本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線，電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求，包括其形狀、規(guī)格、能短時(shí)和長(zhǎng)期在高溫下工作，以及承受某些場(chǎng)合中的強(qiáng)烈振動(dòng)和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等。電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類，通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無(wú)機(jī)絕緣線。
常用的電磁線大部分是使用溶劑型絕緣涂料進(jìn)行涂裝的，這種絕緣涂料中有機(jī)溶劑的含量在60％以上，在生產(chǎn)過(guò)程中不僅帶來(lái)安全問題，危害生產(chǎn)操作人員的健康；而且在電磁線涂裝過(guò)程中有機(jī)溶劑完全揮發(fā)到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服電磁線生產(chǎn)過(guò)程中使用有機(jī)溶劑的缺陷問題，提供一種聚氨酯粉末涂料及其制備方法，將端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過(guò)濾，制成粉末涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種聚氨酯粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：端羧基聚酯樹脂60-70份、封閉型多異氰酸酯3-5份、鈦白粉10-20份、重質(zhì)碳酸鈣10-15份、流平劑0.5-1.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸鋇2-5份、顏料1-3份、邊緣覆蓋劑0.5-1.5份、防結(jié)塊劑0.5-1.5份。
進(jìn)一步地，各原料組分按質(zhì)量份比為：端羧基聚酯樹脂65份、封閉型多異氰酸酯4份、鈦白粉15份、重質(zhì)碳酸鈣12份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉7份、硫酸鋇3份、顏料2份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑1份。
進(jìn)一步地，所述鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。
進(jìn)一步地，所述粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過(guò)電荷改性的低分子量聚乙烯。
進(jìn)一步地，所述聚乙烯的粒徑為800目。
一種聚氨酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌混合均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為85-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過(guò)濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
本發(fā)明的有益效果：一種聚氨酯粉末涂料及其制備方法，將端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過(guò)濾，制成粉末涂料；具有無(wú)污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜平整且機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種聚氨酯粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：端羧基聚酯樹脂60份、封閉型多異氰酸酯3份、鈦白粉10份、重質(zhì)碳酸鈣10份、流平劑0.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5份、滑石粉5份、硫酸鋇2份、顏料1份、邊緣覆蓋劑0.5份、防結(jié)塊劑0.5份。鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過(guò)電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種聚氨酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌混合均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為85-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過(guò)濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
實(shí)施例2
一種聚氨酯粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：端羧基聚酯樹脂65份、封閉型多異氰酸酯4份、鈦白粉15份、重質(zhì)碳酸鈣12份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉7份、硫酸鋇3份、顏料2份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑1份。鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過(guò)電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種聚氨酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌混合均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為85-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過(guò)濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
實(shí)施例3
一種聚氨酯粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：端羧基聚酯樹脂70份、封閉型多異氰酸酯5份、鈦白粉20份、重質(zhì)碳酸鈣15份、流平劑1.5份、粉末流動(dòng)助劑1.5份、滑石粉10份、硫酸鋇5份、顏料3份、邊緣覆蓋劑1.5份、防結(jié)塊劑1.5份。鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過(guò)電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種聚氨酯粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混5-10分鐘，高速攪拌混合均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為85-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為120-135℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過(guò)濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
將上述實(shí)施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時(shí)，測(cè)試涂膜性能，測(cè)試結(jié)果如表一。
表一：粉末涂料性能測(cè)試表
本發(fā)明將端羧基聚酯樹脂、封閉型多異氰酸酯、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過(guò)濾，制成粉末涂料；具有無(wú)污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜平整且機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。