本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬基粘合劑是一種混合物，在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料，按其組成分為金屬與金屬合金、非金屬與金屬合金、非金屬與非金屬合金。與普通單增強金屬粘合劑相比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能，但現(xiàn)有的合金金屬的粘合效果較差，不牢固同時易脫落，因此，針對上述出現(xiàn)的問題，就需要一種解決的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：氰基丙烯酸酯10-20份、環(huán)氧樹脂5-8份、tbhq5-8份、陶瓷纖維10-15份、碳化硅15-20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯6-10份、聚苯醚3-8份、海菜粉10-15份、氮化鎂3-8份、氮化鋁5-12份、碳化硼8-16份、氦氣30-80份，乙醇30-40份。

優(yōu)選的，配方組份優(yōu)選的成分配比為：氰基丙烯酸酯15份、環(huán)氧樹脂6份、tbhq7份、陶瓷纖維15份、碳化硅18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、聚苯醚5份、海菜粉13份、氮化鎂7份、氮化鋁10份、碳化硼15份、氦氣50份，乙醇35份。

優(yōu)選的，其制備方法如下：

a、將氰基丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行加熱混合溶解，溫度設(shè)為110-130℃，得混合物a；

b、將tbhq、碳化硅、聚苯醚、氮化鎂、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為800-850r/min，得混合物b；

c、將混合物a中加入混合物b進(jìn)行攪拌，攪拌過程中加入海菜粉，攪拌速率為1000-1100r/min，得混合物c；

d、將混合物c放入反應(yīng)釜中加熱，以氦氣為載體，乙醇為萃取液，進(jìn)行超零界蒸餾萃取，溫度為500-600℃，壓力為1500-2000kpa，得產(chǎn)物。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明材料易得，制備方法簡單，提高生產(chǎn)效率，降低成本，綠色安全，無毒無害，耐磨效果好，可承受壓力大，抗氧化性能強，具有很好的電絕緣性，粘度高，具有速干性，化學(xué)穩(wěn)定性強，密度低，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕，低摩擦指數(shù)，具有自潤性。

（2）本發(fā)明添加的tbhq，抗氧化性能優(yōu)越，比bht、bha、pg和維生素e具有更強的抗氧化能力，可有效抑制枯草芽孢桿菌，金黃色葡萄球菌，大腸桿菌，產(chǎn)氣短桿菌等細(xì)菌以及黑曲菌、雜色曲霉、黃曲霉等微生物生長；添加的陶瓷纖維重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機械震動等；天價的碳化硼密度低、強度大、高溫穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性好，熔沸點高；添加的海菜粉天然提取，綠色健康，具有很強的粘連作用，能改善粘度和收縮率，增強粘結(jié)力，縮短凝結(jié)時間。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實施例1

一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：氰基丙烯酸酯10份、環(huán)氧樹脂8份、tbhq8份、陶瓷纖維15份、碳化硅17份、聚對苯二甲酸丁二醇酯6份、聚苯醚3份、海菜粉10份、氮化鎂6份、氮化鋁5份、碳化硼8份、氦氣30份，乙醇30份。

其制備方法如下：

a、將氰基丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行加熱混合溶解，溫度設(shè)為120℃，得混合物a；

b、將tbhq、碳化硅、聚苯醚、氮化鎂、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為830r/min，得混合物b；

c、將混合物a中加入混合物b進(jìn)行攪拌，攪拌過程中加入海菜粉，攪拌速率為1050r/min，得混合物c；

d、將混合物c放入反應(yīng)釜中加熱，以氦氣為載體，乙醇為萃取液，進(jìn)行超零界蒸餾萃取，溫度為550℃，壓力為1600kpa，得產(chǎn)物。

實施例2

一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：氰基丙烯酸酯15份、環(huán)氧樹脂6份、tbhq7份、陶瓷纖維15份、碳化硅18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、聚苯醚5份、海菜粉13份、氮化鎂7份、氮化鋁10份、碳化硼15份、氦氣50份，乙醇35份。

其制備方法如下：

a、將氰基丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行加熱混合溶解，溫度設(shè)為130℃，得混合物a；

b、將tbhq、碳化硅、聚苯醚、氮化鎂、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為840r/min，得混合物b；

c、將混合物a中加入混合物b進(jìn)行攪拌，攪拌過程中加入海菜粉，攪拌速率為1100r/min，得混合物c；

d、將混合物c放入反應(yīng)釜中加熱，以氦氣為載體，乙醇為萃取液，進(jìn)行超零界蒸餾萃取，溫度為580℃，壓力為1800kpa，得產(chǎn)物。

實施例3

一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：氰基丙烯酸酯12份、環(huán)氧樹脂7份、tbhq5份、陶瓷纖維10份、碳化硅15份、聚對苯二甲酸丁二醇酯6份、聚苯醚3份、海菜粉10份、氮化鎂8份、氮化鋁8份、碳化硼8份、氦氣35份，乙醇32份。

其制備方法如下：

a、將氰基丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行加熱混合溶解，溫度設(shè)為120℃，得混合物a；

b、將tbhq、碳化硅、聚苯醚、氮化鎂、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為840r/min，得混合物b；

c、將混合物a中加入混合物b進(jìn)行攪拌，攪拌過程中加入海菜粉，攪拌速率為1100r/min，得混合物c；

d、將混合物c放入反應(yīng)釜中加熱，以氦氣為載體，乙醇為萃取液，進(jìn)行超零界蒸餾萃取，溫度為520℃，壓力為1600kpa，得產(chǎn)物。

實施例4

一種金屬基復(fù)合粘合劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：氰基丙烯酸酯18份、環(huán)氧樹脂8份、tbhq6份、陶瓷纖維13份、碳化硅18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯9份、聚苯醚5份、海菜粉14份、氮化鎂6份、氮化鋁10份、碳化硼15份、氦氣60份，乙醇40份。

其制備方法如下：

a、將氰基丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行加熱混合溶解，溫度設(shè)為110℃，得混合物a；

b、將tbhq、碳化硅、聚苯醚、氮化鎂、氮化鋁和碳化硼進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為800r/min，得混合物b；

c、將混合物a中加入混合物b進(jìn)行攪拌，攪拌過程中加入海菜粉，攪拌速率為1000r/min，得混合物c；

d、將混合物c放入反應(yīng)釜中加熱，以氦氣為載體，乙醇為萃取液，進(jìn)行超零界蒸餾萃取，溫度為520℃，壓力為2000kpa，得產(chǎn)物。

以上實施例中，實施例2效果最佳，粘合度高，粘結(jié)力強；海菜粉的加入提高粘度，綠色環(huán)保，碳化硅和碳化硼提高硬度，促進(jìn)金屬基之間的粘接，實現(xiàn)速干，粘結(jié)力強。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。