本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種具有砂紋效果的應(yīng)用于剎車片上的粉末涂料，同時本發(fā)明還涉及該粉末涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種公認的高生產(chǎn)效率、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)環(huán)保型、經(jīng)濟型的4E型涂料產(chǎn)品。隨著人們對環(huán)保、節(jié)能等問題的逐步重視，以及對涂料技術(shù)的嚴格要求使得粉末涂料具備了許多在20世紀80年代早期認為無法達到的性能，粉末涂料同其他綠色涂料一樣，在全球得到了飛速發(fā)展。
剎車片工作時由于摩擦生熱，剎車片背部的金屬部件會產(chǎn)生局部高溫，普通的粉末涂料不足以承受剎車片局部高溫條件考驗，應(yīng)用于剎車片時普通粉末涂料涂層容易過熱軟化脫落，進而影響到剎車片的壽命與行駛安全。本發(fā)明通過在粉末涂料配方中選擇耐熱性能優(yōu)異的成膜物以及添加特殊耐熱助劑、耐高溫的無機陶瓷顏料的方法制備出一種具有砂紋效果的應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料。配方中所選用的特殊耐熱助劑可承受超過500℃的高溫，耐高溫的無機陶瓷顏料更是可以承受超過700℃的高溫。此外，砂紋效果的涂層外觀其比表面積更大，散熱效果更好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有砂紋效果的應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制備方法。
本發(fā)明的第一個目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：一種具有砂紋效果的應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料，包括下列重量份配比的組分：
環(huán)氧樹脂 50~100份
聚酯樹脂 50~120份
填料 10~80份
砂紋劑 0.5~5份
耐熱助劑 1~10份
增電劑 0.1~2份
耐高溫顏料 5~15份。
本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、熱固型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或兩種，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當量在500~1000g/eq，其中優(yōu)選環(huán)氧當量為700～900g/eq的環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明所述的聚酯樹脂為酸值在25~85mgKOH/g的飽和羧基聚酯樹脂，其中優(yōu)選酸值在60~80mgKOH/g的聚酯樹脂，軟化點在95~115℃之間，優(yōu)選100~110℃。
所述填料為鈦白粉、硫酸鋇、云母粉和硅微粉的一種或兩種以上。
所述砂紋劑為聚四氟乙烯蠟和改性聚乙烯蠟中的一種或兩種。
所述耐熱助劑為有機氟聚合物，是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，其氟含量在25~30%之間。所述增電劑為填料吸附的季銨鹽。
所述的耐高溫顏料為無機陶瓷顏料，其比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
本發(fā)明的第二個目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：一種具有砂紋效果的應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的制備方法包括以下步驟：
(a)按配比稱取環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、填料、砂紋劑、耐熱助劑、增電劑、耐高溫顏料，置于混料缸，充分混合并破碎；
(b) 破碎后的物料進入擠出機中熔融擠出；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得。
上述制備方法中，所述步驟(a)中各組分混合并破碎的時間為5~25分鐘。
所述步驟(b)中的擠出溫度為95～115℃，所述的擠出機采用雙或單螺桿擠出機。
所述步驟(c)中經(jīng)磨粉機粉碎并篩分后的粉體平均粒徑為35～45微米。
本發(fā)明提供的一種具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的涂裝方法是：用高壓靜電方法或摩擦帶電方法噴涂于經(jīng)過處理的剎車片金屬基材上，固化溫度為190~200℃，固化時間為10~15分鐘，采用熱烘烤箱或爐道進行固化。
本發(fā)明粉末涂料具有工藝配方簡單、耐中性鹽霧、耐磨性能、霧耐熱性能優(yōu)異等特點，解決了普通粉末涂料產(chǎn)品應(yīng)用于剎車片時涂層耐熱性能不好、易軟化脫落等問題，應(yīng)用于剎車片上大大的提高了剎車片的使用壽命和安全性能。
具體實施方式
下面列舉一部分具體實例對本發(fā)明進行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不代表對本發(fā)明保護范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
以下實施例中的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、熱固型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或兩種。環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當量在500~1000g/eq，其中優(yōu)選環(huán)氧當量為700～900g/eq的環(huán)氧樹脂
實施例1
具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的組分及重量份配比為：
環(huán)氧當量為780g/eq的環(huán)氧樹脂 100份
酸值75mgKOH/g的聚酯樹脂 100份
云母粉 30份
硫酸鋇 20份
聚四氟乙烯蠟 3.0份
有機氟聚合物 3.5份
季銨鹽 1.2份
無機陶瓷顏料 10份
有機氟聚合物是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，氟含量在25~30%之間。無機陶瓷顏料比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
制備方法：
(a) 按組分配比稱取各組分，置于混料缸，充分混合并破碎10分鐘；
(b) 破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機熔融擠出；擠出機加熱溫度控制在105℃；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、破碎、粉碎機粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為38~45微米的粉體，然后篩分后包裝即得。
實施例2
具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的組分及重量份配比為：
環(huán)氧當量為780g/eq的環(huán)氧樹脂 100份
酸值75mgKOH/g的聚酯樹脂 100份
云母粉 60份
硫酸鋇 20份
改性聚乙烯蠟 3.0份
有機氟聚合物 3.5份
季銨鹽 1.2份
無機陶瓷顏料 10份
有機氟聚合物是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，氟含量在25~30%之間。無機陶瓷顏料比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
制備方法：
(a) 按組分配比稱取各組分，置于混料缸，充分混合并破碎10分鐘；
(b) 破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機熔融擠出；擠出機加熱溫度控制在105℃；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、破碎、粉碎機粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為40~45微米的粉體，然后篩分后包裝即得。
實施例3
具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的組分及重量份配比為：
環(huán)氧當量為780g/eq的環(huán)氧樹脂 100份
酸值75mgKOH/g的聚酯樹脂 100份
云母粉 30份
硫酸鋇 20份
聚四氟乙烯蠟 3.0份
有機氟聚合物 5.5份
季銨鹽 1.2份
無機陶瓷顏料 10份。
有機氟聚合物是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，氟含量在25~30%之間。無機陶瓷顏料比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
制備方法：
(a) 按組分配比稱取各組分，置于混料缸，充分混合并破碎10分鐘；
(b) 破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機熔融擠出；擠出機加熱溫度控制在105℃；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、破碎、粉碎機粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為40~45微米的粉體，然后篩分后包裝即得。
實施例4
具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的組分及重量份配比為：
環(huán)氧當量為870g/eq的環(huán)氧樹脂 80份
酸值65mgKOH/g的聚酯樹脂 120份
云母粉 30份
硫酸鋇 20份
聚四氟乙烯蠟 3.0份
有機氟聚合物 5.5份
季銨鹽 1.2份
無機陶瓷顏料 10份。
有機氟聚合物是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，氟含量在25~30%之間。無機陶瓷顏料比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
制備方法：
(a) 按組分配比稱取各組分，置于混料缸，充分混合并破碎10分鐘；
(b) 破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機熔融擠出；擠出機加熱溫度控制在105℃；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、破碎、粉碎機粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為40~45微米的粉體，然后篩分后包裝即得。
實施例5
具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的組分及重量份配比為：
環(huán)氧當量為870g/eq的環(huán)氧樹脂 80份
酸值65mgKOH/g的聚酯樹脂 120份
云母粉 30份
硫酸鋇 20份
改性聚乙烯蠟 3.0份
有機氟聚合物 3.5份
季銨鹽 1.2份
無機陶瓷顏料 10份
有機氟聚合物是氟烯烴、乙烯基硅烷和乙烯基醚的共聚物，氟含量在25~30%之間。無機陶瓷顏料比重4.2~5.5，吸油量為10~20g/100g，平均粒徑1.1~4.1um。
制備方法：
(a) 按組分配比稱取各組分，置于混料缸，充分混合并破碎10分鐘；
(b) 破碎后的物料進入雙或單螺桿擠出機熔融擠出；擠出機加熱溫度控制在105℃；
(c) 擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、破碎、粉碎機粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為40~45微米的粉體，然后篩分后包裝即得。
本發(fā)明的具有砂紋效果應(yīng)用于剎車片的耐熱粉末涂料的涂裝方法是：用高壓靜電方法或摩擦帶電法噴涂于經(jīng)過處理的剎車片金屬基材上，涂層厚度為60~80μm，采用熱烘烤箱200℃下10分鐘進行固化，然后進行相關(guān)的性能測試。實例1至5的結(jié)果可參考下表：