本發(fā)明屬于化工粉末涂料，具體涉一種耐候型金屬花紋效果單涂粉末涂料。

背景技術(shù)：

金屬效果聚酯環(huán)氧混合型花紋粉末涂料、純聚酯型花紋粉末涂料廣泛應(yīng)用于五金、家具、電器、防盜門、鋁鎂型材等室內(nèi)裝飾性制品和戶外耐久裝置性制品。由于該粉末相對于環(huán)氧型有更好的耐候型，原料采購方便且價格低廉，因此此類粉末涂料一經(jīng)推出就在國內(nèi)市場得到廣泛的應(yīng)用與推廣。但在當(dāng)下，客戶對于耐候型的要求越來越高，以上兩種粉末還不能滿足使用年限達(dá)到5-8年，甚至更長久的要求。有的粉末廠為了解決這個問題，在原有的花紋粉末上再噴涂一道耐候性透明粉，但過2-3年金屬花紋還是會變暗淡，甚至沒有，因為金屬浮花為銅金粉、鋁銀粉，時間長了被空氣氧化發(fā)黑。如此，因為裝飾和防腐作用，不得不用溶劑涂料再粉刷一遍，溶劑型涂料的涂膜厚度一般在20UM左右，為實現(xiàn)涂膜的裝飾性和防護性，溶劑型涂料往往需要多次涂裝，不僅能耗高、浪費人力物力，而且揮發(fā)物對環(huán)境污染嚴(yán)重。

近年來為提升粉末涂料性能，聚酯樹脂的改性也是科技工作者和粉末涂料從業(yè)人員關(guān)注的熱點。粉末涂料由聚酯樹脂、固化劑、顏填料、助劑組成，其中聚酯樹脂占粉末涂料50％以上，因此聚酯樹脂的性能很大程度上決定粉末涂料的性能。粉末涂料涂膜的老化是指在日常使用過程中，涂膜在光照、水分、氧氣等外力條件下，涂膜引起的失光、開裂、脫落等現(xiàn)象。聚酯樹脂產(chǎn)生老化主要原因有：1、聚酯樹脂含有醚鍵、羰基、酯鍵、苯環(huán)等不穩(wěn)定基團，易吸收紫外光(295-350nm)從而發(fā)生斷裂降解；2、聚酯樹脂中含有大量酯鍵，在酸或堿等環(huán)境下易水解；3、在高溫環(huán)境下，聚酯樹脂分子主鏈加速振動易斷裂，在O2作用下易加上老化。

目前粉末涂料從業(yè)人員在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下幾種方法：1、選擇合適的聚酯樹脂，聚酯的合成過程中充分從耐候性角度出發(fā)，設(shè)計分子結(jié)構(gòu)，選擇合成單體。2、采用不同的樹脂共混改性，如有機氟、有機硅冷拼共混改性。3、無機填料選擇，如有機硅包膜的鈦白粉等技術(shù)手段提升涂膜耐候性。4、添加助劑，如添加UV吸收劑吸收295-350nm波段的紫外光。但是目前的這些手段主要集中在表面單一的涂膜上，而針對金屬美術(shù)粉末鮮有報道。同時，添加助劑或冷拼等手段有一定的局限性，在佛羅里達(dá)暴曬實驗上，會產(chǎn)生遷移，后期衰變極大。

在粉末涂料配方中，決定粉末涂料與涂膜性能的最關(guān)鍵因素是成膜物質(zhì)樹脂和固化劑，其中樹脂的研究和開發(fā)是增加粉末品種的最重要的途徑。一般根據(jù)應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域戶外戶內(nèi)使用情況，通常的成膜基體有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及環(huán)氧/聚酯混合型等可供選擇。環(huán)氧粉末涂料主要應(yīng)用于室內(nèi)裝飾和防腐、電絕緣等方面。但是正如前面所訴環(huán)氧粉末涂料的耐候性不好，戶外使用容易失光粉化，固化時候容易泛黃，儲運容易結(jié)塊等缺點。純聚酯基體體系具有非常好的耐候性，可以用于戶外產(chǎn)品的涂裝防護。此外，純聚酯粉末涂料還具有耐沖擊、柔韌、硬度等力學(xué)性能都很高等優(yōu)點。缺點是目前市面上通用聚酯適宜做平光涂膜，有高的流平效果而不適宜做花紋粉，花紋不易浮出，立體感不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有金屬效果聚酯型花紋粉末涂料存在的上述不足，發(fā)明了一種環(huán)保的耐候型金屬花紋效果單涂粉末，特別是可以厚涂，一次涂裝即可形成60-120UM的厚涂膜，涂膜僅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金屬立體感強、花紋效果清晰，遮蓋好，機械性能好，成本低，不污染環(huán)境等特點。由于聚酯樹脂是決定粉末涂料與涂膜性能的最關(guān)鍵因素之一，所以本發(fā)明的關(guān)鍵是開發(fā)了一種改性聚酯，既有優(yōu)越的耐候性，同時又兼?zhèn)淞Ⅲw花紋效果，屬于美術(shù)花紋粉末涂料用聚酯樹脂，使用該樹脂所制備的美術(shù)花紋型粉末涂料，不僅具有超耐候特性，而且紋路清晰，形成容易，立體感強，適用于大型長久性耐久性工程項目及超高層建筑，較常見的如進(jìn)戶門、窗框、護欄，各種建筑鋁材以及花園和街道設(shè)施等。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的：一種耐候型金屬花紋效果單涂粉末涂料，其特征在于，配方包括底粉A和金屬粉B；

所述底粉A的構(gòu)成組份及其重量百分比為：

耐候型聚酯樹脂55～80％；

固化劑4.0～6.2％；

改性硫酸鋇0～40％；

增塑劑0.3～1.5％；

固化促進(jìn)劑0.02～2％；

助劑1～5％；

顏料0～25％；

紋理劑0.05～0.5％；

所述耐候型聚酯樹脂的合成，包括以下原料：

新戊二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、環(huán)已烷二甲醇、2-丁基-2-乙基-丙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸、已二酸、環(huán)已烷二甲酸、偏苯三酸酐、酯化催化劑、抗氧劑、2,6萘二酸。。

作為優(yōu)選，所述耐候型聚酯樹脂的合成，包括以下原料：新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸、間苯二甲酸、1,6-己二酸。

作為優(yōu)選，所述合成耐候型聚酯樹脂的各原料，其質(zhì)量組份為：新戊二醇料580～660份、1,4-環(huán)己烷二甲醇0～90份、三羥甲基丙烷0～25份、季戊四醇0～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇0～90份、單丁基氧化錫0～3份、對苯二甲酸0～400份、間苯二甲酸690～990份、1,4-環(huán)己烷二甲酸0～100份、2,6-萘二酸0～35份、間苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸0～30份。

作為優(yōu)選，所述合成耐候型聚酯樹脂的各原料，其質(zhì)量組份為：新戊二醇料580～660份、1,4-環(huán)己烷二甲醇90份、三羥甲基丙烷15～25份、季戊四醇10～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇85～90份、單丁基氧化錫3份、對苯二甲酸90～400份、間苯二甲酸690～990份、1,4-環(huán)己烷二甲酸100份、2,6-萘二酸35份、間苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸30份。

作為優(yōu)選，所述耐候型聚酯樹脂，其合成工藝包括以下步驟：

①一次投料：將新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，充氮氣保護，升溫到150～160℃時，開始出酯化水；

②繼續(xù)升溫至240～260℃，反應(yīng)無酯化水時，得到無色透明樹脂；

③二次投料：將間苯二甲酸、1,6-己二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，在240℃～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

④反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑤降溫至190～200℃，反應(yīng)完畢，出料。

作為優(yōu)選，所述耐候型聚酯樹脂，其合成工藝包括以下步驟：

①一次投料：將新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，充氮氣保護，升溫到150～160℃時，開始出酯化水；

②繼續(xù)升溫至240～260℃，反應(yīng)無酯化水時，得到無色透明樹脂；

③二次投料：將間苯二甲酸投入反應(yīng)釜中，在240℃～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

④反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑤三次投料：將1,6-己二酸投入反應(yīng)釜中，在240～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

⑥反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在245～255℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑦降溫至190～200℃，反應(yīng)完畢，出料。

作為優(yōu)選，所述底粉A的重量百分比為90～99.5％，金屬粉B的重量百分比為0.5～10％。

作為優(yōu)選，所述金屬粉B包括金屬顏料、改性鋁顏料、復(fù)合珠光顏料。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的粉末涂料，一次涂裝即可形成60-120UM的厚涂膜，涂膜僅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金屬立體感強、花紋效果清晰，遮蓋好，機械性能好，成本低，不污染環(huán)境等特點；本發(fā)明開發(fā)了一種改性聚酯，既有優(yōu)越的耐候性，同時又兼?zhèn)淞Ⅲw花紋效果，使用該樹脂所制備的美術(shù)花紋型粉末涂料，不僅具有超耐候特性，而且紋路清晰，形成容易，立體感強，適用于大型長久性、耐久性工程項目及超高層建筑，常見的如進(jìn)戶門、窗框、護欄，各種建筑鋁材以及花園和街道設(shè)施等，可以將更多有特色的美術(shù)粉末應(yīng)用于戶外。

具體地說，本發(fā)明以超耐候聚酯樹脂和TGIC作為主要的成膜基體；耐候聚酯樹脂在合成中具有以下關(guān)鍵指標(biāo)：與普通耐候級的聚酯樹脂相比，耐候聚酯樹脂在合成過程中，通過不同形式的氮氣保護，抗氧劑的選擇，使聚酯在合成過程中產(chǎn)生盡可能少的自由基；合成單體相對于普通耐候級聚酯，添加了含有長側(cè)鏈的二元醇，具有較好的疏水性，對于酯鍵具備良好的保護功能；同時選用長鏈單體，降低酯鍵密度；選擇可以增加聚酯樹脂高分子的位阻和耐水解穩(wěn)定性單體。本發(fā)明的紋理助劑，采用自制改性浮花劑，是一種表面活性劑。，經(jīng)硅油改性丙烯酸酯類化合物制成，助劑經(jīng)過嚴(yán)格控制后具有非常窄的粒徑分布，并有多種粒徑規(guī)格，可以隨意調(diào)節(jié)花紋大小。本發(fā)明的耐候金屬顏料可保證項目產(chǎn)品10年的耐候性，選用復(fù)合珠光顏料，該顏料是通過雙層復(fù)合改性，致密無機二氧化硅與活性有機聚合物雜化結(jié)構(gòu)，使顏料表面的活性成分與TGIC系統(tǒng)反應(yīng)，形成致密的耐候性保護層。

本發(fā)明還提供了多次投料合成聚酯樹脂的工藝方法，其中，工藝(一)采用二步法合成聚酯樹脂，該工藝簡單高效，且聚酯成品達(dá)標(biāo)；工藝(二)采用多步法合成聚酯樹脂，該工藝可有效減小合成的聚酯樹脂的分散系數(shù)，制備的涂膜可制得較強紋理。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1～實施例5：

一種耐候型金屬花紋效果單涂粉末涂料，配方包括90～99.5％的底粉A和0.5～10％的金屬粉B。

所述金屬粉B為復(fù)合珠光顏料。

所述底粉A的構(gòu)成組份及其重量百分比為：

耐候型聚酯樹脂55～80％；固化劑4.0～6.2％；改性硫酸鋇0～40％；增塑劑0.3～1.5％；

固化促進(jìn)劑0.02～2％；助劑1～5％；顏料0～25％；紋理劑0.05～0.5％。

上述固化劑為TGIC固化劑。

上述助劑為自制改性浮花劑和CAB醋丁纖維素觸變助劑。本發(fā)明采用自制改性浮花劑，是一種表面活性劑，經(jīng)硅油改性丙烯酸酯類化合物制成，助劑經(jīng)過嚴(yán)格控制后具有非常窄的粒徑分布，并有多種粒徑規(guī)格，可以隨意調(diào)節(jié)花紋大小。CAB醋丁纖維素，是一種觸變助劑，調(diào)解表面張力用的，在粉末涂料中主要當(dāng)紋理劑使用。以上兩種助劑可以單獨使用，但各有利弊。經(jīng)研究采取兩種助劑協(xié)調(diào)作用，能夠獲得穩(wěn)定的重現(xiàn)性好的花紋效果。

上述金屬粉B，即金屬顏料，在粉末涂料中應(yīng)用最廣泛的是鋁顏料、銅金粉等金屬顏料。通常的鋁和銅顏料添加到粉末涂料中經(jīng)高溫烘烤后表面油脂揮發(fā)，顏料長時間裸露在空氣中會被氧化變黑。為保證項目產(chǎn)品10年的耐候性，選用復(fù)合珠光顏料，該顏料是通過雙層復(fù)合改性，致密無機二氧化硅與活性有機聚合物雜化結(jié)構(gòu)，使顏料表面的活性成分與TGIC系統(tǒng)反應(yīng)，形成致密的耐候性保護層。而且復(fù)合珠光顏料在粉末涂料應(yīng)用中非常有效的解決了槍口顏料堆積，設(shè)備系統(tǒng)顏色差異，回收粉穩(wěn)定的問題。

所述耐候型聚酯樹脂的合成，包括以下原料：新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸、間苯二甲酸、1,6-己二酸。

所述合成耐候型聚酯樹脂的各原料，其質(zhì)量組份為：新戊二醇料580～660份、1,4-環(huán)己烷二甲醇90份、三羥甲基丙烷15～25份、季戊四醇10～30份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇85～90份、單丁基氧化錫3份、對苯二甲酸90～400份、間苯二甲酸690～990份、1,4-環(huán)己烷二甲酸100份、2,6-萘二酸35份、間苯二甲酸150～160份、1,6-己二酸30份。

實施例1～5，聚酯樹脂合成配方及性能，見表1：

表1聚酯樹脂實施例及其性能

備注：為使試驗更有可比性，在測試耐候性時噴涂平面板做對比。

實施例1經(jīng)過1000小時人工加速老化后曝光率為47％；實施例2曝光率為65％；實施例3曝光率為69％，聚酯樹脂的配方主要變化為提升對苯二甲酸用量，表明間苯二甲酸的耐候性好于對苯二甲酸，因此對于超耐候性的聚酯樹脂需要采用間苯二甲酸作為主要的酸單體；實施例1沖擊性能為50KG/CM無裂紋；實施例2沖擊性能為30KG/CM無裂紋；實施例3沖擊性能為30KG/CM無裂紋，配方中間苯二甲酸用量增加，涂膜沖擊性能下降。

實施例4制備的聚酯樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(TG)為62.1℃；實施例5制備的聚酯樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(TG)為65.3℃，表明萘二酸接入聚酯樹脂主鏈后形成較大位阻，可明顯提升聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高制備的粉末涂料的儲存穩(wěn)定性；實施例4制備的聚酯樹脂酸值為34.9mgKOH/g；實施例5制備的聚酯樹脂酸值為40.3mgKOH/g；實施例5的涂膜交聯(lián)密度高，涂膜表面致密，水分及有機溶劑不易進(jìn)入涂膜內(nèi)部，使涂膜發(fā)生溶脹或水解，因此高交聯(lián)密度的涂膜具備較好的耐候性。

實施例3經(jīng)過1000小時人工加速老化后曝光率為69％；實施例4經(jīng)過1000小時人工加速老化后曝光率為69％，表明聚酯樹脂分子主鏈上接入2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇上的乙基對旁邊旁邊的酯鍵形成屏蔽保護的作用，防止水和酸堿溶液的親電親核進(jìn)攻，提升涂膜耐水解性能，同時實施例4中主鏈上引入了1,6-乙二酸，降低了聚酯樹脂分子主鏈中酯鍵的密度，可以降低主鏈水解的概率，提升涂膜耐候性。

實施例6：

所述耐候型聚酯樹脂，其合成工藝為二次投料式工藝，即工藝(一)，其配方單見表2

表2工藝(一)配方單

工藝(一)的步驟如下：

①一次投料：將新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，充氮氣保護，升溫到160℃時，開始出酯化水；

②繼續(xù)升溫至251℃，反應(yīng)無酯化水時，得到無色透明樹脂；

③二次投料：將間苯二甲酸、1,6-己二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，在240℃～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

④反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在255℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑤降溫至200℃，反應(yīng)完畢，出料。

實施例7：

所述耐候型聚酯樹脂，其合成工藝為三次投料式工藝，即工藝(二)，其配方單見表3

表3工藝(二)配方單

工藝(二)的步驟如下：

①一次投料：將新戊二醇料、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、單丁基氧化錫、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、2,6-萘二酸按質(zhì)量組份投入反應(yīng)釜中，充氮氣保護，升溫到160℃時，開始出酯化水；

②繼續(xù)升溫至251℃，反應(yīng)無酯化水時，得到無色透明樹脂；

③二次投料：將間苯二甲酸投入反應(yīng)釜中，在240℃～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

④反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在251℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑤三次投料：將1,6-己二酸投入反應(yīng)釜中，在240～250℃條件下保溫反應(yīng)40～50分鐘；

⑥反應(yīng)完成后，逐步抽真空至50mmHg，即-0.093Mpa，在251℃的真空條件下反應(yīng)40～60分鐘；

⑥降溫至200℃，反應(yīng)完畢，出料。

聚酯合成工藝對涂膜性能的影響，見表4工藝(一)、工藝(二)成品及粉末涂料指標(biāo)：

表4工藝(一)、工藝(二)成品及粉末涂料指標(biāo)

表3、4、5顯示，采用相同配方，工藝(一)、工藝(二)都可以制成紋理的涂膜，其余聚酯成品指標(biāo)，粉末涂料指標(biāo)接近。

工藝(一)采用二步法合成聚酯樹脂，該工藝簡單高效，但是不利于控制分子量分布系數(shù)，因此合成的聚酯樹脂分布系數(shù)大；工藝(二)采用多步法合成聚酯樹脂，該工藝可有效減小合成的聚酯樹脂的分散系數(shù)，因此制備的涂膜可制得較強紋理。

本發(fā)明固化劑的選擇。TGIC是最早用于戶外型粉末涂料的交聯(lián)劑之一，它不僅提供良好的耐候性，優(yōu)良的耐過烘烤黃變性，而且還具有其它令人滿意的綜合性能，因此在耐候性粉末涂料中作為固化劑得以廣泛應(yīng)用。TGIC型粉末涂料廣泛用于建筑鋁型材、家電、家具、自行車、戶外體育設(shè)施和汽車零部件等諸多領(lǐng)域，在很大程度上替代了溶劑型涂料。

可以說TGIC是構(gòu)成耐候性粉末涂料的典型，任何新開發(fā)的耐候性粉末涂料都要與之進(jìn)行比較。經(jīng)過20多年的發(fā)展，以TGIC作為主要固化劑的戶外耐候性粉末涂料體系已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)成熟，可以提供包括高光、低光、紋理、超耐候和高、低溫固化等全系列品種，這是其他任何耐候性粉末涂料體系所無法比擬的?？梢钥隙ǖ氖?，在還沒有開發(fā)出性能可以完全取代TGIC的新品種之前，它仍是首選的耐候性粉末涂料固化劑。

本發(fā)明的花紋紋理助劑。本發(fā)明的粉末涂料既有很強的裝飾性，又可遮蓋基底表面不平整帶來的缺陷，還有利于克服涂料本身的針孔、麻點、橘皮等缺點。在美術(shù)型粉末涂料中花紋紋理劑及其他助劑非常的關(guān)鍵。研發(fā)人員研究的是適用于純聚酯樹脂TGIC固化的美術(shù)花紋粉末涂料助劑，可形成清晰紋路，立體感強。由于對外觀要求不同，所以在制作不同花紋的美術(shù)型粉末涂料時采用的美術(shù)型助劑和其他輔料以及制作工藝和施工要求等也不完全相同，即使采用同一種美術(shù)型助劑，在填料及其他輔料上稍作有變化，以及加工工藝控制不嚴(yán)格，就有可能影響花紋效果，因此批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性較難控制。而紋理的產(chǎn)生與熔融涂液的局部流動差異的形成有關(guān)，粉末涂料的流動越大，越有利于大紋路的形成，但是紋路的立體凹凸感降低，因此任何改變?nèi)廴谕恳旱木植苛鲃硬町惖囊蛩囟紩绊懠y理的形成。目前，國內(nèi)各聚酯樹脂廠家生產(chǎn)的TGIC固化型聚酯樹脂能夠基本滿足較小、細(xì)散紋路的美術(shù)型粉末涂料的要求，但還不能滿足較大紋路，如中花，大花紋，大皺紋等粉末涂料的要求。紋路越小，越容易形成，同時紋路的凹凸立體感越好。紋路越大，越不容易形成，同時穩(wěn)定性較低，紋路凹凸感也趨于平緩。本項目采用自制改性浮花劑，是一種表面活性劑。經(jīng)硅油改性丙烯酸酯類化合物制成，助劑經(jīng)過嚴(yán)格控制后具有非常窄的粒徑分布，并有多種粒徑規(guī)格，可以隨意調(diào)節(jié)花紋大小。CAB醋丁纖維素.是一種觸變助劑,調(diào)解表面張力用的.在粉末涂料中主要當(dāng)紋理劑使用。以上兩種助劑可以單獨使用，但各有利弊。研發(fā)人員采取兩種助劑協(xié)調(diào)作用以獲得穩(wěn)定的重現(xiàn)性好的花紋效果。

本發(fā)明耐候金屬顏料的選擇。在粉末涂料中應(yīng)用最廣泛的是鋁顏料、銅金粉等金屬顏料。