變壓器用漆包線漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器用漆包線漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的快速發(fā)展，人們在生活中對各種電機電器的依賴越來越強，對電機電 器的發(fā)展也提出了越來越高的要求，其中作為電機電器中用的絕緣材料的性能提高也受到 了更多的關(guān)注。作為電機電器用絕緣材料中核心部件之一的漆包線漆，是一種可以使電機 繞組中導線與導線之間產(chǎn)生良好絕緣層的涂料，其主要用于各類線徑的裸銅線、合金線及 玻璃絲包線外層，以提高和穩(wěn)定漆包線的性能。在各種電機電器中，對漆包線漆的性能有些 很高的要求，例如漆包線漆要具有較高的機械強度，要與浸漬漆之間具有良好的相容性，能 滿足較高的耐熱性、耐沖擊性和耐油性等。尤其在大型變壓器中，由于內(nèi)部繞組中常常通有 較強的電流，而且所述的環(huán)境比較惡劣，對包覆導線的漆包線漆的性能有著更高的要求。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，中國發(fā)明專利申請201210344239. 1中披露一種漆包線漆，漆包線 漆由以下各組分的原料組成：酚醛樹脂10-12份，200號溶劑汽油40-50份，氧化鋅2-4份， 桐油20-30份，甘油2-4份，炭黑2-4份。該漆包線漆具有良好的絕緣性、對銅線有良好的 附著力，但是該發(fā)明提供的漆包線漆疏水性能較差，導致漆包線力學和電學性能下降，進而 降低使用該漆包線漆的變壓器等電氣設(shè)備的安全性和可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān) 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念， 以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器用漆包線漆。
[0006] 本發(fā)明提供一種變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸二甲 酯100-110份，間苯二胺40-50份，偏苯三酸酐50-55份，乙二醇15-20份，十溴二苯乙烷 20-30份，云母粉10-15份，苯酚30-40份，甘油70-80份，交聯(lián)劑8-15份，流平劑4-8份，溶 劑15-20份。
[0007] 本發(fā)明提供的變壓器用漆包線漆，與現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯亞胺漆包線漆相比，降低 了 57%的吸水率，具有顯著的疏水性和防潮性，制備出的漆包線的力學和電學性能得到提 升，提高了使用該漆包線漆的變壓器等電氣設(shè)備的安全性和可靠性。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1
[0009] 在本實施例中提供的變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸 二甲酯100份，間苯二胺40份，偏苯三酸酐50份，乙二醇15份，十溴二苯乙烷20份，云母 粉10份，苯酚30份，甘油70份，交聯(lián)劑8份，流平劑4份，溶劑15份。
[0010] 其中，交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷，流平劑為丙烯酸樹脂，溶劑為苯乙烯。
[0011] 變壓器用漆包線漆制備工藝如下：
[0012] 步驟a:取如下重量份數(shù)的各組分：對苯二甲酸二甲酯100份，間苯二胺40份，偏 苯三酸酐50份，乙二醇15份，苯酚30份，甘油70份，放入反應(yīng)器中，加熱至105攝氏度，攪 拌55分鐘，得混合物1 ;
[0013] 步驟b:向混合物1中加入如下重量份數(shù)的交聯(lián)劑8份，十溴二苯乙烷20份，云母 粉10份，加熱至145攝氏度，攪拌30分鐘，得混合物2 ;
[0014] 步驟c:向混合物2中加入如下重量份數(shù)的流平劑4份，溶劑15份，攪拌30分鐘， 待冷卻即得。
[0015] 實施例2
[0016] 在本實施例中提供的變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸 二甲酯103份，間苯二胺45份，偏苯三酸酐52份，乙二醇16份，十溴二苯乙烷24份，云母 粉12份，苯酚35份，甘油73份，交聯(lián)劑10份，流平劑4. 2份，溶劑16份。
[0017] 其中，交聯(lián)劑為間苯二甲胺，流平劑為聚甲基苯基硅氧烷和三氯乙烯和乙烯乙二 醇醚按重量比為1 :1混合而成。
[0018] 變壓器用漆包線漆制備工藝如下：
[0019] 步驟a:取如下重量份數(shù)的各組分：對苯二甲酸二甲酯103份，間苯二胺45份，偏 苯三酸酐52份，乙二醇16份，苯酚35份，甘油73份，放入反應(yīng)器中，加熱至105攝氏度，攪 拌55分鐘，得混合物3 ;
[0020] 步驟b:向混合物3中加入如下重量份數(shù)的交聯(lián)劑8份，十溴二苯乙烷24份，云母 粉12份，加熱至145攝氏度，攪拌30分鐘，得混合物4 ;
[0021] 步驟c:混合物4加入如下重量份數(shù)的流平劑4. 2份，溶劑16份，攪拌30分鐘，待 冷卻即得。
[0022] 實施例3
[0023] 在本實施例中提供的變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸 二甲酯105份，間苯二胺48份，偏苯三酸酐53份，乙二醇19份，十溴二苯乙烷28份，云母 粉14份，苯酚38份，甘油76份，交聯(lián)劑12份，流平劑4. 5份，溶劑18份。
[0024] 其中，交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為1.5:1 : 2. 5混合而成，流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，溶劑苯乙 烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比為1 :2 :1混合而成。
[0025] 變壓器用漆包線漆制備工藝如下：
[0026] 步驟a:取如下重量份數(shù)的各組分：苯二甲酸二甲酯105份，間苯二胺48份，偏苯 三酸酐53份，乙二醇19份，苯酚38份，甘油76份放入反應(yīng)器中，加熱至105攝氏度，攪拌 55分鐘，得混合物5 ;
[0027] 步驟b:向混合物5中加入如下重量份數(shù)的交聯(lián)劑12份，十溴二苯乙烷28份，云 母粉14份放入反應(yīng)器中，加熱至145攝氏度，攪拌30分鐘，得混合物6 ;
[0028] 步驟c:向混合物6中加入重量份數(shù)的流平劑4. 5份，溶劑18份，攪拌30分鐘，待 冷卻即得。
[0029]實施例4
[0030] 在本實施例中提供的變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸 二甲酯108份，間苯二胺49份，偏苯三酸酐54份，乙二醇19份，十溴二苯乙烷29份，云母 粉15份，苯酚39份，甘油78份，交聯(lián)劑14份，流平劑5份，溶劑18份。
[0031] 其中，交聯(lián)劑為鈦酸四正丁酯，流平劑為丙烯酸樹脂，溶劑為乙烯乙二醇醚。
[0032] 變壓器用漆包線漆制備工藝如下：
[0033] 步驟a:取如下重量份數(shù)的各組分：對苯二甲酸二甲酯100份，間苯二胺49份，偏 苯三酸酐50份，乙二醇15份，苯酚30份，甘油70份，放入反應(yīng)器中，加熱至105攝氏度，攪 拌55分鐘，得混合物7;
[0034] 步驟b:向混合物7中加入如下份數(shù)的交聯(lián)劑8份，十溴二苯乙烷20份，云母粉10 份，加熱至145攝氏度，攪拌30分鐘，得混合物8;
[0035] 步驟c:向混合物8中加入如下重量份數(shù)的流平劑4份，溶劑15份，攪拌30分鐘， 待冷卻即得。
[0036] 實施例5
[0037] 在本實施例中提供的變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸 二甲酯110份，間苯二胺50份，偏苯三酸酐55份，乙二醇20份，十溴二苯乙烷30份，云母 粉15份，苯酚40份，甘油80份，交聯(lián)劑15份，流平劑8份，溶劑20份。
[0038] 其中，交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺，流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，溶劑為三氯乙 烯。
[0039] 變壓器用漆包線漆制備工藝如下：
[0040] 步驟a:取如下重量份數(shù)的各組分：對苯二甲酸二甲酯110份，間苯二胺50份，偏 苯三酸酐55份，乙二醇20份，，苯酚40份，甘油80份，放入反應(yīng)器中，加熱至105攝氏度， 攪拌55分鐘，得混合物9;
[0041] 步驟b:向混合物9中加入如下重量份數(shù)的交聯(lián)劑15份，十溴二苯乙烷30份，云 母粉15份，加熱至145攝氏度，攪拌30分鐘，得混合物10;
[0042] 步驟c:向混合物10中加入如下重量份數(shù)的流平劑8份，溶劑20份，攪拌30分鐘， 待冷卻即得。
[0043] 為了測取本發(fā)明中實施例1-實施例5中的變壓器用漆包線漆的吸水率，發(fā)明人先 采用相同的制備工藝制作出實施例1-實施例5中的變壓器用漆包線漆膜，再采取如下辦法 來測取相應(yīng)的漆包線漆膜的吸水率，具體辦法如下：
[0044] 步驟1 :將變壓器用漆包線漆膜放在200攝氏度的烘箱中，干燥2小時；
[0045] 步驟2 :再將步驟1的變壓器用漆包線漆膜放在恒溫（25攝氏度）水浴浸泡2小 時；
[0046] 步驟3 :將步驟2中的變壓器用漆包線漆膜的表面水跡擦去，進行稱重；
[0047] 步驟4:重復(fù)步驟1-步驟3,共計3次，計算出三次的平均值
[0048] 在經(jīng)過上述測試辦法后，發(fā)明人得到如表1中的數(shù)據(jù)，同時為了更好地說明本發(fā) 明提供的變壓器用漆包線漆的性能，發(fā)明人還測取了本領(lǐng)域中常用的聚酯亞胺漆包線漆的 相應(yīng)性能。
[0049] 由表1可知，實施例1-實施例5中的變壓器用漆包線漆膜的吸水率遠低于本領(lǐng)域 中常用的聚酯亞胺漆包線漆膜的吸水率。在實施例3中的變壓器用漆包線漆膜的吸水率也 遠低于其他實施例中的變壓器用漆包線漆膜的吸水率，同時比本領(lǐng)域中常用的聚酯亞胺漆 包線漆膜的吸水率降低了 57%，顯著地增加了防潮性能，進一步提高了漆包線力學和電學 性能，最終提高了使用該漆包線漆的變壓器等電氣設(shè)備的安全性和可靠性，具有意想不到 的效果。
[0050]表1
[0051]
【主權(quán)項】
1. 一種變壓器用漆包線漆，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分： 對苯二甲酸二甲酯100-110份，間苯二胺40-50份，偏苯三酸酐50-55份，乙二醇15-20 份，十溴二苯乙烷20-30份，云母粉10-15份，苯酚30-40份，甘油70-80份，交聯(lián)劑8-15份， 流平劑4-8份，溶劑15-20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷、間苯二甲胺、N-羥甲基丙烯酰胺、鈦酸四正丁酯中一種或者幾種混合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙 烷、間苯二甲胺和鈦酸四正丁酯按重量比為I. 5 :1 :2. 5混合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述流平劑為丙烯酸樹脂， 聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中一種或者幾種的混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述流平劑為丙烯酸樹脂 和聚二甲基娃氧燒按重量比為1:1混合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述溶劑為苯乙烯、三氯乙 烯、乙烯乙二醇醚中一種或者幾種的混合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器用漆包線漆，其特征在于，所述溶劑為苯乙烯、三氯乙 烯和乙烯乙二醇醚按重量比為1 :2 :1混合而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種變壓器用漆包線漆，包括如下重量份數(shù)的組分：對苯二甲酸二甲酯100-110份，間苯二胺40-50份，偏苯三酸酐50-55份，乙二醇15-20份，十溴二苯乙烷20-30份，云母粉10-15份，苯酚30-40份，甘油70-80份，交聯(lián)劑8-15份，流平劑4-8份，溶劑15-20份。本發(fā)明提供的變壓器用漆包線漆，與現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯亞胺漆包線漆相比，降低了57％的吸水率，具有顯著的疏水性和防潮性，制備出的漆包線的力學和電學性能得到提升，提高了使用該漆包線漆的變壓器等電氣設(shè)備的安全性和可靠性。
【IPC分類】C09D5-25, C09D179-08, C09D7-00, C09D7-06, C09D7-12
【公開號】CN104592885
【申請?zhí)枴緾N201510061767
【發(fā)明人】田正穩(wěn)
【申請人】江蘇亞威變壓器有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月5日