專利名稱：肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設備。主要用于有機顆粒肥料以及 有機-無機混合顆粒肥料的生產(chǎn)。
背景技術：
市場上的肥料通常分為專用肥、普通肥(粉劑)、普通肥(顆粒)、包膜肥和BB 肥(也叫摻混肥)。顆粒肥料的制作工藝直接影響著肥料的生產(chǎn)效率和肥料質量。傳統(tǒng)的肥料制作 工藝通常是配料一攪拌一圓盤制粒一兩次高溫烘干(完全干燥)一篩選一合格品分級裝 包裝入庫一不合格品一進粉碎機再次粉碎后進入下一個循環(huán)。此種工藝存在以下不足1、連續(xù)兩次高溫烘干后，肥料中微生物基本被殺滅干凈，此種肥料僅起松土、 添加有機質作用，同時，靠加入無機添加劑(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，資源浪 費嚴重。2、肥料顆粒采用傳統(tǒng)的圓盤制粒工藝，制粒質量和制粒效率均較差。3、由于制粒質量差，在肥料篩選時產(chǎn)生大量的粗料需進一步粉碎，生產(chǎn)效率低 下，同時回用料再次制粒時制粒質量明顯下降。4、使用普通粉碎機，主要是通過環(huán)磨造?；蚱侥ピ炝；驋伜Y等，粉碎時易發(fā)生 阻塞通道，造成故障停工等，同時，該工藝粉塵大、噪音大，環(huán)境污染嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使微生物得以存活、制粒質量和制 粒效率均較高、粉碎時不易發(fā)生阻塞通道且粉塵小、噪音小，無環(huán)境污染的肥料聯(lián)合生 產(chǎn)方法及其專用設備。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法，所述方法包括以下工藝 步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機進行混合，配制成混合料，混合料水份控 制在 60% "65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻，步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發(fā)酵，步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發(fā)酵后的條垛進行翻拋，每48小時士5小時翻拋一次，條垛 溫度控制在65 °C -70 °C,步驟五、腐熟
發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過15-20天的堆放，進行后熟，步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用 第一熱風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60°C-70°C，烘干后含水率控制在 30%-35%,第一烘干機利用第一引風機引風，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放，步驟七、粗粉碎用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎，步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗 粉碎機進行粉碎，步驟九、細粉碎利用細粉碎機將篩選后的細料進行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以 下，步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑，在第二 混合機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一 條支線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進入下一步造粒，步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒，步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐 進行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引 風，并用除塵器進行除塵，達標后排放，步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引 風，并用除塵器進行除塵，達標后排放，步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉 劑，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、 包裝和入庫，做有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，分成兩條支線，一條支 線為檢驗、包裝和入庫，制得有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步包膜烘干，步驟十五、包膜烘干第二篩選機分級篩選出來的制成品，進入第三烘干機，第三烘干機內加入氨基 酸，進行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機內制成品總量的2% 6%，第三烘干 機用熱風爐進行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后肥料含水率在10%以下，利 用第三引風機引風，并用第三除塵器進行除塵，達標后排放，將包膜烘干后的制成品， 分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得包膜有機類肥料成品，另一條支線 為進入下一步配料，步驟十六、配料
將步驟十五包膜烘干后的制成品，再與一些無機添加劑進行配料，經(jīng)檢驗、包 裝和入庫，制得BB肥。本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，包括第一混合機、攪拌機、翻拋機、輸 送機、第一烘干機、粗粉碎機、第一篩選機、細粉碎機、第一配料輸送系統(tǒng)、第二混合 機、第一包裝機、造粒機、第二烘干機、冷卻機、第二篩選機、第二包裝機、第三包裝 機、第四包裝機、第三烘干機、第五包裝機、第二配料輸送系統(tǒng)和第六包裝機，所述第 一混合機出口與攪拌機相連，翻拋機布置于攪拌機后方，輸送機布置于翻拋機后方，輸 送機出口與第一烘干機進口相連，第一烘干機用第一熱風爐加熱，第一烘干機頂部連接 有第一吸風管道，第一吸風管道出口與一第一除塵器相連，第一除塵器與一第一引風機 相連，第一引風機與一第一煙筒相連，所述第一烘干機出口與粗粉碎機進口相連，粗粉 碎機出口與第一篩選機進口相連，第一篩選機粗料出口與粗粉碎機進口相連，第一篩選 機細料出口與細粉碎機進口相連，細粉碎機出口與第二混合機進口相連，第二混合機進 口還與第一配料輸送系統(tǒng)相連；第二混合機出口分別與第一包裝機和造粒機進口相連， 第二混合機帶有電子秤，造粒機出口與第二烘干機進口相連，第二烘干機用第二熱風爐 加熱，第二烘干機頂部連接有第二吸風管道，第二吸風管道出口與一第二除塵器相連， 第二除塵器與一第二引風機相連，第二引風機與一第二煙筒相連，所述第二烘干機出口 與冷卻機進口相連，冷卻機頂部連接有一吸風管道，吸風管道出口與一除塵器相連，除 塵器與一引風機相連，引風機與一煙筒相連，冷卻機出口與第二篩選機進口相連，第二 篩選機的粉劑出口與第二包裝機相連，第二篩選機的粗粒出口與第三包裝機相連，第二 篩選機的分級篩選出來的制成品出口，分別與第四包裝機以及第三烘干機進口相連，第 三烘干機用第三熱風爐加熱，第三烘干機頂部連接有一第三吸風管道，第三吸風管道出 口與一第三除塵器相連，第三除塵器與一第三引風機相連，第三引風機與一第三煙筒相 連，第三烘干機出口分別與第五包裝機和第六包裝機相連，第六包裝機與第二配料輸送 系統(tǒng)相連。本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，所述細粉碎機包括一機座，該機座上安 裝有一料箱和一動力系統(tǒng)，料箱上部連接有一料斗，料箱下部為出料口；所述動力系 統(tǒng)包括動力軸和刀盤組件，動力軸豎直插置于料箱內，刀盤組件安裝在料箱內的動力軸 上，該刀盤組件包括兩刀盤和四刀軸，所述兩刀盤一上一下固定連接在動力軸上，四刀 軸通過長螺栓連接在所述上下兩刀盤之間，且四刀軸均勻布置在所述動力軸外圍；在 所述刀軸上自上至下均勻空套有多片刀片，且兩鄰兩刀軸上的刀片在豎直方向上錯位布 置，以及所有刀片均呈水平布置；相應于所述動力軸上的刀盤組件，在所述料箱的內壁 復合有一齒圈。本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，在所述刀片的外端中間設置有一個凸 齒，在刀片的外端兩側均呈臺階對稱布設置有多個凸齒，所述齒圈為直槽型齒圈。本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，所述料箱呈圓筒形，料箱頂部設置有一 箱蓋，箱蓋一邊設置有一進料孔，進料孔背面外圍設置有一導流圈。本發(fā)明的有益效果是1、整個生產(chǎn)過程烘干溫度控制在60 70°C，烘干濕度控制在30% 35%，使 絕大部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。
2、使用專用細粉碎機，徹底解決了含水肥料的粉碎和制粒困難、設備阻塞停工 問題，能在肥料30% 40%含水率下粉碎，10倍地提高了生產(chǎn)效率，并且肥料粉碎質量 得到大幅度提高，粉碎肥料顆?？煽刂圃贗mm及以下，同時，該設備是在封閉的容器內 粉碎肥料的，有效地降低了噪聲、避免了粉塵污染，改善了工作環(huán)境。


圖1為本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)專用設備總體布置圖。圖2為本發(fā)明的細粉碎機的正面結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的左側視圖。圖5為圖3的A-A剖視圖。圖6為本發(fā)明的料箱和動力系統(tǒng)連接示意圖。圖7為本發(fā)明的料箱內部結構示意圖。圖8為圖7的B-B剖面圖。圖9為圖7的C-C剖面圖。圖10為本發(fā)明的刀片運轉圖。圖11為圖9的I放大圖。圖12為本發(fā)明的工作原理圖一。圖13為本發(fā)明的工作原理圖二。圖14為圖13的II放大圖。圖15為圖7的III放大圖(防塵圈放大圖)。圖中附圖標記第一混合機1、攪拌機2、條垛式發(fā)酵3、翻拋機4、腐熟5、輸送機6、第一熱 風爐7、第一烘干機8、第一吸風管道9、第一除塵器10、第一引風機11、第一煙筒12、 粗粉碎機13、第一篩選機14、細粉碎機15、第一配料輸送系統(tǒng)16、第二混合機17、檢 驗18、第一包裝機19、入庫20、造粒機21、第二熱風爐22、第二烘干機23、第二吸風 管道24、第二除塵器25、第二引風機26、第二煙筒27、冷卻機28、吸風管道29、除塵 器30、引風機31、煙筒32、篩選機33、檢驗34、第二包裝機35、入庫36、檢驗37、第 三包裝機38、入庫39、檢驗40、第四包裝機41、入庫42、第三熱風爐43、第三烘干機 44、第三吸風管道45、第三除塵器46、第三引風機47、三四煙筒48、檢驗49、第五包裝 機50、入庫51、第二配料輸送系統(tǒng)52、檢驗53、第六包裝機54、入庫55。機座15.1、料箱15.2、第一連接件15.3、料斗15.4、第二連接件15.5、動力系統(tǒng) 15.6、螺栓副15.7、刀片15.8、齒圈15.9、肥料15.10 ；箱蓋15.2.1、進料孔 15.2.1.1> 導流圈 15.2.1.2 ；防護罩15.6.1、電機15.6.2、傳動帶15.6.3、電機帶輪15.6.4、從動帶輪15.6.5、 動力軸15.6.6、軸承套15.6.7、軸承15.6.8、刀盤15.6.9、刀軸15.6.10 ；凸齒15.8.1、15.8.2、15.8.3、15.8.4 ；直槽15.9.1。具體實施例方式本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法，包括以下工藝過程步驟一、混合將制備肥料的原料按配比(設定的碳氮比)加入混合機進行混合，配制成混合 料，混合料水份控制在60%-65%。所述原料包含有畜禽糞便、秸稈、礱糠、食用菌 渣、食品廠有機廢棄物和菌種，其配比按原料成份來定。步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻。步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發(fā)酵。步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發(fā)酵后的條垛進行翻拋，起到粉碎、增氧、促進微生物繁殖 及快速揮發(fā)水分的作用，每48小時士5小時翻拋一次，條垛溫度控制在65°C -70°C。步驟五、腐熟發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過15-20天的堆放，進行后熟。步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第 一熱風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60°C-70°C (不影響菌種的存活溫度)，烘 干后含水率控制在30%-35%，第一烘干機利用第一引風機引風，使加熱后的混合料中 的水份排出，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放。步驟七、粗粉碎混合料在烘干過程中，容易結塊成團，用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎。步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗 粉碎機進行粉碎。步驟九、細粉碎篩選后物料還是比較大，達不到造粒的要求，利用細粉碎機將篩選后的細料進 行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以下。步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑(氮肥、 磷肥、鉀肥以及一些微量元素等)，在第二混合機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混 合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥； 另一條支線進入下一步造粒。步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒。步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐 進行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引風，使加熱后的肥料顆粒中的水份排出，并用除塵器進行除塵，達標后排放。步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引 風，使冷卻后的肥料顆粒中水份排出，并用除塵器進行除塵，達標后排放。步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉 劑，進行檢驗、包裝和入庫，做普通的有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行 檢驗、包裝和入庫，做普通的有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，分成兩條 支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步 包膜烘干。步驟十五、包膜烘干第二篩選機分級篩選出來的制成品，進入第三烘干機，第三烘干機內加入氨基 酸，進行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機內制成品總量的2% 6%，第三烘 干機用熱風爐進行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后肥料含水率在10%以下， 利用第三引風機引風，使加熱后肥料中水份排出，并用第三除塵器進行除塵，達標后排 放，將包膜烘干后的制成品，分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得包膜 有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步配料。步驟十六、配料將步驟十五包膜烘干后的制成品，再與一些無機添加劑(氮肥、磷肥、鉀肥以 及一些微量元素等)進行配料，經(jīng)檢驗、包裝和入庫，制得BB肥(也叫摻混肥或測土配 方肥)。參見圖1，圖1為本發(fā)明肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，包括第一混合機1、攪 拌機2、翻拋機4、輸送機6、第一烘干機8、粗粉碎機13、第一篩選機14、細粉碎機 15、第一配料輸送系統(tǒng)16、第二混合機17、第一包裝機19、造粒機21、第二烘干機23、 冷卻機28、第二篩選機33、第二包裝機35、第三包裝機38、第四包裝機41、第三烘干 機44、第五包裝機50、第二配料輸送系統(tǒng)52和第六包裝機54，所述第一混合機1出口與 攪拌機2相連，翻拋機4布置于攪拌機2后方，輸送機6布置于翻拋機4后方，輸送機6 出口與第一烘干機8進口相連，第一烘干機8用第一熱風爐7加熱，第一烘干機8頂部連 接有第一吸風管道9，第一吸風管道9出口與一第一除塵器10相連，第一除塵器10與一 第一引風機11相連，第一引風機11與一第一煙筒12相連，所述第一烘干機8出口與粗 粉碎機13進口相連，粗粉碎機13出口與第一篩選機14進口相連，第一篩選機14粗料出 口與粗粉碎機13進口相連，第一篩選機14細料出口與細粉碎機15進口相連，細粉碎機 15出口與第二混合機17進口相連，第二混合機17進口還與第一配料輸送系統(tǒng)16相連； 第二混合機17出口分別與第一包裝機19和造粒機21進口相連，第二混合機17帶有電子 秤，造粒機21出口與第二烘干機23進口相連，第二烘干機23用第二熱風爐22加熱， 第二烘干機23頂部連接有第二吸風管道24，第二吸風管道24出口與一第二除塵器25相 連，第二除塵器25與一第二引風機26相連，第二引風機26與一第二煙筒27相連，所述 第二烘干機23出口與冷卻機28進口相連，冷卻機28頂部連接有一吸風管道29，吸風管 道29出口與一除塵器30相連，除塵器30與一引風機31相連，引風機31與一煙筒32相連，冷卻機28出口與第二篩選機33進口相連，第二篩選機33的粉劑出口與第二包裝機 35相連，第二篩選機33的粗粒出口與第三包裝機38相連，第二篩選機33的分級篩選出 來的制成品出口，分別與第四包裝機41以及第三烘干機44進口相連，第三烘干機44用 第三熱風爐43加熱，第三烘干機44頂部連接有一第三吸風管道45，第三吸風管道45出 口與一第三除塵器46相連，第三除塵器46與一第三引風機47相連，第三引風機47與一 第三煙筒48相連，第三烘干機44出口分別與第五包裝機50和第六包裝機54相連，第六 包裝機54與第二配料輸送系統(tǒng)52相連。本發(fā)明利用電腦系統(tǒng)將整個生產(chǎn)流程聯(lián)接起來，進行電腦操控。參見圖2 4，圖2為本發(fā)明的細粉碎機的正面結構示意圖。圖3為圖2的俯 視圖。圖4為圖2的左側視圖。由圖2、圖3和圖4可以看出，本發(fā)明的細粉碎機，包 括一機座15.1，該機座15.1 —邊通過連接件15.3安裝有一料箱15.2，料箱15.2上部連接 有一料斗15.4，料箱15.2下部為出料口 ；該機座15.1另一邊通過連接件15.5和螺栓副 15.7 (四套)連接有一動力系統(tǒng)15.6。參見圖5 6，圖5為圖3的A-A剖視圖。圖6為本發(fā)明的料箱和動力系統(tǒng)連 接示意圖。由圖5和圖6可以看出，所述料箱15.2呈圓筒形，料箱15.2頂部設置有一箱 蓋15.2.1，箱蓋15.2.1—邊設置有一進料孔15.2.1.1，圖2中的料斗15.4中的肥料可通過此 孔進入料箱15.2中。進料孔15.2丄1背面外圍設置有一扁鋼圍成的導流圈15.2.1.2。其 III局部放大圖如圖15所示。所述動力系統(tǒng)15.6包括電機15.6.2、電機帶輪15.6.4、傳動 帶15.6.3、從動帶輪15.6.5、動力軸15.6.6、軸承座15.6.7、軸承15.6.8和刀盤組件，電機 15.6.2通過螺栓副15.7 (四套)安裝在連接件15.5上，電機帶輪15.6.4安裝在電機15.6.2 輸出端，傳動帶15.6.3套裝在電機帶輪15.6.4和從動帶輪15.6.5上，從動帶輪15.6.5安裝 在動力軸15.6.6上端，并在電機帶輪15.6.4、傳動帶15.6.3、從動帶輪15.6.5外套裝有一 防護罩15.6.1。所述動力軸15.6.6上部通過軸承座15.6.7和軸承15.6.8安裝在所述箱蓋 15.2.1中間，且所述軸承座15.6.7和軸承15.6.8安裝于箱蓋15.2.1背面，動力軸15.6.6下 部豎直插置于料箱15.2內，刀盤組件安裝在料箱15.2內的動力軸15.6.6上，該刀盤組件 包括兩刀盤15.6.9和四刀軸15.6.10，所述兩刀盤15.6.9 —上一下固定連接在動力軸15.6.6 上，四刀軸15.6.10通過長螺栓連接在所述上下兩刀盤15.6.9之間，且四件刀軸15.6.10均 勻布置在所述動力軸15.6.6外圍。參見圖7 8，圖7為本發(fā)明的料箱內部結構示意圖。圖8為圖7的B-B剖面 圖。由圖7和圖8可以看出，所述四件刀軸15.6.10中，有兩件刀軸15.6.10上均自上至下 均勻空套有五件刀片15.8，另兩件刀軸15.6.10上均自上至下均勻空套有四片刀片15.8， 且兩鄰兩件刀軸15.6.10上的刀片15.8在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片15.8均呈水
平布置。參見圖9，圖9為圖7的C-C剖面圖。由圖9可以看出，相應于動力軸15.6.6 上的刀盤組件，在所述料箱15.2的內壁復合有一齒圈15.9。參見圖10，圖10為本發(fā)明的刀片運轉圖。由圖10可以看出，當?shù)镀趫D9的 位置啟動動力系統(tǒng)15.6運轉后，四件刀軸15.6.10上的共18片刀片15.8馬上被甩開。參見圖11，圖11為圖9的I放大圖。由圖11可以看出，在所述刀片15.8的 外端中間設置有一個凸齒15.8.1，刀片15.8的外端兩側均呈臺階對稱布設置有三個凸齒15.8.2、15.8.3、15.8.4 ；所述齒圈 15.9 為直槽 15.9.1 型齒圈。工作原理參見圖12 14，圖12為本發(fā)明的工作原理圖一。圖13為本發(fā)明的工作原理 圖二。圖14為圖13的II放大圖。由圖12可以看出，當肥料15.10進入料斗15.4后通 過料箱15.2的箱蓋15.2.1上開設的進料孔15.2.1.1進入料箱15.2內，料箱內的18片刀片 15.8在動力系統(tǒng)15.6的驅動下在料箱內高速旋轉，將進入料箱內的肥料15.10不斷切割 粉碎，同時，將肥料15.10的顆粒不斷甩到料箱15.2的壁周圍，如圖13所示，到達料箱 邊緣的肥料不斷被刀片15.8的凸齒15.8.1、15.8.2、15.8.3、15.8.4棱角粉碎，并甩到齒圈 15.9上，在撞擊力的作用下，被齒圈15.9的直槽15.9.1棱角不斷破碎，肥料在重力以及導 流圈作用下，在從上往下的傳遞過程中被不同位置的刀片15.8和齒圈15.9的棱角不斷的 破碎，直至達到標準顆粒要求。在肥料顆粒粉碎的過程中，沖到料箱15.2的箱蓋15.2.1上的肥料及粉塵在碰到 圖5中的導流圈15.2.1.2后被擋回料箱15.2內部，使肥料顆粒及粉塵不穿過料斗向外沖 出，有效地改善了工作環(huán)境。注碳氮比(C/N)有機物中碳的總含量與氮的總含量的比叫做碳氮比。制作堆肥之有機質材料中，碳素與氮素的比例，適當?shù)奶嫉壤?最適C/N是 20/1)，有助于微生物發(fā)酵分解。調整碳氮比牛糞C/N為20 23/1，豬糞為10 14/1，雞糞為9 10/1，所 以堆肥處理時牛糞可不調整C/N，而豬雞糞需要；調整材料常用高C/N的稻殼(C/N為 70/1)、菇類廢棄木屑(C/N為57/1)以及木屑(C/N為298/1)等。專用肥所謂專用肥，就是根據(jù)區(qū)域土壤狀況和作物的需肥特點，將氮、磷、鉀和微量 元素等營養(yǎng)元素進行科學配比，供該區(qū)域作物專門使用的肥料。專用肥是根據(jù)作物生長發(fā)育規(guī)律和對不同元素吸收量研制生產(chǎn)的，通過對土壤 養(yǎng)分含量特點的分析，根據(jù)不同作物的需肥規(guī)律，結合當?shù)氐牧晳T施肥水平，耕作制度 以及自然氣候條件，因地制宜地研制各種作物專用肥復混肥，并且針對不同作物、不同 土壤在肥料中添加了各種有益微量元素和能夠促進作物生長的刺激性物質，同時實行的
“技物”配套服務技術，因此這逐漸成為解決肥料利用率低、作物產(chǎn)量和質量下降等問 題的方法之一。
權利要求
1. 一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機進行混合，配制成混合料，混合料水份控制在 60% -65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻， 步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發(fā)酵， 步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發(fā)酵后的條垛進行翻拋，每48小時士5小時翻拋一次，條垛溫度 控制在 65 °C -70 °C,步驟五、腐熟發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過15-20天的堆放，進行后熟， 步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40%-45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第一熱 風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在6(TC-7(TC，烘干后含水率控制在30%-35%， 第一烘干機利用第一引風機引風，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放， 步驟七、粗粉碎用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎， 步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉碎 機進行粉碎，步驟九、細粉碎利用細粉碎機將篩選后的細料進行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以下， 步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑，在第二混合 機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支 線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進入下一步造粒， 步驟i^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒， 步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐進行 加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引風， 并用除塵器進行除塵，達標后排放， 步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引風，并 用除塵器進行除塵，達標后排放， 步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉劑，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、包裝 和入庫，做有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，分成兩條支線，一條支線為 檢驗、包裝和入庫，制得有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步包膜烘干，步驟十五、包膜烘干第二篩選機分級篩選出來的制成品，進入第三烘干機，第三烘干機內加入氨基酸， 進行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機內制成品總量的2% 6%，第三烘干機用 熱風爐進行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后肥料含水率在10%以下，利用第 三引風機引風，并用第三除塵器進行除塵，達標后排放，將包膜烘干后的制成品，分成 兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得包膜有機類肥料成品，另一條支線為進 入下一步配料，步驟十六、配料將步驟十五包膜烘干后的制成品，再與一些無機添加劑進行配料，經(jīng)檢驗、包裝和 入庫，制得BB肥。
2. 一種如權利要求1所述肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，其特征在于所述設備包括第 一混合機⑴、攪拌機⑵、翻拋機⑷、輸送機(6)、第一烘干機⑶、粗粉碎機(13)、 第一篩選機(14)、細粉碎機(15)、第一配料輸送系統(tǒng)(16)、第二混合機(17)、第一包裝 機(19)、造粒機(21)、第二烘干機(23)、冷卻機(28)、第二篩選機(33)、第二包裝機 (35)、第三包裝機(38)、第四包裝機(41)、第三烘干機(44)、第五包裝機(50)、第二配 料輸送系統(tǒng)(52)和第六包裝機(54)，所述第一混合機(1)出口與攪拌機(2)相連，翻拋 機(4)布置于攪拌機(2)后方，輸送機(6)布置于翻拋機(4)后方，輸送機(6)出口與第 一烘干機(8)進口相連，第一烘干機(8)用第一熱風爐(7)加熱，第一烘干機(8)頂部 連接有第一吸風管道(9)，第一吸風管道(9)出口與一第一除塵器(10)相連，第一除塵 器(10)與一第一引風機(11)相連，第一引風機(11)與一第一煙筒(12)相連，所述第一 烘干機⑶出口與粗粉碎機(13)進口相連，粗粉碎機(13)出口與第一篩選機(14)進口 相連，第一篩選機(14)粗料出口與粗粉碎機(13)進口相連，第一篩選機(14)細料出口 與細粉碎機(15)進口相連，細粉碎機(15)出口與第二混合機(17)進口相連，第二混合 機(17)進口還與第一配料輸送系統(tǒng)(16)相連；第二混合機(17)出口分別與第一包裝機 (19)和造粒機(21)進口相連，第二混合機(17)帶有電子秤，造粒機(21)出口與第二烘 干機(23)進口相連，第二烘干機(23)用第二熱風爐(22)加熱，第二烘干機(23)頂部連 接有第二吸風管道(24)，第二吸風管道(24)出口與一第二除塵器(25)相連，第二除塵器 (25)與一第二引風機(26)相連，第二引風機(26)與一第二煙筒(27)相連，所述第二烘 干機(23)出口與冷卻機(28)進口相連，冷卻機(28)頂部連接有一吸風管道(29)，吸風 管道(29)出口與一除塵器(30)相連，除塵器(30)與一引風機(31)相連，引風機(31)與 一煙筒(32)相連，冷卻機(28)出口與第二篩選機(33)進口相連，第二篩選機(33)的粉 劑出口與第二包裝機(35)相連，第二篩選機(33)的粗粒出口與第三包裝機(38)相連， 第二篩選機(33)的分級篩選出來的制成品出口，分別與第四包裝機(41)以及第三烘干機 (44)進口相連，第三烘干機(44)用第三熱風爐(43)加熱，第三烘干機(44)頂部連接有 一第三吸風管道(45)，第三吸風管道(45)出口與一第三除塵器(46)相連，第三除塵器 (46)與一第三引風機(47)相連，第三引風機(47)與一第三煙筒(48)相連，第三烘干機(44)出口分別與第五包裝機(50)和第六包裝機(54)相連，第六包裝機(54)與第二配料 輸送系統(tǒng)(52)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，其特ffi在干所沭細粉碎機 (15)包括一機座(15.1)，該機座(15.1)上安裝有一料箱(15.2)和一動力系統(tǒng)(15.6)， 料箱(15.2)上部連接有一料斗(15.4)，料箱(15.2)下部為出料口 ；所述動力系統(tǒng)(15.6) 包括動力軸(15.6.6)和刀盤組件，動力軸(15.6.6)豎直插置于料箱(15.2)內，刀盤組件 安裝在料箱(15.2)內的動力軸(15.6.6)上，該刀盤組件包括兩刀盤(15.6.9)和四刀軸 (15.6.10)，所述兩刀盤(15.6.9) 一上一下固定連接在動力軸(15.6.6)上，四刀軸(15.6.10) 通過長螺栓連接在所述上下兩刀盤(15.6.9)之間，且四刀軸(15.6.10)均勻布置在所述動 力軸(15.6.6)外圍；在所述刀軸(15.6.10)上自上至下均勻空套有多片刀片(15.8)，且兩 鄰兩刀軸(15.6.10)上的刀片(15.8)在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片(15.8)均呈水 平布置；相應于所述動力軸(15.6.6)上的刀盤組件，在所述料箱(15.2)的內壁復合有一 齒圈(15.9)。
4.根據(jù)權利要求3所述的肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，其特征在于在所述刀片 (15.8)的外端中間設置有一個凸齒(15.8.1)，在刀片(15.8)的外端兩側均呈臺階對稱布設 置有多個凸齒(15.8.2、15.8.3、15.8.4)，所述齒圈(15.9)為直槽(15.9.1)型齒圈。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，其特征在于所述料箱 (15.2)呈圓筒形，料箱(15.2)頂部設置有一箱蓋(15.2.1)，箱蓋(15.2.1) —邊設置有一進 料孔(15.2.1.1)，進料孔(15.2.1.1)背面外圍設置有一導流圈(15.2.1.2)。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法的專用設備，其特征在于所述動力系 統(tǒng)(15.6)還包括電機(15.6.2)、電機帶輪(15.6.4)、傳動帶(15.6.3)和從動帶輪(15.6.5)， 電機(15.6.2)通過螺栓副(15.7)安裝在第二連接件(15.5)上，第二連接件(15.5)安裝在 機座(15.1)上，電機帶輪(15.6.4)安裝在電機(15.6.2)輸出端，傳動帶(15.6.3)套裝在電 機帶輪(15.6.4)和從動帶輪(15.6.5)上，從動帶輪(15.6.5)安裝在動力軸(15.6.6)上端， 并在電機帶輪(15.6.4)、傳動帶(15.6.3)、從動帶輪(15.6.5)外套裝有一防護罩(15.6.1)， 所述動力軸(15.6.6)上部通過軸承座(15.6.7)和軸承(15.6.8)安裝在所述箱蓋(15.2.1)中 間，且所述軸承座(15.6.7)和軸承(15.6.8)安裝于箱蓋(15.2.1)背面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設備，主要用于有機顆粒肥料以及有機-無機混合顆粒肥料的生產(chǎn)。所述方法包括以下工藝步驟混合、攪拌、條垛式發(fā)酵、翻拋、腐熟、烘干、粗粉碎、篩選、細粉碎、配料、造粒、烘干、冷卻、分級篩選、包膜烘干和配料。最終可制成專用肥、有機類肥料粉劑、有機類肥料顆粒、有機類肥料成品、包膜有機類肥料和BB肥等。本發(fā)明整個生產(chǎn)過程烘干溫度控制在60～70℃，烘干濕度控制在30％～35％，使絕大部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。使用專用細粉碎機，能在肥料30％～40％含水率下粉碎，10倍地提高了生產(chǎn)效率，并且肥料粉碎質量得到大幅度提高，粉碎肥料顆?？煽刂圃?mm及以下。
文檔編號C05G3/00GK102020496SQ201010249130
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者楊興明, 汪孫軍, 沈其榮, 陸建明 申請人:江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司