yīng)蓋，進(jìn)入反應(yīng)蓋 的方式是采用下進(jìn)上出的方式，確保物料先進(jìn)先出。
[00%] 所述的蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐，在濃縮蒸發(fā)時，要先將真空度抽到-0. 08MPa，讓水的沸點低于 80°C進(jìn)入蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐，再進(jìn)行分離濃縮。
[0027] 所述的焦化反應(yīng)過程中，焦化配料罐的溫度為120。壓力P《0.3KPa。
[0028] 經(jīng)檢測，利用本發(fā)明方案生產(chǎn)出來的陳醋專用焦糖色素的色值符合行業(yè)要求，其 它的技術(shù)指標(biāo)如下：
【主權(quán)項】
1. 一種生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：生產(chǎn)焦糖色素的設(shè)備包括物料預(yù) 融罐、噴射加熱器、層流反應(yīng)釜、閃蒸罐和焦化配料罐和成品罐，并依次用管道連接，其中閃 蒸罐包括板框中轉(zhuǎn)罐、蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐和濃縮中轉(zhuǎn)罐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的層流反 應(yīng)釜使用盤管加熱，通過物料與內(nèi)通蒸汽的盤管接觸，產(chǎn)生熱交換將物料加熱，再將加熱的 物料攪拌均勻。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的板框壓 濾機含有濾室，濾室由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成；濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支 撐濾布；濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌液和引 出濾液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：采用該設(shè)備生 產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的方法包括以下步驟： (1) 將廢糖蜜從原料罐預(yù)先進(jìn)入物料預(yù)融罐，加入硫酸和水調(diào)節(jié)pH至3. 0~3. 5,得到 物料A，用噴射加熱器加熱物料A至105°C，再將物料壓入層流反應(yīng)釜，經(jīng)過層流保溫90分 鐘后得到物料B; (2) 將物料B壓入板框中轉(zhuǎn)罐，加入濃堿調(diào)節(jié)pH至5. 0~6. 0,然后經(jīng)過板框壓濾機進(jìn) 行板框過濾，沉淀雜質(zhì)，靜置180分鐘后，再將物料壓入蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入 濃縮中轉(zhuǎn)罐，將物料濃縮至波美38°Be得到物料C， (3) 將物料C壓入焦化配料罐，同時在焦化配料罐中加入液堿、水和焦亞硫酸鈉調(diào)節(jié)pH 至4. 0~4. 5,經(jīng)過焦化反應(yīng)后將物料壓入成品罐，同時加入液堿調(diào)節(jié)pH至5. 5±0. 3后得 到成品焦糖色素。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的物料預(yù) 融罐，其溫度通過調(diào)節(jié)蒸汽與物料的混合比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的物料A 升溫到預(yù)定溫度后，進(jìn)入經(jīng)過保溫處理的層流反應(yīng)釜，進(jìn)入反應(yīng)釜的方式是采用下進(jìn)上出 的方式，確保物料先進(jìn)先出。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的焦化反 應(yīng)過程中，焦化配料罐的溫度為120°C，壓力P< 0. 3KPa。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的設(shè)備，其特征在于：所述的蒸發(fā)中 轉(zhuǎn)罐在濃縮蒸發(fā)時，要先將真空度抽到-0. 〇8MPa，讓水的沸點低于80°C進(jìn)入蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐， 再進(jìn)行分離濃縮。
【專利摘要】一種生產(chǎn)陳醋專用焦糖色素的方法及其設(shè)備，生產(chǎn)焦糖色素的設(shè)備包括物料預(yù)融罐、噴射加熱器、層流反應(yīng)釜、閃蒸罐和焦化配料罐和成品罐，并依次用管道連接，其中閃蒸罐包括板框中轉(zhuǎn)罐、蒸發(fā)中轉(zhuǎn)罐和濃縮中轉(zhuǎn)罐。本發(fā)明是采用噴射加熱器將含糖物質(zhì)加熱，然后采用若干個細(xì)長的主體組合層流罐進(jìn)行保溫，高溫物料從層流罐體的下部進(jìn)入到罐體，然后從單個罐體的上部流出，通過控制流出罐體的個數(shù)和流量控制焦化反應(yīng)的保溫時間，最終實現(xiàn)焦化反應(yīng)的完成。
【IPC分類】C09B61/00, C12J1/08, C09B67/54
【公開號】CN105295432
【申請?zhí)枴緾N201510782011
【發(fā)明人】盤玉梅
【申請人】廣西宣達(dá)食品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月16日