專利名稱：噴涂槍裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對被噴涂物進行涂料噴涂用的噴涂槍裝置。
在噴涂噴霧的噴涂槍裝置中安裝罩已是公知的技術，圖11為現(xiàn)有的裝置。其結構如下所述，1為噴涂槍主體，2為主體前部的噴嘴體，3為包圍該噴嘴體的罩，4為安裝在噴嘴體上的螺母，使用螺栓5將前述罩3固定在外周，通過主體1側的扳機1a的操作，微?；膰娡恳?對著被噴涂物7如細線般噴射出來。
上述裝置的液壓為40大氣壓～250大氣壓時，噴霧距離為距噴涂面30厘米～35厘米的狀態(tài)下可得到最好的噴涂分布效果。如在比該距離更遠的位置噴射，則涂料失去了貫通力，大部分的涂料會向周圍飛散。
上述噴涂液6雖然通過罩3限定了其噴射方向，但受到風的影響會到處亂飛，這就是使噴涂顏色不均、噴涂效率低下的原因。即，在造船廠等的室外噴涂中，涂料對于噴涂面的附著率在50％以下，這不僅涉及經(jīng)濟性的問題，涂料的飛散還對工廠周圍的環(huán)境產(chǎn)生污染。為了解決這個問題，現(xiàn)在的對策是考慮風向，或是終止噴涂作業(yè)，或是使用飛散防護網(wǎng)。
為了解決上述問題，本發(fā)明人曾在日本第3047146號實用新型中提出了噴涂槍裝置，即包圍噴嘴體設置有具有一定容積的呈凹狀的空氣滯留用凹室，而且相對于從該凹室周端邊緣向外方擴開成喇叭狀的傾斜壁面的大致中央或邊緣部，設置有呈同心狀的5～12個壓縮空氣的噴出孔9，該噴出孔可沿水平方向噴出壓縮空氣，如圖13所示，通過該裝置，噴射噴涂液的外周被沿水平方向噴射的壓縮空氣的氣幕所包圍，所以對于解決上述問題，取得了一定的成效。
本發(fā)明的目的在于改進已提出的裝置，解決上述種種問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的噴涂槍裝置在中心部具有噴涂液的噴嘴體，還形成有包圍著該噴嘴體并向外方擴開的圓錐體或圓板體的罩，相對于該罩的中間壁面，穿設有若干個與通過中心部的線呈平行狀態(tài)的外面空氣流入孔，而且在罩的外周邊緣部還等間隔配設有若干個與通過中心部的線及其平行線成1 °～25°傾斜角度的壓縮空氣噴出孔。
下面具體地說明本發(fā)明。
在罩的中心部形成包圍著噴嘴體的外周且具有一定容積的凹筒狀的凹室，或將罩的外周邊緣部向著噴射方向形成向下的傾斜壁面，或在相鄰的壓縮空氣噴出孔間設置凹狀的切口。另外，外面空氣流入孔的孔徑為2毫米～10毫米，等間隔設置的4～32個空氣流入孔同心狀地配設成一列或多列。在實施例中所示的是圓孔，但并不限于圓孔，橢圓、方形等也可以?？椎臄?shù)目與噴涂液的粒子速度有關，可做適當調整。
本發(fā)明通過上述方法可提高噴涂液的粒子速度，即使與被噴涂物的距離增大也不會降低粒子速度，因此噴涂均勻且可以防止粉塵的飛散。具體地說，現(xiàn)有裝置由于涂料與空氣的接觸阻力使得噴涂液的粒子速度下降，而且過于微?；姆蹓m會飛散，而本發(fā)明通過從穿設于圓錐體或圓板體的罩上的通風孔流入的空氣，可使噴射噴涂液的粒子速度加快，同時還可防止粉塵化提高附著效率。
特別是通過從罩的外周邊緣呈一定角度噴出的壓縮空氣形成的螺旋形氣幕，使得噴霧液及其擴散的霧液被卷著沿直線前進，而不受側風(即使在無風狀態(tài)下，由于噴涂槍的搖動也會產(chǎn)生側風)的影響。
在現(xiàn)實中，如果有風吹來，即使是微風也會使得噴霧液向周圍擴散，污染環(huán)境，同時附著率會下降到50％以下，通過本發(fā)明能可靠地防止所述問題的發(fā)生。
由于從中央到邊緣的粒子速度分布均勻，所以噴涂面的輪廓線清晰，膜壓分布均勻，可防止噴涂斑駁或滴流現(xiàn)象的發(fā)生，提高噴涂質量。另外，除了可消除噴涂液的附著損耗、提高噴涂效率和經(jīng)濟性之外，還可以通過上述螺旋狀氣幕，解決現(xiàn)有裝置在角落部噴涂時發(fā)生的彈回等問題。
下面參考


本發(fā)明的實施例。
圖1為本發(fā)明的噴涂槍裝置的罩附近的部分立體圖；圖2為圖1的中央剖面圖；圖3為沿圖1的X-X線的剖開平面圖；圖4A～圖8為其它的變形例；圖9為圖1的使用狀態(tài)的說明圖；圖10為噴涂液附著圖形的說明圖；圖11為普通的現(xiàn)有裝置的圖；圖12為本發(fā)明者于本發(fā)明申請前在日本第3047146號實用新型中提出的裝置的罩的立體圖；圖13為其使用狀態(tài)的說明圖；圖14為表示噴涂特性的表、即為圖1、圖11、圖12的裝置的實驗比較表。
圖1為本發(fā)明的噴涂裝置的罩附近的部分立體圖，圖2為中央剖面圖。該圖中1b為噴涂管，2為涂料的噴嘴，3為罩，4為噴嘴體固定螺母，5為螺栓，這與圖11及圖12所示的現(xiàn)有裝置沒有什么變化，本發(fā)明中的罩3具有如下所述改進后的結構。
3a為包圍噴嘴體2所在位置周邊的、具有一定容積的凹狀凹室，該凹室3a的容積為在凹室內(nèi)可適當?shù)販敉饷娴目諝?，其?nèi)徑R為噴嘴體外徑r的大約1.5r～2r，其深度S的尺寸同樣為1.5r～2r。
8為在呈喇叭狀擴開的傾斜壁3b的大致中央附近處等間隔相鄰穿設的流入外面空氣用的透孔，其孔徑為2毫米～10毫米、數(shù)量為至少4個，最多32個，該透孔以同心狀穿設為一列或多列(圖示中為12個的同心一列)。在實施例中所用的是圓孔，但不限于圓孔，橢圓或方形也可以，而且該孔的數(shù)目與噴涂液的粒子速度有關，可適當調整，例如，可通過阻塞栓的塞入或拔下來調整。
9為設置在罩的周緣部、與噴嘴體2的噴涂液成1°～25°傾斜角度(參照圖3)的用來噴出壓縮空氣的壓縮空氣噴出孔，該孔以4～16個(圖中為10個)等間隔地配置。
壓縮空氣噴出孔9的孔徑為0.5mmφ～2.0mmφ，10為包圍該噴出孔后背部的壓縮空氣流入室，11為通向該室內(nèi)的壓縮空氣導入管，12為壓縮空氣調節(jié)閥。
根據(jù)多次實驗的結果，在配設有壓縮空氣噴出孔9的上述罩的外周邊緣部，最好向著壓縮空氣噴出孔9形成向下傾斜的傾斜壁p，其可以在噴出壓縮空氣時有效地防止在噴出氣流的背面發(fā)生湍流。
上一例是對罩為圓錐體的情況進行說明的，但如罩為圓板體同樣可以實施，圖4A為立體圖、圖4B為中央剖面圖。
在本例中，使用壁厚為1.5厘米～2厘米的金屬制或塑料制圓板體，可制成與上一例相比制作比較容易的罩3，圖中8為與圓板體中心部的噴嘴平行的外面空氣流入用的透孔，9為壓縮空氣噴出孔，10為壓縮空氣流入室，11為壓縮空氣導入管，12為壓縮空氣調節(jié)閥。
另外，3a為凹室，3b為從該凹室前端向著圓板體前面擴開的傾斜壁。
上一例中，在圓板體的平坦的前面k的內(nèi)周設有外面空氣流入用的透孔8，在外周設有壓縮空氣噴出孔9，然而在圖5中，外面空氣流入用的透孔8穿設在傾斜壁面3b上，只有壓縮空氣噴出孔9穿設在平坦面k上。
在本發(fā)明的實施中，為了防止湍流的發(fā)生，最好在壓縮空氣噴出孔9的背面?zhèn)刃纬上蛑鴫嚎s空氣的噴出方向下降的傾斜壁p。上述各例中壓縮空氣噴出孔9相對于喇叭狀內(nèi)面擴開壁面(圖1，圖2)，或圓板體的平坦面(圖4，圖5)設置，其背面?zhèn)刃纬上陆祪A斜壁面p。圖6為壓縮空氣噴出孔9直接配設在下降傾斜壁面p內(nèi)的結構圖。
上述各例中的外面空氣流入用的透孔8，均是穿設在圓錐體或圓板體的罩內(nèi)形成為同心狀的一列，當罩的外徑D較大時，則穿設多列以確保外面空氣能充分流入。即一般情況下，圓錐體或圓板體的外徑D為5厘米～10厘米時，通常設置4～16個孔徑為2毫米～10毫米呈同心狀的一列或兩列透孔，而當外徑D在10厘米以上時，則設置兩列、三列......。當不必要時，可用阻塞栓將其塞住。
圖7是外徑D為13厘米的圓板體的例子，其為三列并設。在上述任何一種情況下，使透孔間距離相等能令外面空氣均勻地流入。
在本發(fā)明中，也可以不在配設于罩3的外周邊緣部的壓縮空氣噴出孔9的背面?zhèn)?，形成防止湍流發(fā)生的向著壓縮空氣噴出方向下降的傾斜壁，而通過在相鄰的壓縮空氣噴出孔9與9之間設置如圖8所示的凹狀的切口13來解決上述問題。
在上述各例中，壓縮空氣噴出孔9的噴射方向為與通過噴嘴體2的中心的線○及其平行線呈一定傾斜角度θ，即1°～25°傾斜角度的向左或向右傾斜的方向。圖3為圖1所示的沿X-X線的剖開平面圖，顯示的是向左傾斜的狀態(tài)。這樣，以一定的傾斜角度θ傾斜，可使從噴嘴體2噴射出來的霧狀的噴涂液的外周被包圍成筒狀，即可以達到防止向外周飛散的效果，另外，還可使噴涂液不受外面空氣的影響，順利到達被噴涂體。
圖9為使用圖1所示的噴涂槍裝置進行噴涂的說明圖，在從噴嘴體2噴出噴涂液6的同時，從壓縮空氣噴出孔9噴射出3千克/平方米～6千克/平方米的壓縮空氣，噴涂液6的外周被從上述壓縮空氣噴出孔9噴出的壓縮空氣形成的氣幕14所包圍，不會不測地向周圍擴散。
上述壓縮空氣噴出孔具有1°～25°的傾斜角度，可通過旋轉流包圍噴涂液的外周，防止噴涂液粉塵化而飛散，從而使噴涂均勻，沒有斑駁，噴涂作業(yè)效果良好。從多次實驗結果來看，上述傾斜角度θ在3°～12°的范圍內(nèi)最好。
在本發(fā)明中，隨著上述壓縮空氣的噴射，外面的空氣通過穿設在圓錐體或圓板體上的若干個透孔8流入，這使得從噴嘴體2噴出的噴涂液6適當?shù)奈⒓毣?，同時使其流速加快，在提高附著效果和效率上具有顯著的成效。
圖1 4為在罩上穿設外面空氣流入孔的現(xiàn)有裝置A(圖11所示的罩)和本發(fā)明者曾經(jīng)提出的改進裝置B(圖12所示的罩)以及本發(fā)明的裝置C(圖1所示的罩)的實驗比較表，將各裝置的噴涂特性(在距噴嘴30厘米，50厘米，70厘米的位置時，噴射中心及左右兩側部分的粒子速度和噴涂效率)圖表化。
實驗條件實驗用涂料為拉帕瑪琳BTD(ラバマリ ンBTD)[稀釋為拉帕瑪琳溶液(ラバマリ ンシンナ-)5％]，涂出量為2000毫升/分，壓力為3.5千克/平方米，氣幕條件(氣壓為6.0千克/平方米)。
該表中，現(xiàn)有裝置(特別是A)隨著距離變?yōu)?0厘米，70厘米，粒子速度明顯降低，而且左右方向的速度差較大。
因此，會給噴涂效率帶來不良影響，但本發(fā)明裝置C的粒子速度沒怎么降低，左右方向也幾乎沒有速度差，這與噴涂液的低高壓無關，可大大地提高噴涂效率。
圖10為上述實驗例中在70厘米處的噴涂圖形，現(xiàn)有裝置A(圖11所示)如點線所示，在左右方向可清楚地看到粉塵飛散m，這是噴涂產(chǎn)生斑駁的原因，而在圖12所示的罩的改進裝置B(一點劃線)及圖1所示的罩的本發(fā)明的裝置C(實線)中可看到粉塵飛散m得到了明顯的抑制。
在上述各實施例中，考慮到壓縮空氣的噴嘴的角度朝左或右兩方傾斜，但因地球自轉的關系，朝左傾斜較好。另外該傾斜角度在3°～12°范圍內(nèi)效果最好。
權利要求
1.一種噴涂槍裝置，其特征在于，在中心部具有噴涂液的噴嘴體，還形成有包圍該噴嘴體并向外方擴開的圓錐體或圓板體的罩，相對于該罩的中間壁面，穿設有若干個與通過中心部的線呈平行狀態(tài)的外面空氣流入孔，在罩的外周邊緣部還等間隔配設有若干個與通過中心部的線及其平行線成1°～25°傾斜角度的壓縮空氣噴出孔。
2.如權利要求1所述的噴涂槍裝置，其特征在于，在中心部形成一定容積的圓筒狀的凹室，以包圍噴嘴體的外周。
3.如權利要求1所述的噴涂槍裝置，其特征在于，外面空氣流入孔的孔徑為2毫米～10毫米，且將等間隔的4～32個孔穿設為呈同心狀的一列或多列。
4.如權利要求1所述的噴涂槍裝置，其特征在于，罩的周端邊緣形成向著噴涂液的噴設方向向下的傾斜壁面。
5.如權利要求1所述的噴涂槍裝置，其特征在于，在相鄰的壓縮空氣噴出孔間設置有切口。
6.如權利要求1所述的噴涂槍裝置，其特征在于，對于穿設在罩上的若干個外面空氣流入孔，必要時可通過阻塞栓的塞入或拔下對外面空氣的流入量進行調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明的噴涂槍裝置,包括主體,設置在主體中心部、用于噴出噴涂液的噴嘴體,包圍著所述噴嘴體并向外方擴開的圓錐體或圓板體的罩,相對于該罩的中間壁面,穿設有若干個與所述罩的中心線平行的外面空氣流入孔,在所述罩的外周邊緣部還等間隔配設有若干個與通過中心部的線及其平行線成1°～25°傾斜角度的壓縮空氣噴出孔。
文檔編號B05B9/01GK1277895SQ99109168
公開日2000年12月27日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權日1998年2月12日
發(fā)明者桑原啟臣 申請人:華光造機株式會社