專利名稱：一種聚氨酯合成皮的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成皮的制造方法，特別是一種以濕氣硬化聚氨酯作粘合層將聚氨酯皮膜層粘附于基材層而制造的聚氨酯合成皮的方法。
合成皮的生產(chǎn)已具多年歷史，廣泛用于民生工業(yè)，如皮包、皮衣、皮飾、運(yùn)動(dòng)鞋等，合成皮制造方法在聚氨酯樹脂手冊(cè)(Polyurethaneresin handbook日刊工業(yè)新聞社出版)有詳盡介紹。近年來，各國(guó)專利對(duì)此主要著重于功能性的提高，如透氣性、防火性、花樣或色彩造型的改善。例如日本東麗公司將碳酸鈣及磷化物加入聚氨酯中制造合成皮，具有良好透氣、透濕效果(JP—49008507)。Kato等人利用細(xì)纖維及聚氨酯制造柔軟性良好的人造皮革(US 4，612，228)，東麗公司利用壓克力高分子、鹵素磷酸酯、聚氨酯制造具有自熄性功能的合成皮(JP—58013786)，東麗公司利用乙烯己烯壓克力纖維及聚氨酯制造具有立體圖案的聚氨酯合成皮(EP98604)。
以上專利所使用的聚氨酯粘合劑(Binder)，大部分為含溶劑的液態(tài)型聚氨酯，其缺點(diǎn)為制造合成皮時(shí)，須將溶劑蒸發(fā)而釋放大量溶劑，造成污染。Kiren等人則以顆粒型PU經(jīng)加熱熔化后，配合不織布，制成的人造皮(JP60099078)適合于做手提袋，但所使用的聚氨酯不具濕氣硬化功能。
德國(guó)專利(DE—19504007)則以異氰酸鹽(MDI)，多元醇制作濕氣硬化聚氨酯熱熔膠，可用來粘合纖維材質(zhì)，如合成皮及紡織品，其重點(diǎn)在于制作PU熱熔膠，未揭示合成皮制造技術(shù)。
Comstock等人則以聚酯多元醇、異氰酸鹽制造濕氣硬化涂料，其涂膜具有高耐磨性，但并未揭示制造合成皮的相關(guān)技術(shù)(Amer．Ass．Text．Chem．Color．Symp．1973)。
傳統(tǒng)的聚氨酯合成皮的制造流程圖如

圖1所示。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙101經(jīng)輥?zhàn)?1、12傳送至烘箱13，在輥?zhàn)?2處聚氨酯的溶液經(jīng)由刮刀103涂布在離型紙101上形成皮膜層，經(jīng)涂布聚氨酯的離型紙102送至烘箱13中烘烤以除去溶劑，經(jīng)烘干的皮膜層再送至冷卻滾輪14冷卻后送至涂布輪15，在涂布輪15處以刮刀105將含有溶劑的二液型樹脂混合溶液上糊以涂布在皮膜層上，而卷繞在輥?zhàn)由系幕?06則經(jīng)由積層滾輪16貼在皮膜層上，再經(jīng)烘箱17干燥，并經(jīng)冷卻滾輪18冷卻后卷繞而成合成皮產(chǎn)品19。其中，基材106包括基布、二榔皮及濕式皮等。
如圖1流程圖所示，在涂布、烘干成膜、上糊、貼合、烘干的步驟均會(huì)產(chǎn)生有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺(DMF)、甲乙酮(MEK)、乙酸乙酯(EAC)及甲苯等廢氣，污染環(huán)境甚嚴(yán)重。平均每制造一碼合成皮即排放300克溶劑至大氣中。
為了克服上述聚氨酯合成皮的缺點(diǎn)，近年來在工業(yè)界積極推廣單一溶劑型聚氨酯合成皮制程。此制程僅使用DMF單一溶劑，因而廢氣污染較不嚴(yán)重，然而為使用單一溶劑，則需選用特定的聚氨酯作粘合劑，制程中粘合劑需以DMF作溶劑，仍有污雜環(huán)境之缺陷。而且DMF溶劑的沸點(diǎn)高達(dá)150℃，生產(chǎn)速率慢，故生產(chǎn)線須較傳統(tǒng)干式制程加長(zhǎng)，成本增加，且浪費(fèi)能源。
鑒于以上公知聚氨酯合成皮制法及單一溶劑型聚氨酯合成皮的制法之缺點(diǎn)，本發(fā)明之目的是要提供一種污染程度低、生產(chǎn)速率提高、成本降低的聚氨酯合成皮的制法。
為了達(dá)到上述本發(fā)明之目的，本發(fā)明的聚氨酯合成皮制法為先分別制造皮膜層，皮膜層的種類共有六種(一)顆粒熱熔型聚氨酯，(二)紫外線硬化聚氨酯，(三)單一溶劑型聚氨酯，(四)水性聚氨酯，(五)濕氣硬化聚氨酯及(六)傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯。再以濕氣硬化聚氨酯當(dāng)粘合劑，分別將上述六種皮膜層之一，貼附在基材層上而成。用作粘合層的濕氣硬化聚氨酯在室溫為固體，需經(jīng)熱熔機(jī)加熱熔化后，涂抹于皮膜層上，再貼上基材層方完成合成皮的制作。合成皮成品置于大氣中，使?jié)駳庥不郯滨ヮA(yù)聚體中的異氰酸鹽官能基與空氣中的水氣完成反應(yīng)后，形成聚氨酯合成皮。本發(fā)明的濕氣硬化聚氨酯合成皮制程亦可將濕氣硬化聚氨酯熔化后涂布在基材層上，再貼上皮膜層完成合成皮的制作。
由于依照本發(fā)明的制法，在將皮膜層粘附于基材層時(shí)，粘合劑不需使用溶劑，故對(duì)空氣的污染可大幅度降低。再者，由于不使用溶劑，則可減少將溶劑蒸發(fā)的干燥步驟，從而加快了生產(chǎn)速率，降低了生產(chǎn)成本。
以下由附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
附圖簡(jiǎn)單說明如下圖1為傳統(tǒng)聚氨酯合成皮的制造流程圖；圖2為依照本發(fā)明使用傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯作為皮膜層，并以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層涂布于皮膜層上再結(jié)合基材層的制法流程圖；圖3為依照本發(fā)明使用濕氣硬化聚氨酯作為皮膜層，并以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層的制法流程圖；圖4為依照本發(fā)明使用紫外線硬化聚氨酯作為皮膜層，并以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層的制法流程圖；圖5為依照本發(fā)明使用顆粒熱熔型聚氨酯作為皮膜層，并以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層的制法流程圖；圖6為依照本發(fā)明使用傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯作為皮膜層并以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層，但粘合劑是涂布于基材層上再結(jié)合皮膜層的制法流程圖。
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成皮的制造方法，其包括下述步驟(a)形成聚氨酯皮膜層，該聚氨酯選自顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯或濕氣硬化聚氨酯；(b)將濕氣硬化聚氨酯預(yù)聚體涂布于皮膜層或基材層上作為粘合層，以及(c)將基材層或皮膜層粘附于該粘合層上。
在本發(fā)明的方法中，其中(a)步驟包括將聚氨酯以滾涂、噴涂、淋涂、含浸或涂刮刀的方式涂布于離型紙或離型膜上，其中優(yōu)選為涂刮刀方式涂布；其中(a)步驟也包括將單一溶劑型或多溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯稀釋成固定含量為10—30wt％的溶液后涂布于離型紙或離型膜上，再進(jìn)行干燥；其中(a)步驟還包括將固體濕氣硬化聚氨酯或顆粒熱熔型聚氨酯加熱熔化后涂布于離型紙或離型膜上；其中(a)步驟進(jìn)一步包括將紫外線硬化型聚氨酯涂布于離型紙或離型膜上，并以紫外線照射使其聚合而成為皮膜層。
依照本發(fā)明的制法，先形成聚氨酯皮膜層。形成聚氨酯皮膜層的方法為將上述聚氨酯涂布于離型紙或離型膜上。適用的離型紙或離型膜可為耐高溫型、耐中溫型及耐低溫型。例如，在牛皮紙上淋膜聚乙烯及硅酮離型劑，在強(qiáng)化牛皮紙或在白灰紙上涂膜硅酮離型劑，塑膠膜上含硅酮離型劑。如為多溶劑型聚氨酯、單一溶劑聚氨酯及水性聚氨酯時(shí)，可將上述聚氨酯溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲邢♂尦珊泄腆w10—30wt％的溶液再涂布于離型紙或離型膜上。涂布粘度宜為1000—3000厘泊(CPS)，涂布厚度宜為0．02mm—0．3mm。涂布方式可為刮刀滾涂、噴涂、淋涂及含浸等方式。其中以刮刀滾涂方式為佳。而如為顆粒熱熔型聚氨酯或濕氣硬化聚氨酯時(shí)，將其加熱熔化后直接涂布在離型紙或離型膜上形成皮膜層即可。
如使用多溶劑型聚氨酯、單一溶劑聚氨酯、水性聚氨酯作為皮膜層時(shí)，在上述聚氨酯涂布于離型紙或離型膜后需加以干燥，通常在約60—100℃及約120—160℃的烤箱中分二段干燥，干燥時(shí)間為1—10分鐘，再經(jīng)冷卻后即可送往下一步驟涂布粘合層。而如果使用濕氣硬化聚氨酯或顆粒熱熔型聚氨酯時(shí)則將其冷卻成膜后再送至下一步驟涂布粘合劑。
在本發(fā)明的方法中，其中(b)步驟包括將固體濕氣硬化聚氨酯熔化后直接涂布在皮膜層或基材層上。涂布方式可為滾涂、噴涂、淋涂、含浸或涂刮刀等，其中以噴涂方式為佳，而涂布溫度為100—180℃，涂布粘度為3000—50000厘泊，涂布厚度為0．02mm—0．3mm。
粘合層中濕氣硬化聚氨酯化學(xué)反應(yīng)原理為濕氣硬化聚氨酯末端具有一NCO基團(tuán)，當(dāng)與含活性氫化合物，如水、氨、醇等接觸則形成架橋結(jié)構(gòu)而硬化。例如與空氣中的水氣接觸將產(chǎn)生下述反應(yīng)(1)與水反應(yīng)生成胺(2)與胺反應(yīng)產(chǎn)生尿素(3)與尿素反應(yīng)形成架橋結(jié)構(gòu)
實(shí)際為連續(xù)進(jìn)行(1)、(2)、(3)的反應(yīng)，而后完成硬化。
本發(fā)明方法中，其中(c)步驟是將基材層或皮膜層粘附于前述粘合層上。適用的基材層可為基布如工業(yè)用布、尼龍布、水織不織布、針織不織布、超細(xì)纖維布，干式合成皮或濕式合成皮如聚氨酯合成皮、PVC皮、二榔皮、動(dòng)物皮如牛皮、豬皮、羊皮等或離型紙。粘附基材層方式可用滾輪滾壓方式，經(jīng)冷卻后將離型紙剝離即可得到聚氨酯合成皮。
在本發(fā)明所述的聚氨酯合成皮的制造方法中，其中所述的(c)步驟包括以積層滾輪滾壓該皮膜層及基材層；由于本發(fā)明所使用的粘合層為濕氣硬化聚氨酯，所制得的聚氨酯合成皮在室溫中靜置1～72小時(shí)即會(huì)自然硬化，而將皮膜層及基材層緊固地粘附成為合成皮。如要加速粘合層的硬化亦可用蒸氣浴或含氨衍生物等蒸氣方式來加速硬化。
本發(fā)明所述的聚氨酯合成皮的制造方法進(jìn)一步包括(d)將粘附有皮膜層的基材層置于蒸氣浴或含氨衍生物的蒸氣浴中硬化的步驟。
現(xiàn)請(qǐng)參見圖2，圖2為使用水性聚氨酯、單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯作為皮膜層的原料而以本發(fā)明的方法制造聚氨酯合成皮的示意圖。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙201經(jīng)滾子21、22被輸送至烘箱23，在滾子22處，經(jīng)溶解成溶液的水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯以刮刀204涂布在離型紙201上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙202送入烘箱中干燥后，經(jīng)冷卻滾輪24冷卻滾壓后送至涂布輪25，在涂布輪25處，濕氣硬化聚氨酯經(jīng)由刮刀205涂布在皮膜層上，而卷繞在滾子27上的基布29則經(jīng)由積層滾輪26貼在濕氣硬化聚氨酯層上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品28。
再請(qǐng)參見圖3，圖3為使用濕氣硬化聚氨酯作為皮膜層原料而以本發(fā)明的方法制造聚氨酯合成皮的示意圖。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙301經(jīng)滾子31、32輸送，在滾子32處熔解的濕氣硬化聚氨酯以刮刀303涂布在離型紙301上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙302再以噴霧器304噴灑水蒸汽并經(jīng)滾輪33輸送至涂布輪34，在涂布輪34處，濕氣硬化聚氨酯經(jīng)刮刀305涂布在皮膜層上，而卷繞在滾子36的基布37則經(jīng)由積層滾輪35貼在濕氣硬化聚氨酯上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品38。
再請(qǐng)參見圖4，圖4為使用紫外線硬化聚氨酯作為皮膜層原料而以本發(fā)明的方法制造聚氨酯合成皮的示意圖。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙401經(jīng)滾子41、42輸送，在滾子42處的紫外線硬化聚氨酯以刮刀403涂布在離型紙401上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙402再以紫外線燈404照射并經(jīng)滾輪43輸送至涂布輪44，在涂布輪44處，濕氣硬化聚氨酯經(jīng)刮刀405涂布在涂膜層上，而卷繞在滾子46的基布47則經(jīng)由積層滾輪45貼在濕氣硬化聚氨酯上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品48。
再請(qǐng)參見圖5，圖5為使用顆粒熱熔型聚氨酯作為皮膜層原料而以本發(fā)明的方法制造聚氨酯合成皮的示意圖。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙501經(jīng)滾子51、52輸送，在滾子52處熔解的顆粒熱熔型聚氨酯以刮刀503涂布在離型紙501上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙502再經(jīng)滾輪53輸送至涂布輪54，在涂布輪54處，濕氣硬化聚氨酯經(jīng)刮刀505涂布在皮膜層上，而卷繞在滾子56的基布57則經(jīng)由積層滾輪55貼在濕氣硬化聚氨酯上，再經(jīng)卷繞則成產(chǎn)品58。
現(xiàn)請(qǐng)參見圖6，圖6為使用傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯作為皮膜層的原料而以本發(fā)明的方法制造聚氨酯合成皮，但濕氣硬化聚氨酯粘合層是涂布于基材層上的示意圖。首先卷繞在輥?zhàn)?0上的離型紙601經(jīng)滾子61、62被輸送至烘箱63，在滾子62處，經(jīng)溶解成溶液的水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯以刮刀604涂布在離型紙601上形成皮膜層，經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙602送入烘箱中干燥后，經(jīng)冷卻滾輪64冷卻滾壓后送至積層滾輪66。另一方面，卷繞在滾子67上的基布69被送至涂布輪65，在涂布輪65處，濕氣硬化聚氨酯經(jīng)由刮刀605涂布在基布69上，而經(jīng)由積層滾輪66與同時(shí)送至積層滾輪66的經(jīng)涂覆聚氨酯的離型紙602會(huì)合并層壓，再經(jīng)卷繞成產(chǎn)品68。
以下由實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但這些實(shí)施例僅為本發(fā)明制法的例示，而并非用以限定本發(fā)明之范圍。
實(shí)施例1以圖2所示的設(shè)備制造聚氨酯合成皮。首先將單一溶劑聚氨酯(意大利NOVOTEX公司產(chǎn)品，型號(hào)S—650)先以DMF稀釋成固定含量為18wt％的溶液。后在離型紙上，以涂刮刀(knife coater)涂布單一溶劑聚氨酯，干膜厚度為18條(0．18mm)，經(jīng)80℃及140℃分別干燥1分鐘。再將濕氣硬化聚氨酯在隔絕濕氣狀態(tài)以加熱板(heater)加熱成150℃液態(tài)聚氨酯。待單一溶劑聚氨酯形成薄膜后，將液態(tài)的濕氣硬化聚氨酯(美國(guó)H．B．Fuller產(chǎn)品，型號(hào)NP—2114T)涂布于單一溶劑聚氨酯皮膜層上，厚度為10條(0．1mm)，再用滾壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮，冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的聚氨酯合成皮。
實(shí)施例2以圖2所示的設(shè)備制造聚氨酯合成皮。首先將單一溶劑聚氨酯以DMF稀釋成固定含量為18wt％的溶液。后在離型紙上，以涂刮刀(knifecoater)涂布單一溶劑聚氨酯，干膜厚度為10條(0．1mm)，在80℃及140℃分別干燥1分鐘。再將濕氣硬化聚氨酯在隔絕濕氣狀態(tài)以加熱板(heater)加熱成150℃液態(tài)聚氨酯。待單一溶劑聚氨酯形成薄膜后，將液態(tài)的濕氣硬化聚氨酯涂布于單一溶劑聚氨酯薄膜上，厚度為10條(0．1mm)，再用滾壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮，冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的聚氨酯合成皮。
實(shí)施例3以圖2所示的設(shè)備制造聚氨酯合成皮。首先將傳統(tǒng)多溶劑型(含DMF、MEK、甲苯、EAC等)聚氨酯(大穎公司產(chǎn)品，型號(hào)S—3030)以溶劑稀釋調(diào)整成固定含量為20wt％的溶液。在離型紙上，以涂刮刀(knifecoater)涂布此多溶劑型聚氨酯，干膜厚度為18條(0．18mm)，在80℃及140℃分別干燥1分鐘。再將濕氣硬化聚氨酯以加熱板(heater)加熱成150℃液態(tài)聚氨酯。傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯形成皮膜層后，將濕氣硬化聚氨酯涂布于此皮膜層上，厚度為10條(0．1mm)，再用滾壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮，冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的聚氨酯合成皮。
實(shí)施例4以圖3所示的設(shè)備制造聚氨酯合成皮。首先將濕氣硬化聚氨酯在隔絕濕氣抽狀態(tài)下以加熱板(heater)加熱成150℃液態(tài)聚氨酯后，在離型紙上，以涂刮刀(knife coater)涂布濕氣硬化聚氨酯，干膜厚度為18條。濕氣硬化聚氨酯形成皮膜層后，再將液態(tài)濕氣硬化聚氨酯涂布于此濕氣硬化聚氨酯薄膜上，厚度為10條(0．1mm)，再用滾壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮，冷卻后，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時(shí)即制得本發(fā)明的聚氨酯合成皮。
權(quán)利要求
1．一種聚氨酯合成皮的制造方法，其包括下述步驟(a)形成聚氨酯皮膜層，該聚氨酯選自顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯或濕氣硬化聚氨酯；(b)將濕氣硬化聚氨酯涂布于該皮膜層或基材層上作為粘合層，以及(c)將基材層或皮膜層粘附于該粘合層上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(a)步驟包括將所述的聚氨酯以滾涂、噴涂、淋涂、含浸或涂刮刀的方法涂布于離型紙或離型膜上。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(a)步驟包括將上述聚氨酯以涂刮刀的方式涂布于離型紙或離型膜上。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(a)步驟包括將多溶劑型聚氨酯，或單一溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯于適當(dāng)?shù)娜軇┲邢♂尦晒潭ê?0—30wt％的溶液，再涂布于離型紙或離型膜上。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中涂布粘度為1000—3000厘泊，涂布厚度為0．02mm—0．3mm。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其進(jìn)一步包括在約60—100℃及約120—160℃的溫度分二段干燥1—10分鐘后再冷卻。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(a)步驟包括將顆粒熱熔型聚氨酯或濕氣硬化聚氨酯加熱熔化后涂布在離型紙或離型膜上。
8．根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(a)步驟包括將紫外線硬化聚氨酯涂布于離型紙或離型膜上并以紫外線照射。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中該離型紙或離型膜為耐高溫型或耐中溫型或耐低溫型紙。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中該離型紙或離型膜選自牛皮紙上淋膜聚乙烯及硅酮離型劑，強(qiáng)化牛皮紙或白灰紙上涂膜硅酮離型劑或塑膠膜上含硅酮離型劑。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中(b)步驟包括將固體的濕氣硬化聚氨酯熔化后以滾涂、噴涂、淋涂、含浸或涂刮刀的方式涂布在該皮膜層或基材層上。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中涂布溫度為100—180℃，涂布粘度為3000—50000厘泊，涂布厚度為0．02mm—0．3mm。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中該基材選自基布、動(dòng)物皮、濕式合成皮、干式合成皮、PVC皮、二榔皮或離型紙。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中該基布選自工業(yè)用布、尼龍布、水織不織布、針織不織布或超細(xì)纖維布。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其中該(c)步驟包括以積層滾輪滾壓該皮膜層及基材層。
16．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成皮的制造方法，其進(jìn)一步包括(d)將粘附有皮膜層的基材層置于蒸氣浴或含氨衍生物的蒸氣浴中硬化的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成皮的制造方法。以濕氣硬化聚氨酯作為粘合層,將聚氨酯皮膜層粘附在基材層上,制成合成皮成品。濕氣硬化聚氨酯吸收水氣后硬化,達(dá)到粘貼及粘合效果。此聚氨酯皮膜層的原料來源可以為(一)顆粒熱熔型聚氨酯,(二)紫外線硬化聚氨酯,(三)單一溶劑型聚氨酯,(四)水性聚氨酯,(五)濕氣硬化聚氨酯或(六)傳統(tǒng)多溶劑型聚氨酯。本發(fā)明提供的為一種污染程度低、生產(chǎn)速率提高、成本降低的聚氨酯合成皮的制法。
文檔編號(hào)C09J175/04GK1279313SQ99109388
公開日2001年1月10日 申請(qǐng)日期1999年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月29日
發(fā)明者陳龍騰, 蔡梵正, 張年喜 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院