本發(fā)明涉及鋁箔膠帶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕鋁箔膠帶。
背景技術(shù)：
鋁箔膠帶由于具有較好的性能得到了廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)的鋁箔膠帶由于鋁箔裸露在空氣中，長時間和空氣接觸從而使得其表面遭到腐蝕，使得其使用壽命縮短，不能滿足使用時間的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止鋁箔層腐蝕的耐腐蝕鋁箔膠帶。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕鋁箔膠帶，包括：鋁箔層，其兩側(cè)面上均勻設(shè)置有凸點；隔氧層，其通過熱合設(shè)備熱合在所述鋁箔層的一側(cè)面上；涂膠層，其通過熱合設(shè)備熱合在所述鋁箔層遠離所述隔氧層的一側(cè)面上；膠層，其均勻涂抹在所述涂膠層上，所述膠層其組分按質(zhì)量份數(shù)配比為：天然橡膠100、丁苯橡膠64、萜烯樹脂150和防老化劑3。
進一步的，所述隔氧層由以下成分按質(zhì)量份數(shù)配比：聚l-乳酸100、脂肪酰胺潤滑劑0.3和二苯甲酮紫外線吸收劑0.05，將各組分經(jīng)熔融擠出，并雙向拉伸成膜。
進一步的，所述鋁箔層的厚度為2mm，其兩側(cè)面均勻設(shè)置的凸點高度為0.1mm-0.2mm。
進一步的，所述鋁箔層與所述隔氧層和涂膠層在溫度為100攝氏度的烘道中經(jīng)壓力輥壓合成一體。
進一步的，所述涂膠層為聚乙烯薄膜制成。
采用上述技術(shù)方案本發(fā)明得到的有益效果為：在鋁箔層的兩側(cè)面設(shè)置隔氧層和涂膠層，使得鋁箔層不與外部環(huán)境接觸，從而不會發(fā)生腐蝕的情況，而且涂膠層的設(shè)置，能夠有效防止了膠層上的材料對鋁箔層的腐蝕，從而提高了產(chǎn)品的使用時間，降低了使用成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種耐腐蝕鋁箔膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-膠層、2-涂膠層、3-鋁箔層、4-隔氧層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本發(fā)明，本發(fā)明實施例一種耐腐蝕鋁箔膠帶包括：鋁箔層3、隔氧層4、涂膠層2和膠層1，鋁箔層3兩側(cè)面上均勻設(shè)置有凸點；隔氧層4通過熱合設(shè)備熱合在鋁箔層3的一側(cè)面上；涂膠層2通過熱合設(shè)備熱合在鋁箔層3遠離隔氧層4的一側(cè)面上；膠層1均勻涂抹在涂膠層2上，膠層1其組分按質(zhì)量份數(shù)配比為：天然橡膠100、丁苯橡膠64、萜烯樹脂150和防老化劑3。
本發(fā)明實施例隔氧層4由以下成分按質(zhì)量份數(shù)配比：聚l-乳酸100、脂肪酰胺潤滑劑0.3和二苯甲酮紫外線吸收劑0.05，將各組分經(jīng)熔融擠出，并雙向拉伸成膜；鋁箔層3的厚度為2mm，其兩側(cè)面均勻設(shè)置的凸點高度為0.1mm-0.2mm；鋁箔層3與隔氧層4和涂膠層2在溫度為100攝氏度的烘道中經(jīng)壓力輥壓合成一體；涂膠層2為聚乙烯薄膜制成。
本發(fā)明實施例在鋁箔層3的兩側(cè)面設(shè)置隔氧層4和涂膠層2，使得鋁箔層3不與外部環(huán)境接觸，從而不會發(fā)生腐蝕的情況，而且涂膠層2的設(shè)置，能夠有效防止了膠層1上的材料對鋁箔層3的腐蝕，從而提高了產(chǎn)品的使用時間，降低了使用成本。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。