本發(fā)明涉及膠紙領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)膠紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的膠紙一般采用pet基材和丙烯酸酯系壓敏型膠黏劑加發(fā)泡劑實(shí)現(xiàn)發(fā)泡從而與集流體產(chǎn)生剝離，以在集流體上預(yù)留出極耳位。參照?qǐng)D14a和圖14b，當(dāng)膠黏劑中的殘余溶劑量過(guò)大時(shí)(>10％)，發(fā)泡劑被完全包覆在膠黏劑中，即使發(fā)泡劑發(fā)泡后膨脹，也無(wú)法有效減小膠黏劑與集流體的接觸面積，導(dǎo)致膠紙難以剝離，無(wú)法在集流體上預(yù)留出極耳位。參照?qǐng)D15a和圖15b，當(dāng)膠黏劑中的殘余溶劑量相對(duì)合適時(shí)(5％～10％)，部分發(fā)泡劑挨著膠黏劑與集流體之間的界面，發(fā)泡劑發(fā)泡后可以有效減小膠黏劑與集流體的接觸面積，膠紙可以正常剝離，但是該工藝要求苛刻，合格率較低，無(wú)法滿(mǎn)足批量化生產(chǎn)的需求。參照?qǐng)D16a和圖16b，當(dāng)膠黏劑中殘余溶劑量過(guò)低時(shí)(<5％)，大多數(shù)發(fā)泡劑已經(jīng)裸露在膠黏劑之外，發(fā)泡劑發(fā)泡后，膠黏劑幾乎與集流體失去粘結(jié)，導(dǎo)致膠紙失粘，污染烘箱。

由于通常發(fā)泡劑本身粒徑分布較寬(5μm～30μm)，混合在膠黏劑中進(jìn)行涂布烘干，容易出現(xiàn)兩種失效模式。第一種，膠黏劑層過(guò)厚，發(fā)泡劑發(fā)泡膨脹不能有效減小膠黏劑與集流體的接觸面積，導(dǎo)致發(fā)泡后粘性過(guò)大，無(wú)法從集流體的空箔區(qū)剝離，造成斷帶。第二種，膠黏劑層過(guò)薄，發(fā)泡劑裸露在膠黏劑外，阻礙了膠黏劑與集流體的空箔區(qū)的接觸，造成發(fā)泡后粘性過(guò)弱，由于發(fā)泡劑發(fā)泡時(shí)涂層未完全干燥，因此發(fā)泡劑粘性偏弱時(shí)，容易被熱風(fēng)帶起，粘在濕膜區(qū)，濕膜干燥后，發(fā)泡劑嵌入力度增大，無(wú)法正常剝離，也會(huì)造成斷帶。

另外，由于膠黏劑層的厚度通常要求范圍較小，常規(guī)的涂布工藝精度無(wú)法滿(mǎn)足要求，厚度波動(dòng)導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)膠紙及其制備方法，所述結(jié)構(gòu)膠紙中含有發(fā)泡劑顆粒的第一膠黏劑層在發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡后保持與被粘結(jié)對(duì)象脫離，不含發(fā)泡劑顆粒的第二膠黏劑層保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，因此能準(zhǔn)確控制發(fā)泡后的結(jié)構(gòu)膠紙的粘性。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)膠紙及其制備方法，所述結(jié)構(gòu)膠紙與被粘接對(duì)象的粘性一致性極高，易于進(jìn)行批量化生產(chǎn)，解決了常規(guī)膠紙中發(fā)泡劑發(fā)泡后粘性波動(dòng)嚴(yán)重的問(wèn)題。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)膠紙及其制備方法，所述結(jié)構(gòu)膠紙能提升電池活性物質(zhì)的利用率、避免活性物質(zhì)的浪費(fèi)，同時(shí)提升電池的能量密度、快沖快放性能以及散熱性能。

為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)膠紙，其包括第一膠黏劑層以及基材?；奈挥诮Y(jié)構(gòu)膠紙的遠(yuǎn)離被粘接對(duì)象的一側(cè)。第一膠黏劑層包括：第一膠黏劑，用于粘接在被粘接對(duì)象上且第一膠黏劑的粘接在被粘接對(duì)象上的表面為第一表面；以及發(fā)泡劑顆粒，分布于第一膠黏劑。第一膠黏劑層中設(shè)置有凹槽，凹槽的位置填充有第二膠黏劑層，第二膠黏劑層用于粘接在被粘接對(duì)象上且包括第二膠黏劑但不含發(fā)泡劑顆粒，且第二膠黏劑層的遠(yuǎn)離基材的表面為第二表面。在結(jié)構(gòu)膠紙粘接在被粘接對(duì)象上之后，對(duì)結(jié)構(gòu)膠紙加熱，當(dāng)結(jié)構(gòu)膠紙的受熱溫度大于發(fā)泡劑顆粒的發(fā)泡溫度時(shí)，第二膠黏劑層保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，第一膠黏劑層中的發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡，其中，部分發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡后露出第一表面且所述部分發(fā)泡劑顆粒沿第一表面的截面積的總和不小于第一表面的面積的70％。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)膠紙的制備方法，用于制備本發(fā)明一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙，包括步驟：將第一膠黏劑、發(fā)泡劑顆粒以及第一溶劑攪拌制成第一膠黏劑層的漿料；將第二膠黏劑以及第二溶劑攪拌制成第二膠黏劑層的漿料；將第一膠黏劑層的漿料設(shè)置于基材上，且在第一膠黏劑層中設(shè)置有凹槽，加熱至第一溫度進(jìn)行烘干以除去第一溶劑，所述第一溫度低于發(fā)泡劑顆粒的發(fā)泡溫度且保證發(fā)泡劑顆粒分布于第一膠黏劑，以便于烘干后第一膠黏劑能夠粘接在被粘接對(duì)象上，且第一膠黏劑的粘接在被粘接對(duì)象上的表面為第一表面；在凹槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二膠黏劑層的漿 料，加熱至第二溫度進(jìn)行烘干以除去第二溶劑，所述第二溫度低于發(fā)泡劑顆粒的發(fā)泡溫度，以便于烘干后第二膠黏劑層能夠粘接在被粘接對(duì)象上且第二膠黏劑層的遠(yuǎn)離基材的表面為第二表面；加熱至第三溫度并保持一段時(shí)間以使第一膠黏劑層和第二膠黏劑層熟化，所述第三溫度低于發(fā)泡劑顆粒的發(fā)泡溫度，完成結(jié)構(gòu)膠紙的制備；在結(jié)構(gòu)膠紙粘接在被粘接對(duì)象上之后，對(duì)結(jié)構(gòu)膠紙加熱，當(dāng)結(jié)構(gòu)膠紙的受熱溫度大于發(fā)泡劑顆粒的發(fā)泡溫度時(shí)，第二膠黏劑層保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，第一膠黏劑層中的發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡，其中，部分發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡后露出第一表面且所述部分發(fā)泡劑顆粒沿第一表面的截面積的總和不小于第一表面的面積的70％。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙中含有發(fā)泡劑顆粒的第一膠黏劑層在發(fā)泡劑顆粒發(fā)泡后保持與被粘結(jié)對(duì)象脫離，不含發(fā)泡劑顆粒的第二膠黏劑層保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，因此可準(zhǔn)確控制發(fā)泡后的結(jié)構(gòu)膠紙的粘性。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙與被粘接對(duì)象的粘性一致性極高，易于進(jìn)行批量化生產(chǎn)，解決了常規(guī)膠紙中發(fā)泡劑發(fā)泡后粘性波動(dòng)嚴(yán)重的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙所應(yīng)用的被粘結(jié)對(duì)象集流體的立體圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙粘貼于被粘結(jié)對(duì)象集流體的立體圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙涂布活性物質(zhì)層的立體圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙剝離后的立體圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙的一立體圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙的另一立體圖；

圖7為圖5的一前視圖；

圖8為圖5的另一前視圖；

圖9為圖6的一前視圖；

圖10為圖6的另一前視圖；

圖11為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙移除基材后的一俯視圖；

圖12為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙移除基材后的另一俯視圖；

圖13為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙移除基材后的又一俯視圖；

圖14a至圖14b為現(xiàn)有技術(shù)的膠紙的一實(shí)施例的一示意圖，其中，圖14a示出發(fā)泡劑發(fā)泡前的示意圖，圖14b示出發(fā)泡劑發(fā)泡后的示意圖；

圖15a至圖15b為現(xiàn)有技術(shù)的膠紙的另一實(shí)施例的一示意圖，其中，圖15a示出發(fā)泡劑發(fā)泡前的示意圖，圖15b示出發(fā)泡劑發(fā)泡后的示意圖；

圖16a至圖16b為現(xiàn)有技術(shù)的膠紙的又一實(shí)施例的一示意圖，其中，圖16a示出發(fā)泡劑發(fā)泡前的示意圖，圖16b示出發(fā)泡劑發(fā)泡后的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1結(jié)構(gòu)膠紙

11第一膠黏劑層

111第一膠黏劑

112發(fā)泡劑顆粒

111s第一表面

12基材

13第二膠黏劑層

13s第二表面

2集流體

21預(yù)留區(qū)域

3活性物質(zhì)層

w寬度方向

l長(zhǎng)度方向

t厚度方向

1＇基材

2＇膠黏劑

21＇發(fā)泡劑

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠紙及其制備方法。

首先說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第一方面的結(jié)構(gòu)膠紙。

參照?qǐng)D3、圖5至圖10，根據(jù)本發(fā)明第一方面的結(jié)構(gòu)膠紙1包括第一膠 黏劑層11以及基材12?；?2位于結(jié)構(gòu)膠紙1的遠(yuǎn)離被粘接對(duì)象的一側(cè)。第一膠黏劑層11包括：第一膠黏劑111，用于粘接在被粘接對(duì)象上且第一膠黏劑111的粘接在被粘接對(duì)象上的表面為第一表面111s；以及發(fā)泡劑顆粒112，分布于第一膠黏劑111。第一膠黏劑層11中設(shè)置有凹槽，凹槽的位置填充有第二膠黏劑層13，第二膠黏劑層13用于粘接在被粘接對(duì)象上且包括第二膠黏劑131但不含發(fā)泡劑顆粒，且第二膠黏劑層13的遠(yuǎn)離基材12的表面為第二表面13s。在結(jié)構(gòu)膠紙1粘接在被粘接對(duì)象上之后，對(duì)結(jié)構(gòu)膠紙1加熱，當(dāng)結(jié)構(gòu)膠紙1的受熱溫度大于發(fā)泡劑顆粒112的發(fā)泡溫度時(shí)，第二膠黏劑層13保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，第一膠黏劑層11中的發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡，其中，部分發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡后露出第一表面111s且所述部分發(fā)泡劑顆粒112沿第一表面11s的截面積的總和不小于第一表面11s的面積的70％。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，結(jié)構(gòu)膠紙1中含有發(fā)泡劑顆粒112的第一膠黏劑層11在發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡后保持與被粘結(jié)對(duì)象脫離(即第一膠黏劑111與被粘結(jié)對(duì)象脫離)，不含發(fā)泡劑顆粒的第二膠黏劑層13保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，因此能準(zhǔn)確控制發(fā)泡后的結(jié)構(gòu)膠紙1的粘性。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，結(jié)構(gòu)膠紙1的發(fā)泡劑顆粒112在發(fā)泡前可以露出于第一表面111s，也可以不露出于第一表面111s，只要保證發(fā)泡后發(fā)泡劑顆粒112露出第一表面111s且所述部分發(fā)泡劑顆粒112沿第一表面11s的截面積的總和不小于第一表面11s的面積的70％即可。參照?qǐng)D7和圖9，結(jié)構(gòu)膠紙1的發(fā)泡劑顆粒112在發(fā)泡前未露出于第一表面111s，參照?qǐng)D8和圖10，結(jié)構(gòu)膠紙1的發(fā)泡劑顆粒112在發(fā)泡前未露出于第一表面111s。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，參照?qǐng)D6，第二膠黏劑層13沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度可以小于第一膠黏劑層11沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度。參照?qǐng)D5，第二膠黏劑層13沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度也可以等于第一膠黏劑層11沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度。此外，第二膠黏劑層13沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度也可以略大于第一膠黏劑層11沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度。優(yōu)選地，第二膠黏劑層 13沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度等于第一膠黏劑層11沿結(jié)構(gòu)膠紙1的厚度方向t的厚度，即，凹槽沿厚度方向t貫通第一膠黏劑層11。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，所述部分發(fā)泡劑顆粒112沿第一表面11s的截面積的總和等于第一表面11s的面積，以保證第一膠黏劑111在發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡后與被粘接對(duì)象保持脫離，便于撕去結(jié)構(gòu)膠紙1。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，第二表面13s的面積為1mm²～100mm²。優(yōu)選地，第二表面13s的面積為1mm²～10mm²。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，發(fā)泡劑顆粒112的粒徑為5μm～30μm。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，發(fā)泡劑顆粒112為物理發(fā)泡劑和/或化學(xué)發(fā)泡劑。所述物理發(fā)泡劑為烷烴類(lèi)長(zhǎng)鏈系列發(fā)泡劑。優(yōu)選地，所述物理發(fā)泡劑選自異戊烷發(fā)泡劑、異丁烷發(fā)泡劑、環(huán)戊烷發(fā)泡劑中的一種或幾種。所述化學(xué)發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺(ac)、偶氮二異丁腈(aibn)、n,n-二亞硝基五次甲基四胺(dpt)、4,4'-氧代雙苯磺酰肼(obsh)、對(duì)甲苯磺酰肼(tsh)中的一種或幾種。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，基材12選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，第一膠黏劑111選自丙烯酸酯型膠黏劑、聚氨酯膠黏劑中的一種或幾種。丙烯酸酯型膠黏劑優(yōu)選可為丙烯酸2-甲基乙酯(ebn)。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，第二膠黏劑131選自丙烯酸酯型膠黏劑、聚氨酯膠黏劑中的一種或幾種。丙烯酸酯型膠黏劑優(yōu)選可為丙烯酸2-甲基乙酯(ebn)。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，第一膠黏劑層11和/或第二膠黏劑層13中還包括固化劑。第一膠黏劑層11中的固化劑與第二膠黏劑層13中的固化劑可以相同，也可以不同。所述固化劑為室溫固化劑，優(yōu)選為脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺、低分子聚酰胺、改性芳胺、異氰酸酯中的一種或幾種。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，第一膠黏劑層11的厚度 為30μm～50μm。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，基材12的厚度為15μm～36μm。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，凹槽在第一膠黏劑層11中的位置不受限制。參照?qǐng)D11，凹槽(即第二膠黏劑層13)位于第一膠黏劑層11的中央。參照?qǐng)D12，凹槽(即第二膠黏劑層13)沿長(zhǎng)度方向l貫通第一膠黏劑層11。參照?qǐng)D13，凹槽(即第二膠黏劑層13)沿寬度方向w貫通第一膠黏劑層11。

在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，凹槽的形狀不受限制，優(yōu)選地，凹槽具有矩形形狀。

參照?qǐng)D1至圖4，在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1中，被粘接對(duì)象為集流體2，在集流體2上涂布活性物質(zhì)層3之前，將結(jié)構(gòu)膠紙1的第一膠黏劑層11粘貼于集流體2的形成極耳的預(yù)留區(qū)域21處，當(dāng)在集流體2上涂布活性物質(zhì)層3之后對(duì)活性物質(zhì)層3的進(jìn)行烘干，烘干完成后，剝離結(jié)構(gòu)膠紙1，形成極耳的預(yù)留區(qū)域21。

其次說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明第二方面的結(jié)構(gòu)膠紙的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法，用于制備本發(fā)明第一方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1，包括步驟：將第一膠黏劑111、發(fā)泡劑顆粒112以及第一溶劑攪拌制成第一膠黏劑層11的漿料；將第二膠黏劑131以及第二溶劑攪拌制成第二膠黏劑層13的漿料；將第一膠黏劑層11的漿料設(shè)置于基材12上，且在第一膠黏劑層11中設(shè)置凹槽，加熱至第一溫度進(jìn)行烘干以除去第一溶劑，所述第一溫度低于發(fā)泡劑顆粒112的發(fā)泡溫度且保證發(fā)泡劑顆粒112分布于第一膠黏劑111，以便于烘干后第一膠黏劑111能夠粘接在被粘接對(duì)象上，且第一膠黏劑111的粘接在被粘接對(duì)象上的表面為第一表面111s；在凹槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二膠黏劑層13的漿料，加熱至第二溫度進(jìn)行烘干以除去第二溶劑，所述第二溫度低于發(fā)泡劑顆粒112的發(fā)泡溫度，以便于烘干后第二膠黏劑層13能夠粘接在被粘接對(duì)象上且第二膠黏劑層13的遠(yuǎn)離基材12的表面為第二表面13s；加熱至第三溫度并保持一段時(shí)間以使第一膠黏劑層11和第二膠黏劑層13熟化，所述第三溫度低于發(fā)泡劑顆粒112 的發(fā)泡溫度，完成結(jié)構(gòu)膠紙1的制備；在結(jié)構(gòu)膠紙1粘接在被粘接對(duì)象上之后，對(duì)結(jié)構(gòu)膠紙1加熱，當(dāng)結(jié)構(gòu)膠紙1的受熱溫度大于發(fā)泡劑顆粒112的發(fā)泡溫度時(shí)，第二膠黏劑層13保持與被粘接對(duì)象粘接不脫離，第一膠黏劑層11中的發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡，其中，部分發(fā)泡劑顆粒112發(fā)泡后露出第一表面111s且所述部分發(fā)泡劑顆粒112沿第一表面11s的截面積的總和不小于第一表面11s的面積的70％。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，凹槽通過(guò)直接控制第一膠黏劑層11的漿料在基材12上涂布而預(yù)留出。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，凹槽通過(guò)在基材12上設(shè)置掩膜，之后使第一膠黏劑層11的漿料涂布在基材12的除去掩膜之外的區(qū)域上以及最后將掩膜去除而形成。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，加熱至第一溫度進(jìn)行烘干除去第一溶劑后，第一溶劑的殘余量占第一膠黏劑層11的漿料的總重量的比例低于1％。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，加熱至第二溫度進(jìn)行烘干除去第二溶劑后，第二溶劑的殘余量占第二膠黏劑層13的漿料的總重量的比例低于1％。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，第一溫度為75℃～85℃。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，第二溫度為75℃～85℃。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，第三溫度為40℃～45℃。

在根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的結(jié)構(gòu)膠紙1的制備方法中，第一膠黏劑層11的漿料的設(shè)置方式不受限制，可為二次刮刀涂布、擠壓涂布、噴涂、凹版印刷等，優(yōu)選為凹版印刷以及二次刮刀涂布，以便于精確控制凹槽的大小，進(jìn)而準(zhǔn)確控制不含發(fā)泡劑顆粒的第二膠黏劑層13的面積，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制發(fā)泡后的結(jié)構(gòu)膠紙1的粘性的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本申請(qǐng)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本申請(qǐng)而不用于限制本申請(qǐng)的范圍。

實(shí)施例1

室溫環(huán)境下，將發(fā)泡劑環(huán)戊烷(發(fā)泡溫度為120℃～130℃)采用150目篩子過(guò)濾，之后與ebn、乙酸乙酯在40rpm～60rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌制成第一膠黏劑層的漿料，攪拌時(shí)間為30min。

室溫環(huán)境下，將ebn以及甲苯在40rpm～60rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌制成第二膠黏劑層的漿料，攪拌時(shí)間為30min。

在基材pet(厚度為19μm)上設(shè)置掩膜，設(shè)置的掩膜區(qū)域的面積大小為5mm×5mm，掩膜的厚度與第一膠黏劑層的漿料相同，之后將第一膠黏劑層的漿料采用二次刮刀涂布的方式設(shè)置于pet上，控制涂布厚度為40μm，生成第一料卷，加熱至烘箱溫度為75℃，第一料卷走速控制為10m/min～12m/min，烘烤時(shí)間2min以除去乙酸乙酯(殘余量低于1％)；

除去掩膜，形成凹槽，并在凹槽的對(duì)應(yīng)位置噴涂第二膠黏劑層的漿料，加熱至烘箱溫度為75℃，烘烤時(shí)間2min以除去甲苯(殘余量低于1％)；

加熱至45℃進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為60h，完成結(jié)構(gòu)膠紙的制備。

對(duì)比例1

室溫環(huán)境下，將發(fā)泡劑環(huán)戊烷(發(fā)泡溫度為120℃～130℃)采用150目篩子過(guò)濾，之后與ebn、甲苯在40rpm～60rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌制成膠黏劑層的漿料，攪拌時(shí)間為30min。

將膠黏劑層的漿料采用普通刮刀涂布的方式設(shè)置于pet(厚度為19μm)上，控制涂布厚度為50μm，生成料卷，加熱至烘箱溫度為75℃，料卷走速控制為10m/min～12m/min，烘烤時(shí)間2min以除去甲苯。

下面說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠紙的測(cè)試過(guò)程。

將實(shí)施例1以及對(duì)比例1的結(jié)構(gòu)膠紙粘接于集流體上，在125℃的烘箱中烘烤20s，使環(huán)戊烷發(fā)泡，之后使用高鐵拉力機(jī)將結(jié)構(gòu)膠紙從集流體上剝離，測(cè)試結(jié)構(gòu)膠紙與集流體之間的剝離力。

每組測(cè)試10個(gè)，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例1與對(duì)比例1的測(cè)試結(jié)果

從表1中可以看出，實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)膠紙與集流體的粘性一致性極高，易于進(jìn)行批量化生產(chǎn)，而對(duì)比例1的結(jié)構(gòu)膠紙的發(fā)泡劑發(fā)泡后粘性波動(dòng)較大，不利于進(jìn)行批量化生產(chǎn)。