本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯粘合帶。具體地，本發(fā)明涉及一種耐熱變色并且耐水解的聚氯乙烯粘合帶。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯粘合帶具有電絕緣性和防水性，例如用于覆蓋電線或者將電線捆綁成線束。然而，當在諸如汽車的發(fā)動機室這樣的位置中使用時，聚氯乙烯粘合帶由于反復暴露于高溫環(huán)境而容易變色。特別地，對于高壓電路，因為聚氯乙烯粘合帶需要在sae標準下維持橙色，以使得高壓電路能夠與其它電路相區(qū)別，所以已經(jīng)要求具有高的耐熱變色性的聚氯乙烯粘合帶。

jp2000-345121公開了一種聚氯乙烯粘合帶，該聚氯乙烯粘合帶包括：由聚氯乙烯樹脂制成的基材；和由粘合劑制成的粘合層。具體地，jp2000-345121公開了這樣一種聚氯乙烯粘合帶，其中：在聚氯乙烯樹脂中使用的塑化劑是聚酯系塑化劑；并且由氨基甲酸酯系膠乳制成的底漆層設(shè)置于基材與粘合層之間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在高溫和高濕環(huán)境下，jp2000-345121的聚氯乙烯粘合帶不具有長期的耐久性。從而，還要求即使在高溫和高濕環(huán)境中也能夠?qū)崿F(xiàn)更高的耐久性的聚氯乙烯粘合帶。

已經(jīng)鑒于前述傳統(tǒng)技術(shù)的問題做出了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種耐熱變色并且耐水解的聚氯乙烯粘合帶。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面的聚氯乙烯粘合帶包括：基材，底漆層、和粘合層。所述基材包含聚氯乙烯和塑化劑。所述底漆層安置在所述基材的下方。所述粘合層安置在所述底漆層的下方，并且包含具有20質(zhì)量％以上的丙烯酸系聚合物的樹脂成分。包含在基材中的塑化劑是選自由偏苯三甲酸系塑化劑、脂肪族二元酸系塑化劑、環(huán)氧系塑化劑、鄰苯二甲酸系塑化劑、均苯四甲酸酯系塑化劑、磷酸酯系塑化劑、和醚酯系塑化劑所組成的組中的至少一種塑化劑。

所述底漆層可以包含具有90質(zhì)量％以上的天然橡膠的樹脂成分。

所述基材可以相對于100質(zhì)量份的聚氯乙烯包含40～70質(zhì)量份的塑化劑。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面的線束包括根據(jù)第一方面的聚氯乙烯粘合帶。

本發(fā)明的一個方面提供了一種耐熱變色并且耐水解的聚氯乙烯粘合帶。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的聚氯乙烯粘合帶的截面圖。

具體實施方式

下面將使用附圖提供實施方式的聚氯乙烯粘合帶的詳細描述。順便提及，為了方便說明，圖中的尺寸比例有所夸張，并且因此在一些情況下與實際比例不同。

本實施方式的聚氯乙烯粘合帶1包括：基材2，該基材2包含塑化劑和聚氯乙烯；底漆層3，該底漆層3安置在基材2的下方；以及粘合層4，該粘合層4安置在底漆層3的下方。

(基材)

基材2包含塑化劑和聚氯乙烯。聚氯乙烯是具有高的耐熱性和電絕緣性的經(jīng)濟且容易加工的材料。此外，能夠通過添加塑化劑而使得聚氯乙烯更加柔軟。塑化劑能夠通過進入聚氯乙烯分子之間的間隙而使分子間力變?nèi)?，并從而能夠使聚氯乙烯更加柔軟?/p>

聚氯乙烯是氯乙烯單體的聚合物。對可用的聚氯乙烯沒有特別限制，而且可以是硬質(zhì)聚氯乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯。換句話說，聚氯乙烯可以不僅是氯乙烯的均聚物，還可以是氯乙烯與其它單體的共聚物。對其它單體沒有特別限制，而且可以使用選自由醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯酸酯、異丁烯、丁二烯、和異戊二烯所組成的組中的至少一種。

對用于基材的聚氯乙烯的平均聚合度沒有特別限制，而且優(yōu)選為800～2000，并且更加優(yōu)選為1000～1500。當平均聚合度為800以上時，能夠抑制對基材的磨損。同時，當平均聚合度為2000以下時，能夠抑制聚氯乙烯的熔融粘度的上升，并且能夠提高聚氯乙烯的成型加工性。順便提及，聚合度處于上述范圍內(nèi)的各種聚氯乙烯可以單獨使用或者兩種以上組合使用。能夠根據(jù)日本工業(yè)標準(jis)k6720-2:1999(塑料-氯乙烯的均聚物和共聚物樹脂-第2部分：試樣的制備和性質(zhì)的判定)來計算平均聚合度。

塑化劑是選自由偏苯三甲酸系塑化劑、脂肪族二元酸系塑化劑、環(huán)氧系塑化劑、鄰苯二甲酸系塑化劑、均苯四甲酸酯系塑化劑、磷酸酯系塑化劑、和醚酯系塑化劑所組成的組中的至少一種。當基材2中包含這些塑化劑時，能夠得到具有高耐水解性的聚氯乙烯粘合帶1。順便提及，可以設(shè)想，可以將聚酯系塑化劑作為塑化劑用于基材。然而，將聚酯系塑化劑用于基材降低了聚氯乙烯粘合帶的耐水解性?？紤]到此，在本實施方式中不使用聚酯系塑化劑?？梢哉J為，由于使用了聚酯系塑化劑而降低了聚氯乙烯粘合帶的耐水解性的原因在于：包含在主鏈中的多個酯鍵使得聚酯系塑化劑容易水解。就此而言，聚酯系塑化劑是在主鏈中包含重復的酯結(jié)構(gòu)的塑化劑。

作為偏苯三甲酸系塑化劑，可以使用偏苯三甲酸酯。順便提及，偏苯三甲酸酯是通過脫水縮合衍生自偏苯三甲酸和醇的酯。用于偏苯三甲酸酯的醇的實例包括具有8～13個碳原子的脂肪醇。這些醇可以單獨使用或者兩種以上組合使用。使用的偏苯三甲酸酯的實例包括偏苯三甲酸三辛酯(totm)和偏苯三甲酸三異癸酯。

脂肪族二元酸系塑化劑是選自由己二酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯所組成的組中的至少一種。順便提及，這些酯通過脫水縮合衍生自酸和醇。用于這些酯的醇的實例包括具有3～13個碳原子的脂肪醇。這些醇可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為脂肪族塑化劑，可以使用選自由己二酸二辛酯(doa)、己二酸二異壬酯(dina)、癸二酸二丁酯(dbs)、癸二酸二辛酯(dos)、壬二酸二辛酯(doz)所組成的組中的至少一種。

作為環(huán)氧系塑化劑，可以使用選自由環(huán)氧大豆油(eso)、環(huán)氧亞麻油(elo)、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧脂肪酸丁酯、環(huán)氧亞麻油脂肪酸丁酯所組成的組中的至少一種。

鄰苯二甲酸系塑化劑的實例是鄰苯二甲酸酯。順便提及，鄰苯二甲酸酯是通過脫水縮合衍生自鄰苯二甲酸和醇的酯。用于鄰苯二甲酸酯的醇的實例包括具有8～13個碳原子的脂肪醇。這些醇可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為鄰苯二甲酸系塑化劑，可以使用選自由鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(dehp)、鄰苯二甲酸二正辛酯(dnop)、鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)、鄰苯二甲酸二壬酯(dnp)、鄰苯二甲酸二異癸酯(didp)、和鄰苯二甲酸雙十三烷酯所組成的組中的至少一種。

作為均苯四甲酸酯系塑化劑，可以使用均苯四甲酸酯。順便提及，均苯四甲酸酯是通過脫水縮合衍生自均苯四甲酸和醇的酯。用于均苯四甲酸酯的醇的實例包括具有8～13個碳原子的脂肪醇。這些醇可以單獨使用或者兩種以上組合使用。均苯四甲酸酯的實例包括均苯四甲酸四辛酯和均苯四甲酸四異癸酯。

作為磷酸酯系塑化劑，可以使用磷酸酯。順便提及，磷酸酯包括通過脫水縮合衍生自磷酸和醇的酯，以及通過脫水縮合衍生自磷酸和酚的酯。在用于磷酸酯的醇和酚中，碳原子的數(shù)量需要是1個以上但是不大于14個。這些醇和酚可以單獨使用或者兩種以上組合使用。磷酸酯的實例包括磷酸三甲苯酯(tcp)、磷酸三苯酯(tpp)、磷酸三(2-乙基己基)酯(top)、磷酸三二甲苯酯(txp)和磷酸三乙酯(tep)。

作為醚酯系塑化劑，可以使用包含醚鍵或酯鍵的塑化劑。醚酯系塑化劑的實例包括二甘醇二乙酸酯、三乙二醇二乙酸酯和二甘醇二苯甲酸酯。

優(yōu)選地，基材相對于100質(zhì)量份的聚氯乙烯包括40～70質(zhì)量份的塑化劑。包含40質(zhì)量份以上的塑化劑的基材使得能夠提高聚氯乙烯粘合帶1的柔軟性。同時，包含70質(zhì)量份以下的塑化劑的基材使得能夠提高聚氯乙烯粘合帶1的拉伸強度。

塑化劑的分子量優(yōu)選為300～3000，但是不限于此。具有300以上的分子量的塑化劑使得能夠提高基材的柔軟性。同時，具有3000以下的分子量的塑化劑使得能夠抑制塑化劑的滲出。順便提及，塑化劑的分子量優(yōu)選為300～1500。將塑化劑的分子量設(shè)定為該范圍內(nèi)使得能夠更加有效地抑制塑化劑的滲出。

對基材2的厚度沒有特別限制，而且通常為30μm～200μm，并且優(yōu)選為50μm～100μm。具有50μm以上的厚度的基材2使得能夠提高聚氯乙烯粘合帶1的拉伸強度。同時，當將聚氯乙烯粘合帶1圍繞電線等纏繞時，具有100μm以下的厚度的基材2使得能夠抑制聚氯乙烯粘合帶1起皺。

(底漆層)

底漆層3安置在基材2的下方。在本實施方式中，將底漆層3安置在基材2的下方使得能夠防止粘合層4中的成分移動到基材2，并由此抑制聚氯乙烯粘合帶1變色。順便提及，底漆層3可以安置成與基材2的下表面接觸，或者底漆層3可以在另一個層設(shè)置于底漆層3與基材2之間的情況下安置在基材2的下方。

底漆層3優(yōu)選包含樹脂成分。對在底漆層3中使用的樹脂成分沒有特別限制，而且可以使用選自由天然橡膠、聚氨酯(urethane)聚合物、丙烯酸系聚合物、酯聚合物、環(huán)氧聚合物、和合成橡膠所組成的組中的至少一種。在這些物質(zhì)之中，優(yōu)選使用天然橡膠和聚氨酯聚合物。

通過在巴西橡膠樹的樹皮中切口、收集從樹中流出的膠乳、將膠乳精煉成橡膠、以及使橡膠凝固和干燥而得到用于底漆層3的天然橡膠。天然橡膠主要包含順-1,4-聚異戊二烯。通過將天然橡膠與例如(甲基)丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等接枝而得到的接枝天然橡膠也可以用于底漆層3。

只要聚氨酯聚合物包含氨基甲酸酯鍵，則可以使用任意聚氨酯聚合物而不受限制。能夠通過多異氰酸酯與多元醇的加聚反應得到聚氨酯聚合物。

作為多異氰酸酯，例如可以使用選自由甲苯二異氰酸酯(tdi)、二苯甲烷二異氰酸酯(mdi)、六亞甲基二異氰酸酯(hdi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)、氫化苯二亞甲基二異氰酸酯(h6xdi)、萘二異氰酸酯(ndi)、降冰片烷二異氰酸酯(nbdi)、和氫化二苯甲烷二異氰酸酯(h12mdi)所組成的組中的至少一種。

作為多元醇，例如可以使用聚醚多元醇或聚酯多元醇中的至少一種。作為聚醚多元醇，例如可以使用選自由聚乙二醇、聚丙二醇、和聚四亞甲基醚二醇所組成的組中的至少一種。作為聚酯多元醇，例如可以使用選自由聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚乙二酸己二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、和聚丁二酸己二醇酯所組成的組中的至少一種。

底漆層3優(yōu)選地包含含有90質(zhì)量％以上的天然橡膠的樹脂成分。即使在將粘合帶在高溫高濕環(huán)境下長期儲存之后，90質(zhì)量％以上的天然橡膠含量使得能夠當將聚氯乙烯粘合帶1從卷剝離時抑制粘合劑殘留在聚氯乙烯粘合帶1的卷的背面上。換句話說，優(yōu)選90質(zhì)量％以上的天然橡膠含量，因為該含量提高了聚氯乙烯粘合帶1的可使用性。底漆層3優(yōu)選地包含90重量％～100重量％的天然橡膠以及0質(zhì)量％～10質(zhì)量％的聚氨酯聚合物。

底漆層3的厚度通常是1μm～3μm，并且優(yōu)選為1μm～2μm，但是沒有特別限制。具有處于該范圍內(nèi)的厚度的底漆層3使得能夠得到具有良好的附著性和耐熱變色性的聚氯乙烯粘合帶1。

(粘合層)

粘合層4安置在底漆層3的下方。粘合層4可以被安置成與底漆層3的下表面接觸，或者粘合層4可以在另一個層設(shè)置于粘合層4與底漆層3之間的情況下安置在底漆層3的下方。

粘合層4包含含有丙烯酸系聚合物的樹脂成分。丙烯酸系聚合物是能夠通過聚合(甲基)丙烯酸酯單體得到的聚合物。在本說明書中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯。(甲基)丙烯酸酯通過脫水縮合衍生自(甲基)丙烯酸和醇。用于(甲基)丙烯酸酯的醇的實例包括具有1～30個碳原子的脂肪醇。順便提及，優(yōu)選地用于(甲基)丙烯酸酯的醇具有2～20個碳原子。另外，這些醇可以單獨使用或者兩種以上組合使用。

作為(甲基)丙烯酸酯，例如可以使用選自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙脂、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸硬脂醇酯、(甲基)丙烯酸月桂醇酯、和(甲基)丙烯酸二十烷基酯所組成的組中的至少一種。

丙烯酸系聚合物可以是通過(甲基)丙烯酸酯單體與不同單體的共聚而得到的共聚物。作為不同單體，例如可以使用選自由乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、和丙烯酰胺所組成的組中的至少一種。

只要樹脂成分包含丙烯酸系聚合物，則在粘合層4中可以使用任意樹脂成分而不受限制。然而，粘合層4可以還包含選自由聚氨酯聚合物、酯聚合物、環(huán)氧聚合物、天然橡膠、合成橡膠、增粘樹脂、和抗氧化劑所組成的組中的至少一種。在它們之中，最優(yōu)選使用天然橡膠。此外，還優(yōu)選使用增粘樹脂以提高粘合層4的粘合性。而且，還優(yōu)選使用抗氧化劑以防止粘合層4中的粘合成分的劣化。

能夠用于粘合層4的天然橡膠與用于底漆層3的天然橡膠相同。換句話說，通過在巴西橡膠樹的樹皮中切口、收集從樹中流出的膠乳、將膠乳精煉成橡膠、以及使橡膠凝固和干燥而得到用于粘合層4的天然橡膠。天然橡膠主要包含順-1,4-聚異戊二烯。通過將天然橡膠與例如(甲基)丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等接枝而得到的接枝的天然橡膠也可以用于粘合層4。

對能夠用于粘合層4的增粘樹脂沒有特別限制，而且可以使用能夠提高粘合層4的粘合性的任意增粘樹脂。作為增粘樹脂，可以使用選自由松香酯、萜烯酚、和松香樹脂所組成的組中的至少一種。

對能夠用于粘合層4的抗氧化劑沒有特別限制，而且可以使用能夠防止粘合層4中的粘合成分的劣化的任意抗氧化劑。作為抗氧化劑，可以使用選自由酚類抗氧化劑、胺類抗氧化劑、含磷抗氧化劑、含硫抗氧化劑、和肼類抗氧化劑所組成的組中的至少一種。

粘合層4包含含有20質(zhì)量％以上的丙烯酸系聚合物的樹脂成分。即使在諸如發(fā)動機室這樣的高溫環(huán)境中，20質(zhì)量％以上的丙烯酸系聚合物含量也使得能夠抑制聚氯乙烯粘合帶1變色。順便提及，粘合層4優(yōu)選地包含0質(zhì)量％～20質(zhì)量％的天然橡膠以及20質(zhì)量％～40質(zhì)量％的丙烯酸系聚合物。此外，粘合層4優(yōu)選地包含0質(zhì)量％～20質(zhì)量％的天然橡膠，40質(zhì)量％～60質(zhì)量％的增粘樹脂，以及20質(zhì)量％～40質(zhì)量％的丙烯酸系聚合物。

對粘合層4的厚度沒有特別限制，通常為5μm～40μm，并且優(yōu)選為10μm～30μm。具有處于該范圍內(nèi)的厚度的粘合層4使得能夠得到具有良好的粘合性的聚氯乙烯粘合帶1。

本實施方式的聚氯乙烯粘合帶1能夠用于覆蓋電線、將電線捆綁成線束、或者做類似的事情。通過這些應用，能夠保護電線和線束。這樣的用途還使得能夠形成電線的束。

對聚氯乙烯粘合帶1的厚度沒有特別限制，而且通常為35μm～240μm，并且優(yōu)選為60μm～135μm。60μm以上的厚度使得能夠得到具有良好的拉伸強度的聚氯乙烯粘合帶1。同時，當將聚氯乙烯粘合帶圍繞電線等纏繞時，130μm以下的厚度使得能夠抑制聚氯乙烯粘合帶1起皺。

如上所述，本實施方式的聚氯乙烯粘合帶1包括：包含塑化劑和聚氯乙烯的基材2；安置在基材2的下方的底漆層3；和安置在底漆層3的下方的粘合層4。塑化劑是選自由偏苯三甲酸系塑化劑、脂肪族二元酸系塑化劑、環(huán)氧系塑化劑、鄰苯二甲酸系塑化劑、均苯四甲酸酯系塑化劑、磷酸酯系塑化劑、和醚酯系塑化劑所組成的組中的至少一種。同時，粘合層4包含含有20質(zhì)量％以上的丙烯酸系聚合物的樹脂成分。這使得提高了本實施方式的聚氯乙烯粘合帶1的耐熱變色性和耐水解性。

(線束)

本實施方式的線束包括上面討論的聚氯乙烯粘合帶1。上面討論的聚氯乙烯粘合帶1具有良好的耐熱變色性和良好的耐水解性。由此，能夠優(yōu)選地將用圍繞多根電線纏繞的聚氯乙烯粘合帶1捆綁在一起的多根電線用作例如用于汽車的線束。

實施例

下面將使用實施例和比較例提供實施方式的詳細描述。然而，需要注意，實施方式不限于實施例。

(用于實施例和比較例的樣品的制備)

對于各個實例和比較例，通過以下步驟制備70μm厚的基材：將下表中所示的基材的材料放在加熱輥中；并且對所得到的材料進行壓延成型。其后，通過利用水稀釋下表中所示的底層涂布劑的材料，使得非揮發(fā)性含量為30質(zhì)量％，從而制備底層涂布劑溶液。通過以下步驟制備底漆層：使用刮棒涂布機(barcoater)將溶液涂布于基材，使得干燥后的底漆層的厚度成為1μm～3μm，并且在100℃下干燥溶液三分鐘。隨后，通過利用水稀釋在下表中所示的粘合層的材料，使得非揮發(fā)性含量為55質(zhì)量％，從而制備另一種溶液。通過以下步驟制備粘合層：使用刮棒涂布機將溶液涂布于干燥的底漆層，使得干燥后的粘合層的厚度成為20μm，并且在100℃下干燥溶液三分鐘。將由此得到的聚氯乙烯粘合帶的片材圍繞纏繞芯部纏繞，成為聚氯乙烯粘合帶卷。順便提及，將卷切割成19mm的寬度。其后，評價該聚氯乙烯粘合帶卷。

(基材)

·聚氯乙烯：由信越化學工業(yè)株式會社制造的pcv化合物

·聚酯系塑化劑：由j-plus株式會社制造的己二酸聚酯(d643d，分子量為2000)

·偏苯三甲酸系塑化劑：由j-plus株式會社制造的偏苯三甲酸三(2-乙基己基)酯(totm，分子量為500)

·脂肪族二元酸系塑化劑：由新日本理化株式會社制造的sansocizer(注冊商標)(分子量為2000)

·環(huán)氧系塑化劑：由東亞合成株式會社制造的xg(分子量為3000)

·鄰苯二甲酸系塑化劑：由j-plus株式會社制造的鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp，分子量為3000)

(底漆層)

·天然橡膠：由unimac社制造的天然橡膠

·聚氨酯聚合物：由regitex株式會社制造的聚氨酯乳劑

(粘合層)

·天然橡膠：由unimac社制造的天然橡膠

·丙烯酸系聚合物：由regitex株式會社制造的丙烯酸乳劑

·增粘樹脂：由荒川化學工業(yè)株式會社制造的e-726

·抗氧化劑：由basfse制造的irganox(注冊商標)1010

(評價)

(耐熱變色性)

對于各個實施例和比較例，從卷中切割大約15cm長度的聚氯乙烯粘合帶，并且將其附著于pet薄膜(mylar片材)以制備試驗片。將試驗片放入溫度被設(shè)定為120℃的恒溫試驗機內(nèi)。240小時之后，將試驗片從試驗機中取出，并且視覺檢查試驗片的變色的程度。將沒有變色的試驗片評價為○(良好)；將稍微變色的試驗片評價為δ(較好)；并且將極大變色的試驗片評價為×(不良)。

(耐水解性)

對于各個實施例和比較例，通過以下步驟制備試樣：從卷中切割大約30cm長度的聚氯乙烯粘合帶；將該聚氯乙烯粘合帶的長度圍繞聚氯乙烯絕緣電線束纏繞，該聚氯乙烯絕緣電線束包括捆綁在一起的19根均具有0.5sq.mm的導體尺寸的電線；并且將得到的具有電線束的聚氯乙烯粘合帶圍繞具有80mm的直徑的芯軸(mandrel)纏繞一圈。將試樣放入100℃下的濕度被設(shè)定為95％的壓力鍋試驗機(由espec株式會社制造的ehs-221m)內(nèi)。一周之后(168小時之后)，將試樣從試驗機中取出，并且檢查在帶中是否存在裂紋和斷裂。將沒有裂紋或損壞的試驗片評價為○；將稍微裂紋和/或損壞的試驗片評價為δ；并且將已經(jīng)極大裂紋和/或損壞的試驗片評價為×。

(背面移動性)

對于各個實施例和比較例，將聚氯乙烯粘合帶卷放入65℃下的相對濕度(rh)被設(shè)定為95％的壓力鍋試驗機內(nèi)。一周之后(168小時之后)，將卷從試驗機取出，并且檢查當將帶從卷剝離時，是否有粘合層殘留在卷的背面上。將背面沒有粘合層的部分殘留的卷評價為○；將背面稍微有粘合層的部分殘留的卷評價為δ；并且將背面有很多粘合層殘留的卷評價為×。

(跟隨性)

對于各個實施例和比較例，通過捆綁19根電線而制造具有10mm的直徑的電線束，并且將帶圍繞該電線束纏繞。隨后，檢查帶是否起皺。將沒有起皺的帶評價為○；將稍微起皺的帶評價為δ；并且將因為其堅硬而起皺的帶評價為×。

(帶強度)

對于各個實施例和比較例，通過捆綁19根電線制造具有10mm的直徑的電線束，并且將帶圍繞電線束纏繞。隨后，檢查帶是否斷裂。將沒有斷裂的帶評價為○；將稍微斷裂的帶評價為δ；并且將斷裂的帶評價為×。

(長期耐熱性)

對于各個實施例和比較例，通過從卷中切割大約15cm長度的聚氯乙烯粘合帶而得到試樣，并且將其放入溫度被設(shè)定為80℃或100℃的具有旋轉(zhuǎn)樣品架的恒溫室(由espec株式會社制造的gph-102)內(nèi)。96小時之后，216小時之后，600小時之后，960小時之后以及1440小時之后，分別將試樣從恒溫室取出。對各個試驗片進行拉伸試驗，以測量試驗片的延伸系數(shù)。

使用拉伸試驗機(由株式會社島津制作所制造的autographag-xplus)進行拉伸試驗。根據(jù)jisz0237(壓敏粘合帶和片材的試驗方法)的方法a測量各個試驗片的延伸系數(shù)。具體地，將拉伸試驗機中的卡盤之間的距離設(shè)定為100mm；以5mm/s的拉伸速度拉伸各個試驗片；并且測量在在斷裂之前試驗片延伸了多少。使用以下公式來計算延伸系數(shù)：

e＝((l1-l0)/l0)×100

其中：e是延伸系數(shù)(％)；l0是在試驗開始之前的卡盤之間的距離；并且l1是當試驗片損壞時的卡盤之間的距離。

將通過拉伸試驗得到的各個試驗片的延伸系數(shù)代入到阿侖尼烏斯方程，以計算如果已經(jīng)將試驗片在80℃或100℃存儲10000個小時應該得到的延伸系數(shù)。將在模擬的10000小時存儲中試樣的延伸系數(shù)計算為50％以上的情況下的試樣評價為○，而將在模擬的10000小時存儲中試樣的延伸系數(shù)計算為小于50％的情況下的試樣評價為×。

(評價結(jié)果)

在表1～4中示出基于上述評價方法的評價結(jié)果。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

如表1～4所示，評價結(jié)果表示：比較例1～5的各個聚氯乙烯粘合帶在耐熱變色性和耐水解性中的至少一者是不良(×)。可以認為不良性能的原因在于：比較例1～5的聚氯乙烯粘合帶在粘合層中使用了聚酯系塑化劑或包含10質(zhì)量％以下的丙烯酸系聚合物。同時，評價結(jié)果表示：實施例1～12的各個聚氯乙烯粘合帶在耐熱變色性和耐水解性兩個方面均為良好(○)。

如表2所示，能夠通過其中天然橡膠的含量是90質(zhì)量％以上的底漆層來抑制背面移動性。

如表3所示，能夠通過其中偏苯三甲酸系塑化劑的含量是40質(zhì)量份的基材來提高跟隨性。能夠通過其中偏苯三甲酸系塑化劑的含量是50質(zhì)量份的基材來進一步提高跟隨性。

如表3所示，能夠通過其中偏苯三甲酸系塑化劑的含量是70質(zhì)量份的基材來提高帶強度。另外，能夠通過其中偏苯三甲酸系塑化劑的含量是50質(zhì)量份的基材來進一步提高帶強度。

如表4所示，能夠通過使用包含偏苯三甲酸系塑化劑、脂肪族二元酸系塑化劑或鄰苯二甲酸系塑化劑的基材而得到具有優(yōu)秀的跟隨性的聚氯乙烯粘合層。

如表4所示，能夠通過使用包含偏苯三甲酸系塑化劑、脂肪族二元酸系塑化劑或環(huán)氧系塑化劑的基材而得到具有優(yōu)秀的長期耐熱性的聚氯乙烯粘合層。順便提及，即使使用了鄰苯二甲酸系塑化劑也使得聚氯乙烯粘合層在80℃的長期耐熱性良好。

雖然已經(jīng)使用實施例討論了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實施例，并且能夠在本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)進行各種修改。