本發(fā)明涉及一種變壓器用材技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線。
背景技術(shù):
高頻變壓器漆包線主要采用的銅包鋁線,銅包鋁線外面覆蓋有涂層,傳統(tǒng)的涂層易出現(xiàn)表面針眼多,顏色不均表面粗糙,柔韌性差的特點(diǎn),難以滿足不同環(huán)境的需求同時(shí),同時(shí)因?yàn)殚L(zhǎng)期浸泡在變壓器油以及變壓器中高溫環(huán)境下,傳統(tǒng)的變壓器漆包線的涂層很容易被腐蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線,包括導(dǎo)線和導(dǎo)線外覆蓋的涂層,所述涂層由以下重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂10-12、二甲基甘油15-20、乙二醇45-55、二甲苯22-25、對(duì)苯二甲酸二甲酯13-15、碳酸鎂10-15、偏苯三酸酐15-17、丙烯酸酯40-50、硼砂4-6、高嶺土5-8;
所述漆包線的制作工藝步驟如下:1)制備涂層:
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應(yīng)釜中,加熱至熔融狀態(tài)后進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃,保持4-5個(gè)小時(shí);
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對(duì)本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應(yīng)釜,并升溫至200℃,并保持1-2小時(shí);
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃,攪拌并保持2-3小時(shí);
步驟4、冷卻至50-60℃,過(guò)濾得到液態(tài)涂層;
2)制作漆包線:對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行二次退火后,將涂層至少均勻涂覆導(dǎo)線5-8次。
本發(fā)明的有益效果是:耐溫等級(jí)可以達(dá)到190℃往上,滿足變壓器漆包線對(duì)耐高溫性的要求,同時(shí)解決掉了表面針眼多的問(wèn)題,提高了抗腐蝕性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線,包括導(dǎo)線和導(dǎo)線外覆蓋的涂層,所述涂層由以下重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂12、二甲基甘油20、乙二醇55、二甲苯25、對(duì)苯二甲酸二甲酯15、碳酸鎂15、偏苯三酸酐17、丙烯酸酯50、硼砂6、高嶺土8;
所述漆包線的制作工藝步驟如下:1)制備涂層:
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應(yīng)釜中,加熱至熔融狀態(tài)后進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃,保持5個(gè)小時(shí);
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對(duì)本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應(yīng)釜,并升溫至200℃,并保持2小時(shí);
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃,攪拌并保持3小時(shí);
步驟4、冷卻至60℃,過(guò)濾得到液態(tài)涂層;
2)制作漆包線:對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行二次退火后,將涂層至少均勻涂覆導(dǎo)線8次。
耐溫等級(jí)可以達(dá)到190℃往上,滿足銅包鋁電磁線對(duì)耐高溫性的要求,同時(shí)解決掉了表面針眼多的問(wèn)題,提高了抗腐蝕性。
實(shí)施例2
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線,包括導(dǎo)線和導(dǎo)線外覆蓋的涂層,所述涂層由以下重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂10、二甲基甘油15、乙二醇45、二甲苯22、對(duì)苯二甲酸二甲酯13、碳酸鎂10、偏苯三酸酐15、丙烯酸酯40、硼砂4、高嶺土5;
所述漆包線的制作工藝步驟如下:1)制備涂層:
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應(yīng)釜中,加熱至熔融狀態(tài)后進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃,保持4個(gè)小時(shí);
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對(duì)本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應(yīng)釜,并升溫至200℃,并保持1小時(shí);
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃,攪拌并保持2小時(shí);
步驟4、冷卻至50℃,過(guò)濾得到液態(tài)涂層;
2)制作漆包線:對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行二次退火后,將涂層至少均勻涂覆導(dǎo)線5次。
實(shí)施例3
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線,包括導(dǎo)線和導(dǎo)線外覆蓋的涂層,所述涂層由以下重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂11、二甲基甘油17、乙二醇50、二甲苯24、對(duì)苯二甲酸二甲酯14、碳酸鎂14、偏苯三酸酐16、丙烯酸酯45、硼砂5、高嶺土7;
所述漆包線的制作工藝步驟如下:1)制備涂層:
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應(yīng)釜中,加熱至熔融狀態(tài)后進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃,保持4-5個(gè)小時(shí);
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對(duì)本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應(yīng)釜,并升溫至200℃,并保持1.5小時(shí);
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃,攪拌并保持2.5小時(shí);
步驟4、冷卻至55℃,過(guò)濾得到液態(tài)涂層;
2)制作漆包線:對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行二次退火后,將涂層至少均勻涂覆導(dǎo)線7次。