本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸堿型金屬粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料和涂料技術(shù)是20世紀(jì)中期開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，新工藝，具有節(jié)省能源，減少污染，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，涂層性能優(yōu)異等特點(diǎn)。粉末涂料是完全不含有機(jī)溶劑以粉體形態(tài)涂料并形成涂層的新型涂料，具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。早期的粉末涂料實(shí)際上就是塑料粉末。早在20世紀(jì)40年代中期在歐洲已開(kāi)發(fā)研究使用。1950年，聚乙烯粉末火焰噴涂實(shí)驗(yàn)的成功開(kāi)始了粉末涂料的應(yīng)用，1952年，德國(guó)的蓋特梅爾（Ercoin Gemmer）發(fā)明了流化床涂裝(Fluidized Bed System)熱塑料性粉末工藝，保證了涂層的均勻性，從而使粉末涂料開(kāi)始具備了實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
粉末涂料的應(yīng)用早期主要是在容器，管道的防腐蝕方面和電絕緣方面，以熱塑性粉末和硫化床浸涂涂料裝工藝為主。20世紀(jì)70年代以后，隨著各國(guó)這一新技術(shù)的大力研發(fā)，其新品種不斷涌現(xiàn)，其配方性能也不斷改進(jìn)和提高，其用途就由防腐蝕轉(zhuǎn)為主轉(zhuǎn)向了裝飾性涂裝，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷的得以拓寬，涉及各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域，諸如家電、建筑材料、交通器材、金屬構(gòu)件、汽車(chē)工業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、電訊設(shè)備、管道工業(yè)等等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸堿型金屬粉末涂料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉80-90份、閃銀9-12份、助劑3-5份，各成分之間在邦定機(jī)76度熱粘合。
所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂80-90份、茶梗粉5-10份、木質(zhì)素10-20份、蛭石粉5-10份、松香季戊四醇酯2-5份、聚乙烯蠟2-3份、丙烯酸丁酯3-5份、固化劑3-5份、流平劑0.5-1.5份、聚酯樹(shù)脂9-11份、碳粉0.5-1.5份。
優(yōu)選的，所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂84份、茶梗粉7份、木質(zhì)素15份、松香季戊四醇酯3份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯4份、固化劑4份、流平劑1份、聚酯樹(shù)脂10份、碳粉1份。
所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯、羥烷基酰胺、端羥甲基烷基酰胺、N-氨乙基哌嗪、二乙胺基丙胺 中的一種。
一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：
1）將各成分投入到高速混合機(jī)中，混合2～3分鐘；
2）用邦定機(jī)76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為100℃～120℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為130℃～145℃；
3）加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速為50H2，副磨轉(zhuǎn)速為18-24H2；
4）使用震動(dòng)篩篩分，震動(dòng)篩的目數(shù)為100-160目，通過(guò)震動(dòng)篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明涂料附著力好，耐酸堿腐蝕，產(chǎn)品的性能：無(wú)苯、低毒，達(dá)到GB5044-85IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不燃、不爆，粘合性和剝離性滿(mǎn)足不同介質(zhì)及不同底材，既保證不漏鍍漏蝕，又易剝離，涂膜性能：耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐堿性20％NaOH、50％NaOH、剝離強(qiáng)度(N/m)300-600、拉伸強(qiáng)度(MPa)≥5、扯斷伸長(zhǎng)率(％)≤600、耐溫性(℃)≤120。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉86份、閃銀10份、助劑4份，各成分之間在邦定機(jī)76度熱粘合。
所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂84份、茶梗粉7份、木質(zhì)素15份、松香季戊四醇酯3份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯4份、固化劑4份、流平劑1份、聚酯樹(shù)脂10份、碳粉1份。
所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯。
一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：
1）將各成分投入到高速混合機(jī)中，混合2分鐘；
2）用邦定機(jī)76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為140℃；
3）加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速為50H2，副磨轉(zhuǎn)速為20H2；
4）使用震動(dòng)篩篩分，震動(dòng)篩的目數(shù)為140目，通過(guò)震動(dòng)篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。
實(shí)施例2
一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉80份、閃銀9份、助劑3份，各成分之間在邦定機(jī)76度熱粘合。
所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂80份、茶梗粉5份、木質(zhì)素10份、蛭石粉5份、松香季戊四醇酯2份、聚乙烯蠟2份、丙烯酸丁酯3份、固化劑3份、流平劑0.5份、聚酯樹(shù)脂9份、碳粉0.5份。
所述固化劑為羥烷基酰胺。
一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：
1）將各成分投入到高速混合機(jī)中，混合3分鐘；
2）用邦定機(jī)76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為100℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為130℃；
3）加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速為50H2，副磨轉(zhuǎn)速為18H2；
4）使用震動(dòng)篩篩分，震動(dòng)篩的目數(shù)為100目，通過(guò)震動(dòng)篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。
實(shí)施例3
一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉90份、閃銀12份、助劑5份，各成分之間在邦定機(jī)76度熱粘合。
所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹(shù)脂90份、茶梗粉10份、木質(zhì)素20份、蛭石粉10份、松香季戊四醇酯5份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯5份、固化劑5份、流平劑1.5份、聚酯樹(shù)脂11份、碳粉1.5份。
所述固化劑為N-氨乙基哌嗪。
一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：
1）將各成分投入到高速混合機(jī)中，混合2分鐘；
2）用邦定機(jī)76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為120℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為145℃；
3）加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速為50H2，副磨轉(zhuǎn)速為24H2；
4）使用震動(dòng)篩篩分，震動(dòng)篩的目數(shù)為160目，通過(guò)震動(dòng)篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。