本發(fā)明涉及一種適于貼合顯示體構(gòu)成構(gòu)件的粘著片、及使用該粘著片的粘著劑層而得到的顯示體。

背景技術(shù)：

近年來，智能手機或平板電腦等各種行動電子裝置具備使用顯示體模組的顯示器，該顯示器通常成為觸模面板，所述顯示體模組具有液晶元件、發(fā)光二極體(led元件)、有機電致發(fā)光(有機el)元件等。

在如上述的顯示器中，通常在顯示體模組的表面?zhèn)仍O置有保護面板。隨著電子裝置的薄型化、輕量化，上述保護面板從以往的玻璃板變更為丙烯酸板和聚碳酸酯板等塑料板。

在化，在保護面板與顯示體模組之間設有空隙，以免在保護面板因外力而變形時變形的保護面板與顯示體模組碰撞。

然而，若存在如上所述的空隙也即空氣層，則由保護面板與空氣層的折射率差、以及空氣層與顯示體模組的折射率差所引起的光的反射損失增大，存在顯示器的畫質(zhì)下降的問題。

因此，提出了通過利用粘著劑層填補保護面板與顯示體模組之間的空隙來提高顯示器的畫質(zhì)。但是，在保護面板的顯示體模組側(cè)，邊框狀印刷層有時作為段差而存在。若粘著劑層不追隨該段差，則在段差附近，粘著劑層浮起，由此產(chǎn)生光的反射損失。因此，對上述粘著劑層要求段差追隨性。

為了解決上述課題，專利文獻1中，作為填補保護面板與顯示體模組之間的空隙的粘著劑層，揭示有在25℃、1hz下的剪切儲能模量(g’)為1.0×105pa以下且膠凝部分為40％以上的粘著劑層。

專利文獻1中所公開的發(fā)明中，欲通過降低粘著劑層中的常溫時的儲能模量(g’)來提高段差追隨性。然而，若如上述般降低常溫時的儲能模量(g’)，則高溫時的儲能模量(g’)過度降低而在耐久條件下產(chǎn)生問題。例如，實施高溫高濕條件時，在段差附近產(chǎn)生氣泡，或者由于從作為保護面板的塑料板產(chǎn)生逸氣(outgas)而導致產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等起泡現(xiàn)象。另一方面，若為了提高抗起泡性而使粘著劑層固化，則段差追隨性下降。

此外，若如上述般降低粘著劑層的儲能模量(g’)，則粘著劑層的被膜強度降低而加工性惡化。例如，產(chǎn)生對粘著片進行沖切加工等時，粘著劑從切割面溢出而導致粘著劑附著于刀刃等問題。

另一方面，為了解決如上述段差追隨性及加工性的課題，專利文獻2中揭示有如下粘著片：由兩層以上的層構(gòu)成粘著劑層，與表面層的儲存剪切彈性模量相比將中間層的儲存剪切彈性模量設為更高，并且將片材整體的壓入硬度設定于規(guī)定范圍內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-97070號公報

專利文獻2：日本特開2012-184390號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

然而，專利文獻2的粘著片中，表面層的儲存剪切彈性模量較低，因此貼附于由塑料板構(gòu)成的保護面板，且放置于高溫高濕條件時，存在產(chǎn)生起泡的問題。

本發(fā)明是鑒于所述實際情況而完成的，其目的在于提供一種粘著劑層在段差追隨性及抗起泡性這兩方面均優(yōu)異，并且加工性良好的粘著片及顯示體。

解決技術(shù)問題的技術(shù)手段

為了實現(xiàn)上述目的，第一、本發(fā)明提供一種粘著片，其具備粘著劑層，該粘著片的特征在于，所述粘著劑層具備：第一粘著劑層，其為一個表面?zhèn)鹊耐鈱樱坏诙持鴦?，其為另一表面?zhèn)鹊耐鈱?；及第三粘著劑層，其作為中間層而位于所述第一粘著劑層與所述第二粘著劑層之間，構(gòu)成所述第一粘著劑層的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)分別為0.1mpa以上，所述第三粘著劑層由活性能量射線固化性粘著劑構(gòu)成，與構(gòu)成所述第一粘著劑層的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)相比，所述活性能量射線固化性粘著劑固化前在23℃下的儲能模量(g’)更低(發(fā)明1)。

第二、本發(fā)明提供一種粘著片，其具備著劑層，該粘著片的特征在于，所述粘著劑層具備：第一粘著劑層，其為一個表面?zhèn)鹊耐鈱?；第二粘著劑層，其為另一表面?zhèn)鹊耐鈱?；及第三粘著劑層，其作為中間層而位于所述第一粘著劑層與所述第二粘著劑層之間，構(gòu)成所述第一粘著劑層的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑的100％模量分別為60kpa以上，所述第三粘著劑層由活性能量射線固化型固化性粘著劑構(gòu)成，與構(gòu)成所述第一粘著劑層的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑的100％模量相比，所述活性能量射線固化型固化性粘著劑固化前的100％模量更低(發(fā)明2)。

根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明1、發(fā)明2)，粘著劑層具備固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的第三粘著劑層來作為中間層，由此該粘著劑層的初始段差追隨性優(yōu)異，且作為外層的第一粘著劑層及第二粘著劑層的儲能模量(g’)或100％模量較高，并且第三粘著劑層通過活性能量射線的照射而被固化，由此即使于高溫高濕條件下段差追隨性也優(yōu)異。此外，該粘著劑層中，作為外層的第一粘著劑層及第二粘著劑層的儲能模量(g’)或100％模量較高，并且第三粘著劑層通過活性能量射線的照射而固化，由此抗起泡性優(yōu)異。而且，該粘著劑層中，將儲能模量(g’)或100％模量較高的第一粘著劑層及第二粘著劑層作為外層，且將固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的第三粘著劑層作為中間層，從而減小固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的粘著劑層的截面面積，由此加工性良好。

上述發(fā)明(發(fā)明1、2)中，構(gòu)成所述第一粘著劑層的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑為活性能量射線非固化性粘著劑(發(fā)明3)。

上述發(fā)明(發(fā)明1～3)中，所述所述第三粘著劑層的厚度與第一粘著劑層及所述第二粘著劑層的合計厚度的比優(yōu)選為0.3以上且5以下(發(fā)明4)。

上述發(fā)明(發(fā)明1～4)中，所述粘著劑層的總厚度優(yōu)選為50μm以上且300μm以下(發(fā)明5)。

上述發(fā)明(發(fā)明1～5)中，優(yōu)選用于對至少在被貼合的一側(cè)表面具有段差的一個顯示體構(gòu)成構(gòu)件和另一個顯示體構(gòu)成構(gòu)件進行貼合(發(fā)明6)。

上述發(fā)明(發(fā)明1～6)中，優(yōu)選所述粘著片具備兩片剝離片，所述粘著劑層以與所述兩片剝離片的剝離面相接的方式夾持于所述兩片剝離片中(發(fā)明7)。

第三、本發(fā)明提供一種顯示體，其具備：顯示體構(gòu)成構(gòu)件，至少在被貼合的一側(cè)表面具有段差；另一顯示體構(gòu)成構(gòu)件；及粘著劑層，使所述一顯示體構(gòu)成構(gòu)件與所述另一顯示體構(gòu)成構(gòu)件彼此貼合，該顯示體的特征在于，所述粘著劑層為通過對所述粘著片(發(fā)明1～7)的粘著劑層進行固化而成的粘著劑層(發(fā)明8)。

發(fā)明效果

本發(fā)明的粘著片及顯示體的粘著劑層在段差追隨性及抗起泡性這兩方面均優(yōu)異，并且加工性為良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施方式的粘著片的截面圖。

圖2為本發(fā)明的一個實施方式的層疊體的截面圖。

附圖標記說明

1：粘著片；2：粘著劑層；21：第一粘著劑層；22：第二粘著劑層；23：第三粘著劑層；31、32：剝離片；4：顯示體；51：第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件；52：第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件；6：印刷層

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明。

〔粘著片〕

將本發(fā)明的一個實施方式的粘著片的截面圖示于圖1。

如圖1所示，本實施方式的粘著片1由兩片剝離片31、剝離片32和粘著劑層2構(gòu)成，該粘著劑層2以與所述兩片剝離片31、剝離片32的剝離面相接的方式夾持于該兩片剝離片31、剝離片32中。另外，本說明書中的剝離片的剝離面指，在剝離片中具有剝離性的表面，且包含已實施剝離處理的表面及即使未實施剝離處理也顯示剝離性的表面中的任一個。

本實施方式中的粘著劑層2具備：第一粘著劑層21，其為一個表面?zhèn)?剝離片31側(cè))的外層；第二粘著劑層22，其為另一表面?zhèn)?剝離片32側(cè))的外層；及第三粘著劑層23，其作為中間層而位于第一粘著劑層21與第二粘著劑層22之間。本實施方式中，第一粘著劑層21及第二粘著劑層22分別為粘著劑層2的最外層，第一粘著劑層21與剝離片31的剝離面相接，第二粘著劑層22與剝離片32的剝離面相接，但并不限定于此。

本實施方式中的構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)分別為0.1mpa以上。此外，第三粘著劑層23由活性能量射線固化性粘著劑構(gòu)成。而且，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)相比，將該活性能量射線固化性粘著劑固化前(基于活性能量射線照射的固化前)在23℃下的儲能模量(g’)設定為更低(以上為第一擇一條件)。

或者，本實施方式中的構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量分別為60kpa以上。此外，第三粘著劑層23由活性能量射線固化性粘著劑構(gòu)成。而且，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量相比，將該活性能量射線固化性粘著劑固化前(基于活性能量射線照射的固化前)的100％模量設定為更低(以上為第二擇一條件)。

本實施方式中的粘著劑層2由上述3層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，各粘著劑層21、粘著劑層22、粘著劑層23滿足上述必要條件，由此在段差追隨性及抗起泡性這兩方面均優(yōu)異，并且加工性良好。即，本實施方式中的粘著劑層2具備固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的第三粘著劑層23來作為中間層，由此粘著劑層2的初始段差追隨性優(yōu)異。進而，作為外層的第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的儲能模量(g’)或100％模量較高，并且第三粘著劑層23通過活性能量射線的照射而固化，由此即使于高溫高濕條件下，段差追隨性也優(yōu)異。例如，將本實施方式的粘著片貼附于具有段差的顯示體構(gòu)成構(gòu)件時，可抑制于段差附近產(chǎn)生間隙、浮起等。而且，即使以該狀態(tài)于高溫高濕條件下，例如，85℃、85％rh條件下放置72小時的情況下，也可抑制于段差附近產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等。此外，本實施方式中的粘著劑層2中，作為外層的第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的儲能模量(g’)或100％模量較高，并且第三粘著劑層23通過活性能量射線的照射而固化，由此抗起泡性優(yōu)異。例如，即使將使用本實施方式的粘著片1而得到的顯示體(顯示器)于高溫高濕條件下，例如，85℃、85％rh條件下放置72小時，且從由塑料板等構(gòu)成的顯示體構(gòu)成構(gòu)件產(chǎn)生逸氣的情況下，也可抑制于粘著劑層與顯示體構(gòu)成構(gòu)件的表面產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等起泡現(xiàn)象。進而，本實施方式中的粘著劑層2中，將儲能模量(g’)或100％模量較高的第一粘著劑層21及第二粘著劑層22作為外層，且將固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的第三粘著劑層23作為中間層。由此，減少粘著劑層2整體中的、固化前的儲能模量(g’)或100％模量較低的粘著劑層部分的截面面積，由此加工性良好。從而，例如可抑制產(chǎn)生對粘著片1進行沖切加工等時，粘著劑從切割面溢出而導致粘著劑附著于刀刃等問題。

如所述，作為第一擇一條件，構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)分別為0.1mpa以上，優(yōu)選為0.12mpa以上，特別優(yōu)選為0.14mpa以上。此外，該儲能模量(g’)優(yōu)選為0.5mpa以下，特別優(yōu)選為0.25mpa以下，0進一步優(yōu)選為.18mpa以下。該儲能模量(g’)為0.5mpa以下，由此可將粘著劑層2的段差追隨性保持為較高。另外，構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)可以相同，也可以不同。

此外，作為第一擇一條件，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)相比，將構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑固化前在23℃下的儲能模量(g’)設定為更低。作為具體數(shù)值，該儲能模量(g’)優(yōu)選為0.10mpa以下，特別優(yōu)選為0.09mpa以下，進一步優(yōu)選為0.08mpa以下。由此，可將粘著劑層2設為其段差追隨性更加優(yōu)異。此外，該儲能模量(g’)優(yōu)選為0.01mpa以上，特別優(yōu)選為0.03mpa以上，進一步優(yōu)選為0.06mpa以上。由此，可將粘著劑層2設為其加工性更加良好。另外，上述儲能模量(g’)的測定方法如后述的試驗例所示。

在此，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后(基于活性能量射線照射的固化后)在23℃下的儲能模量(g’)優(yōu)選為0.1mpa以上，特別優(yōu)選為0.11mpa以上，進一步優(yōu)選為0.12mpa以上。由此，可將粘著劑層2設為其抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。另一方面，該儲能模量(g’)優(yōu)選為0.5mpa以下，特別優(yōu)選為0.3mpa以下，進一步優(yōu)選為0.18mpa以下。由此，可將第三粘著劑層23的粘著力、尤其可將針對第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的粘著力保持為較高。

另外，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)相比，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后在23℃下的儲能模量(g’)可以更小，也可以更大，兩者也可以相同。其中，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑在23℃下的儲能模量(g’)相比，優(yōu)選構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后在23℃下的儲能模量(g’)更大。由此，粘著劑層2的抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。

如所述，作為第二擇一條件，構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量分別為60kpa以上，優(yōu)選為70kpa以上，特別優(yōu)選為80kpa以上。此外，該100％模量優(yōu)選為150kpa以下，特別優(yōu)選為140kpa以下，進一步優(yōu)選為130kpa以下。該100％模量為150kpa以下，由此可將粘著劑層2的段差追隨性保持為較高。另外，構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量可以相同，也可以不同。

此外，作為第二擇一條件，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量相比，將構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑固化前的100％模量設定為更低。作為具體數(shù)值，該儲能模量(g’)優(yōu)選為60kpa以下，特別優(yōu)選為50kpa以下，進一步優(yōu)選為40kpa以下。由此，可將粘著劑層2設為其段差追隨性更加優(yōu)異。此外，該100％模量優(yōu)選為5kpa以上，特別優(yōu)選為10kpa以上，進一步優(yōu)選為15kpa以上。由此，可將粘著劑層2設為其加工性更加良好。另外，上述100％模量的測定方法如后述的試驗例所示。

在此，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的100％模量優(yōu)選為30kpa以上，特別優(yōu)選為40kpa以上，進一步優(yōu)選為50kpa以上。由此，可將粘著劑層2設為其抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。另一方面，該100％模量優(yōu)選為300kpa以下，特別優(yōu)選為200kpa以下，進一步優(yōu)選為180kpa以下。由此，可將第三粘著劑層23的粘著力、尤其可將針對第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的粘著力保持為較高。

另外，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量相比，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的100％模量可以更小，也可以更大，兩者也可以相同。該些中，與構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑的100％模量及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的100％模量相比，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后的100％模量優(yōu)選為更大。由此，粘著劑層2的抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。

第三粘著劑層23的厚度與第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的合計厚度的比優(yōu)選為0.3以上，特別優(yōu)選為0.4以上，進一步優(yōu)選為0.5以上。此外，該比優(yōu)選為5以下，特別優(yōu)選為3以下，進一步優(yōu)選為2以下，最優(yōu)選為0.8以下。該比落入上述范圍內(nèi)，由此可更加良好地發(fā)揮所述的段差追隨性、抗起泡性及加工性的效果。另外，將各層的厚度作為依據(jù)jisk7130而測定的值。

粘著劑層2的總厚度優(yōu)選為50μm以上，特別優(yōu)選為75μm以上，進一步優(yōu)選為100μm以上。此外，該總厚度優(yōu)選為300μm以下，特別優(yōu)選為250μm以下，進一步優(yōu)選為200μm以下。粘著劑層2的總厚度落入上述范圍內(nèi)，由此可更加良好地發(fā)揮所述的段差追隨性、抗起泡性及加工性的效果。

第一粘著劑層21的厚度及第二粘著劑層22的厚度分別優(yōu)選為25μm以上，特別優(yōu)選為30μm以上，進一步優(yōu)選為50μm以上。此外，該厚度優(yōu)選為100μm以下，特別優(yōu)選為80μm以下，進一步優(yōu)選為75μm以下。通過該厚度在上述范圍內(nèi)，由此可更加良好地發(fā)揮所述的段差追隨性、抗起泡性及加工性的效果。另外，第一粘著劑層21的厚度及第二粘著劑層22的厚度可以相同，也可以不同。

第三粘著劑層23的厚度優(yōu)選為25μm以上，特別優(yōu)選為30μm以上，進一步優(yōu)選為50μm以上。此外，該厚度優(yōu)選為150μm以下，特別優(yōu)選為125μm以下，進一步優(yōu)選為100μm以下，最優(yōu)選為75μm以下。該厚度落入上述范圍內(nèi)，由此可更加良好地發(fā)揮所述的段差追隨性、抗起泡性及加工性的效果。

1.第一粘著劑層及第二粘著劑層

構(gòu)成第一粘著劑層的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑只要滿足所述的物性，則并無特別限定，可以為活性能量射線固化性粘著劑，也可以為活性能量射線非固化性粘著劑，但優(yōu)選為活性能量射線非固化性粘著劑。由此，可將對粘著劑層2照射活性能量射線之后的針對被粘物(尤其顯示體構(gòu)成構(gòu)件)的密合性(粘著力)保持為更高。另外，構(gòu)成第一粘著劑層的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層的粘著劑可以為彼此相同的粘著劑，也可以為不同的粘著劑。

以下，主要對活性能量射線非固化性粘著劑進行說明。另外，關于活性能量射線固化性粘著劑的情況下，可使用與后述的構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑相同的粘著劑。

作為構(gòu)成第一粘著劑層及第二粘著劑層的活性能量射線非固化性粘著劑，例如可以為丙烯酸類粘著劑、橡膠類粘著劑、硅酮類粘著劑、胺酯類粘著劑、聚酯類粘著劑、聚乙烯基醚類粘著劑等的任一個。此外，粘著劑可以為乳液型、溶劑型或無溶劑型中的任一個，也可以為交聯(lián)型或非交聯(lián)型中的任一個。

上述中，優(yōu)選為丙烯酸類粘著劑。該情況下，本實施方式中的粘著劑優(yōu)選由含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的粘著性組成物(以下，有時稱為“粘著性組成物p”。)而得到。粘著性組成物p進一步含有優(yōu)選交聯(lián)劑(b)，該情況下，本實施方式中的粘著劑可通過交聯(lián)粘著性組成物p而得到。另外，本說明書中，(甲基)丙烯酸酯指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯這兩者。其他類似術(shù)語也相同。此外，“聚合物”還包含“共聚物”的概念。

(1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)通過含有烷基的碳原子數(shù)為1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元，能夠顯現(xiàn)優(yōu)選的粘著性。從該觀點考慮，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)優(yōu)選含有下限值為50質(zhì)量％以上的烷基的碳原子數(shù)為1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元，特別優(yōu)選為含有60質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為含有70質(zhì)量％以上。若含有50質(zhì)量％以上的上述(甲基)丙烯酸烷基酯，則(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)能夠發(fā)揮較優(yōu)選的粘著性。并且，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)優(yōu)選含有上限值為97質(zhì)量％以下的上述(甲基)丙烯酸烷基酯來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元，特別優(yōu)選為含有90質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為含有85質(zhì)量％以下。通過含有97質(zhì)量％以下的上述(甲基)丙烯酸烷基酯，能夠?qū)⑤^優(yōu)選量的其他單體成分導入到(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中。

作為烷基的碳原子數(shù)為1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛脂、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸金剛烷基酯等，其中，從進一步提高粘著性的觀點考慮，優(yōu)選為含有烷基的碳原子數(shù)為4～8的(甲基)丙烯酸酯。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。另外，烷基的碳原子數(shù)為1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯中的烷基指直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基。

并且，作為烷基的碳原子數(shù)為1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，優(yōu)選組合使用作為均聚物的玻璃轉(zhuǎn)變溫度(tg)超過0℃的(優(yōu)選為70℃以上的)硬單體和作為均聚物的玻璃轉(zhuǎn)變溫度(tg)為0℃以下的軟單體。這是因為，通過軟單體保持粘著性及柔軟性，并且由硬單體提高內(nèi)聚力，由此段差追隨性能夠更加優(yōu)異。此時，硬單體與軟單體的質(zhì)量比優(yōu)選為5:95～40:60，特別優(yōu)選為20:80～30:70。

作為上述硬單體，例如可以舉出丙烯酸甲酯(tg10℃)、甲基丙烯酸甲酯(tg105℃)、丙烯酸異冰片酯(tg94℃)、甲基丙烯酸異冰片酯(tg180℃)、丙烯酸金剛烷基酯(tg115℃)、甲基丙烯酸金剛烷基酯(tg141℃)等。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

在上述硬單體中，從防止對粘著性及透明性等其他特性的不良影響并且進一步發(fā)揮硬單體的性能的觀點考慮，優(yōu)選為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸異冰片酯。若還考慮粘著性，則更優(yōu)選為丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸甲酯，特別優(yōu)選為甲基丙烯酸甲酯。

作為上述軟單體，可以優(yōu)選舉出具有碳原子數(shù)為2～12的直鏈狀或支鏈狀的烷基的丙烯酸烷基酯。例如，可以優(yōu)選舉出丙烯酸2-乙基己酯(tg-70℃)、丙烯酸正丁酯(tg-54℃)等。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)優(yōu)選含有含反應性官能基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元。源自該含反應性官能基單體的反應性官能基與后述的交聯(lián)劑(b)進行反應，由此形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)(三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))，可以得到具有所希望的內(nèi)聚力的粘著劑。

作為(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中作為構(gòu)成該聚合物的單體單元而含有的含反應性官能基單體，可以優(yōu)選舉出在分子內(nèi)具有羥基的單體(含羥基單體)、在分子內(nèi)具有羧基的單體(含羧基單體)、在分子內(nèi)具有氨基的單體(含氨基單體)等。其中，特別優(yōu)選為與交聯(lián)劑(b)的反應性優(yōu)異且對被著體的不良影響較少的含羥基單體。

作為含羥基單體，例如可以舉出(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等。其中，從所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中的羥基與交聯(lián)劑(b)的反應性及與其他單體的共聚性的觀點考慮，優(yōu)選為(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯或(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。

作為含羧基單體，例如可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸。其中，從所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中的羧基與交聯(lián)劑(b)的反應性及與其他單體的共聚性的觀點考慮，優(yōu)選為丙烯酸。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。

作為含氨基單體，例如可以舉出(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁基氨基乙酯等。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)含有含羥基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的情況下，其含量的下限值優(yōu)選為3質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以上。此外，其含量的上限值優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，3特別優(yōu)選為0質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)以上述量含有含羥基單體來作為單體單元，則所得到的粘著劑中殘留有規(guī)定量的羥基。羥基為親水性基團，若于粘著劑中存在規(guī)定量的該親水性基團，則即使將粘著劑放置于高溫高濕條件下的情況下，與在該高溫高濕條件下浸入粘著劑的水分的相容性也為良好，其結(jié)果，返回到常溫常濕狀態(tài)時的粘著劑的白化得到抑制(耐濕熱白化性優(yōu)異)。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)含有含羧基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的情況下，其含量的下限值優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為6質(zhì)量％以上。此外，其含量的上限值優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。

另外，被粘物為因酸而易受不良影響的材料、例如為透明導電膜或金屬配線等情況下，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中，優(yōu)選作為構(gòu)成該聚合物的單體單元而并不含有含羧基單體。由此，例如可抑制腐蝕透明導電膜或金屬配線，或改變透明導電膜的電阻值。

在此，“不含有具有羧基的單體”指實質(zhì)上不含有具有羧基的單體，除了完全不含有含羧基單體以外，還容許以如下基準含有含羧基單體，即不會產(chǎn)生由羧基引起的透明導電膜或金屬配線等的腐蝕。具體而言，容許(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)中，作為單體單元而含有0.01質(zhì)量％以下的含羧基單體，優(yōu)選為含有0.001質(zhì)量％以下的量。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)根據(jù)需要可以含有其他單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元。作為其他單體，為了不妨礙含反應性官能基單體的作用，優(yōu)選不含具有反應性的官能基的單體。作為這種其他單體，例如可以舉出(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸n,n-二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯?；鶈徇染哂蟹墙宦?lián)性的叔氨基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的聚合形態(tài)可以為無規(guī)共聚物，也可以為嵌段共聚物。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量的下限值優(yōu)選為20萬以上，特別優(yōu)選為30萬以上，進一步優(yōu)選為40萬以上。另外，本說明書中的重均分子量為通過凝膠滲透色譜(gpc)法而測定的標準聚苯乙烯換算值。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量的下限值為上述下限值以上，則粘著劑的抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。

并且，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量的上限值優(yōu)選為100萬以下，特別優(yōu)選為90萬以下，進一步優(yōu)選為70萬以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量的上限值為上述以下，則粘著劑在貼附時的段差追隨性更加優(yōu)異。

另外，在粘著性組成物p中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)可以單獨使用一種，也可以組合使用兩種以上。

(2)交聯(lián)劑(b)

粘著性組成物p優(yōu)選含有交聯(lián)劑(b)。粘著性組成物p通過含有交聯(lián)劑(b)，使(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)交聯(lián)而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠提高所得到的粘著劑的內(nèi)聚力，從而進一步提高抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性。

交聯(lián)劑(b)只要與具有(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的反應性基團反應即可，例如可舉出異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、胺類交聯(lián)劑、三聚氰胺類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、聯(lián)胺類交聯(lián)劑、醛類交聯(lián)劑、噁唑啉類交聯(lián)劑、金屬醇鹽類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、金屬鹽類交聯(lián)劑、銨鹽類交聯(lián)劑等。(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)含有含羥基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的情況下，優(yōu)選使用與該羥基的反應性優(yōu)異的異氰酸酯類交聯(lián)劑。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)含有含羧基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的情況下，優(yōu)選使用與該羧基的反應性優(yōu)異的環(huán)氧類交聯(lián)劑。另外，交聯(lián)劑(b)可單獨使用一種，或組合兩種以上來使用。

異氰酸酯類交聯(lián)劑至少含有聚異氰酸酯化合物。作為聚異氰酸酯化合物，例如可以舉出甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯等芳香族聚異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族聚異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等脂環(huán)式聚異氰酸酯等及它們的縮二脲體、異氰脲酸酯體、以及乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等作為與含低分子活性氫化合物的反應物的加成物等。其中，從與羥基的反應性的觀點考慮，優(yōu)選為三羥甲基丙烷改性的芳香族聚異氰酸酯，特別優(yōu)選為三羥甲基丙烷改性甲苯二異氰酸酯。

作為環(huán)氧類交聯(lián)劑，例如可以舉出1,3-雙(n,n’-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、n,n,n’,n’-四縮水甘油基間苯二亞甲基二胺、乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油胺等。其中，從與羧基的反應性的觀點考慮，優(yōu)選為1,3-雙(n,n’-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷。

粘著性組成物p中的交聯(lián)劑(b)的含有量相對于(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)100質(zhì)量份，下限值優(yōu)選為0.001質(zhì)量份以上特別優(yōu)選為，0.01質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選為0.02質(zhì)量份以上。并且，上限值優(yōu)選為10質(zhì)量份以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為1質(zhì)量份以下。

交聯(lián)劑(b)的含量于上述范圍內(nèi)，由此所得到的粘著劑的內(nèi)聚力為優(yōu)選，且粘著劑的抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性得到提高。

(3)各種添加劑

粘著性組成物p中根據(jù)需要可以添加在丙烯酸類粘著劑中通常使用的各種添加劑，例如硅烷偶聯(lián)劑、抗靜電劑、增粘劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、軟化劑、填充劑、折射率調(diào)整劑等。

另外，粘著性組成物p為表示在粘著劑層中以原狀態(tài)或反應的狀態(tài)殘存的各種成分的混合物，在干燥工序等中被去除的成分例如后述的聚合溶劑及稀釋溶劑不含于粘著性組成物p中。

在此，若粘著性組成物p含有硅烷偶聯(lián)劑，則所得到的粘著劑與玻璃構(gòu)件或塑料板的密合性得到提高。由此，所得到的粘著劑其抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。

作為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選在分子內(nèi)具有至少一個烷氧基硅基的有機硅化合物且與(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的相容性良好、并且具有透光性者。

作為這種硅烷偶聯(lián)劑，例如可以舉出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含聚合性不飽和基團的硅化合物、3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等具有環(huán)氧基結(jié)構(gòu)的硅化合物、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基硅烷等含巰基的硅化合物、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基的硅化合物、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、或它們的至少一個與甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基的硅化合物的縮合物等。這些物質(zhì)可以單獨使用一種，也可以組合使用兩種以上。

粘著性組成物p含有硅烷偶聯(lián)劑時，其含量相對于(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)100質(zhì)量份，下限值優(yōu)選為0.01質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為0.05質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上。并且，含量的上限值優(yōu)選為5質(zhì)量份以下，特別優(yōu)選為1質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以下。

(4)粘著性組成物的制備

粘著性組成物p可通過如下而制備：制備(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)，且根據(jù)需要對所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)添加交聯(lián)劑(b)及添加劑。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)能夠通過將構(gòu)成聚合物的單體的混合物利用通常的自由基聚合法進行聚合而制備。(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的聚合優(yōu)選根據(jù)需要使用聚合引發(fā)劑并通過溶液聚合法進行。作為聚合溶劑，例如可以舉出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，也可以并用兩種類以上。

作為聚合引發(fā)劑，可以舉出偶氮類化合物、有機過氧化物等，也可以并用兩種類以上。作為偶氮類化合物，例如可以舉出2,2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮二(環(huán)己烷1-甲腈)、2,2'-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮二(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2'-偶氮二(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮二(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮二(2-羥基甲基丙腈)、2,2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。

作為有機過氧化物，例如可以舉出過氧化苯甲酰、過氧苯甲酸叔丁酯、氫過氧化枯烯、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、二(2-乙氧基乙基)過氧化二碳酸酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔丁酯、(3,5,5-三甲基己酰)過氧化物、二丙酰過氧化物、二乙酰過氧化物等。

另外，在上述聚合工序中，通過添加2-巰基乙醇等鏈轉(zhuǎn)移劑，能夠調(diào)節(jié)所得到的聚合物的重均分子量。

若得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)，則在(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的溶液中添加根據(jù)所需交聯(lián)劑(b)、添加劑及稀釋溶劑并充分混合，由此得到由溶劑稀釋的粘著性組成物p(涂布溶液)。另外，當在上述各成分中的任意一個使用固體狀物質(zhì)時，或者當以未稀釋的狀態(tài)與其他成分混合時產(chǎn)生析出時，可以將該成分預先單獨在稀釋溶劑中溶解或稀釋之后，與其他成分混合。

作為上述稀釋溶劑，例如使用己烷、庚烷、環(huán)己烷等脂肪族烴、甲苯、二甲苯等芳香族烴、二氯甲烷、氯化乙烯等鹵代烴、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、異佛爾酮、環(huán)己酮等酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯、乙基溶纖劑等溶纖劑類溶劑等。

作為如此制備的涂布溶液的濃度、粘度，只要在可涂層的范圍即可，并沒有特別限制，可以根據(jù)狀況適當選定。例如，稀釋成粘著性組成物p的濃度成為10～60質(zhì)量％。另外，當?shù)玫酵坎既芤簳r，稀釋溶劑等的添加并非必要條件，只要粘著性組成物p為可涂層的粘度等，則也可以不添加稀釋溶劑。此時，粘著性組成物p成為將(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的聚合溶劑直接作為稀釋溶劑的涂布溶液。

(5)粘著劑的制備

構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑可通過交聯(lián)粘著性組成物p而較優(yōu)選地得到。粘著性組成物p的交聯(lián)通?？赏ㄟ^加熱處理來進行。另外，該加熱處理兼作從涂布于所希望的對象物的粘著性組成物p的涂膜揮發(fā)稀釋溶劑等時的干燥處理。

加熱處理的加熱溫度優(yōu)選為50～150℃，特別優(yōu)選為70～120℃。并且，加熱時間優(yōu)選為10秒～10分鐘，特別優(yōu)選為50秒～2分鐘。

加熱處理后，根據(jù)需要可以設置在常溫(例如，23℃、50％rh)下進行1～2周左右的養(yǎng)護期間。當需要該養(yǎng)護期間時，在經(jīng)過養(yǎng)護期間之后形成粘著劑，當不需要養(yǎng)護期間時，在加熱處理結(jié)束之后形成粘著劑。

通過上述加熱處理(及養(yǎng)護)，(含有交聯(lián)劑(b)的情況下，經(jīng)由該交聯(lián)劑(b))(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)得到充分交聯(lián)。

(6)膠凝部分

構(gòu)成第一粘著劑層21的粘著劑及構(gòu)成第二粘著劑層22的粘著劑的膠凝部分的下限值優(yōu)選為50％以上，特別優(yōu)選為60％以上，進一步優(yōu)選為65％以上。若粘著劑的膠凝部分為50％以上，則粘著劑的內(nèi)聚力變高，且粘著劑層2其抗起泡性及高溫高濕下的段差追隨性更加良好。此外，該粘著劑的膠凝部分的上限值優(yōu)選為85％以下，特別優(yōu)選為80％以下，進一步優(yōu)選為75％以下。若粘著劑的膠凝部分為85％以下，則粘著劑不會變的過硬，且該粘著劑層其段差追隨性更加優(yōu)異。在此，粘著劑的膠凝部分的測定方法如后述的試驗例所示。

(7)粘著力

第一粘著劑層21(的與基材的層疊體)及第二粘著劑層22(的與基材的層疊體)相對鈉鈣玻璃的粘著力的下限值優(yōu)選為5n/25mm以上，特別優(yōu)選為10n/25mm以上，進一步優(yōu)選為15n/25mm以上。若該粘著力為上述下限值以上，則抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性更加優(yōu)異。此外，上述粘著力的上限值優(yōu)選為50n/25mm以下，特別優(yōu)選為40n/25mm以下，進一步優(yōu)選為35n/25mm以下。若該粘著力為上述上限值以下，則可得到良好的再加工性，且產(chǎn)生貼合錯誤的情況下，可再利用高價顯示體構(gòu)成構(gòu)件。

在此，本說明書中的粘著力基本上指，通過依據(jù)jisz0237：2009的180度剝離法測定的粘著力，該粘著力將測定用樣品設為寬25mm、長100mm，將該測定用樣品貼附于被粘物，以0.5mpa、50℃加壓20分鐘之后，于常壓、23℃、50％rh的條件下放置24小時，之后以剝離速度300mm/min進行測定。另外，作為上述基材而使用厚度100μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。

(8)段差追隨率

第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的、以下述式表示的段差追隨率(％)的下限值優(yōu)選為10％以上，特別優(yōu)選為15％以上，進一步優(yōu)選為20％以上。此外，該段差追隨率(％)的上限值優(yōu)選為50％以下，特別優(yōu)選為45％以下，進一步優(yōu)選為40％以下。

段差追隨率(％)＝{(規(guī)定耐久試驗后，無氣泡、浮起、剝離等而保持填補狀態(tài)的段差的高度(μm))/(粘著劑層的厚度)}×100

另外，段差追隨率的試驗方法如后述的試驗例所示。

作為外層的第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的段差追隨率在上述范圍內(nèi)，由此作為本實施方式的粘著片1的粘著劑層2，段差追隨性容易更加優(yōu)異。

2.第三粘著劑層

關于構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑，若其滿足所述的物性，則并無特別限定?；钚阅芰可渚€固化性粘著劑優(yōu)選為至少含有活性能量射線固化性單體、寡聚物及聚合物的任一個，或含有它們的混合物，除此以外，也可以含有活性能量射線非固化性單體、寡聚物及聚合物中的任一個，或它們的混合物。

本實施方式中，構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑優(yōu)選由粘著性組成物q而得到，該粘著性組成物q含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)和活性能量射線固化性化合物(d)。粘著性組成物q進一步優(yōu)選含有交聯(lián)劑(b)，該情況下，上述活性能量射線固化性粘著劑可通過交聯(lián)粘著性組成物q而得到。

(1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)

關于(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)，只要構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑滿足所述的物性，基本上與所述的(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)相同。然而，第三粘著劑層23為中間層，且不會與被粘物直接接觸，因此(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)還優(yōu)選含有含羧基單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元。

此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)還優(yōu)選含有含氮原子單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元。聚合物中作為構(gòu)成單元而存在含氮原子單體，由此可促進(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)的反應性官能基與交聯(lián)劑(b)的交聯(lián)反應。作為上述含氮原子單體，可舉出具有氨基的單體、具有酰胺基的單體、具有含氮雜環(huán)的單體等，其中，從使(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)具有適當?shù)膭傂缘挠^點考慮，優(yōu)選為具有含氮雜環(huán)的單體。

作為具有含氮雜環(huán)的單體，例如可以舉出n-(甲基)丙烯?；鶈徇-乙烯基-2-吡咯烷酮、n-(甲基)丙烯?；量┩橥?、n-(甲基)丙烯酰基哌啶、n-(甲基)丙烯酰基吡咯烷、n-(甲基)丙烯?；ぁ?甲基)丙烯酸氮丙啶基乙酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪、1-乙烯基咪唑、n-乙烯基咔唑、n-乙烯基酞酰亞胺等，其中，優(yōu)選為發(fā)揮更加優(yōu)異的粘著力的n-(甲基)丙烯?；鶈徇?，特別優(yōu)選為n-丙烯?；鶈徇?/p>

另外，作為含氮原子單體，例如也可以使用(甲基)丙烯酰胺、n-甲基(甲基)丙烯酰胺、n-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、n-叔丁基(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、n,n-乙基(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、n-異丙基(甲基)丙烯酰胺、n-苯基(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、n-乙烯基己內(nèi)酰胺、(甲基)丙烯酸單甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸單乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸單甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸單乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等。

以上的含氮原子單體可以單獨使用一種，也可以組合使用兩種以上。

(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)含有含氮原子單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的情況下，優(yōu)選含有1質(zhì)量％以上的該含氮原子單體，特別優(yōu)選為含有2質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為含有3質(zhì)量％以上。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)優(yōu)選含有20質(zhì)量％以下的該含氮原子單體來作為構(gòu)成該聚合物的單體單元，特別優(yōu)選為含有15質(zhì)量％以下進一步優(yōu)選為，含有10質(zhì)量％以下。若含氮原子單體的含量于上述范圍內(nèi)，則可良好地得到促進(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)與交聯(lián)劑(b)的交聯(lián)反應的效果。

(2)活性能量射線固化性化合物(d)

若粘著性組成物q含有活性能量射線固化性化合物(d)，則通過活性能量射線的照射使活性能量射線固化性粘著劑固化時，活性能量射線固化性化合物(d)彼此聚合，該活性能量射線固化性粘著劑通過對該粘著性組成物q進行熱交聯(lián)而成，因此可推測該聚合的活性能量射線固化性化合物(d)被纏繞成(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)(三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))。具有上述高級結(jié)構(gòu)的粘著劑的內(nèi)聚力較高，且顯示相對較高的彈性模量，因此中間層而具有第三粘著劑層23的粘著劑層2成為抗起泡性更加優(yōu)異。

活性能量射線固化性化合物(d)通過活性能量射線的照射而被固化，且若為可得到上述效果的化合物，則并無特別限制，可以為單體、寡聚物或聚合物中的任意一個，也可以為它們的混合物。其中，可優(yōu)選舉出與(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)等的相容性優(yōu)異且分子量小于1000的多官能丙烯酸酯類單體。

作為分子量小于1000的多官能丙烯酸酯類單體，例如可以舉出1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環(huán)戊酯二(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二環(huán)戊基二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、二(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、烯丙基化環(huán)己基二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚a二丙烯酸酯、9,9-雙[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴等2官能型；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、ε-己內(nèi)酯改性三-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯等3官能型；二甘油四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等4官能型；丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等5官能型；二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等6官能型等。在上述中，從所得到的粘著劑層的抗起泡性的觀點考慮，優(yōu)選為季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯，ε-己內(nèi)酯改性三-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯。這些物質(zhì)可以單獨使用一種，也可以組合使用兩種以上。

作為活性能量射線固化性化合物(d)，也可以使用活性能量射線固化型的丙烯酸酯類寡聚物。該丙烯酸酯類寡聚物優(yōu)選重均分子量50,000以下。作為這種丙烯酸酯類寡聚物的例子，可以舉出聚酯丙烯酸酯類、環(huán)氧丙烯酸酯類、氨基甲酸酯丙烯酸酯類、聚醚丙烯酸酯類、聚丁二烯丙烯酸酯類、硅酮丙烯酸酯類等。

上述丙烯酸酯類寡聚物的重均分子量的上限值優(yōu)選為50,000以下，特別優(yōu)選為40,000以下。此外，該重均分子量的下限值優(yōu)選為500以上，特別優(yōu)選為3,000以上。這些丙烯酸酯類寡聚物可以單獨使用一種，也可以組合兩種以上來使用。

并且，作為活性能量射線固化性化合物(d)，也可以使用在側(cè)鏈中導入有具有(甲基)丙烯?；幕鶊F的加成丙烯酸酯類聚合物。這種加成丙烯酸酯類聚合物可通過使用(甲基)丙烯酸酯與在分子內(nèi)具有交聯(lián)性官能基的單體的共聚物，并使該共聚物的交聯(lián)性官能基的一部分、與具有能與(甲基)丙烯?；约敖宦?lián)性官能基發(fā)生反應的基團的化合物進行反應來得到。

上述加成丙烯酸酯類聚合物的重均分子量的下限值優(yōu)選為5萬以上，特別優(yōu)選為10萬以上。此外，該重均分子量的上限值優(yōu)選為90萬以下，特別優(yōu)選為50萬以下。

活性能量射線固化性化合物(d)既可以從所述多官能丙烯酸酯類單體、丙烯酸酯類寡聚物及加成丙烯酸酯類聚合物中選擇使用一種，也可以組合使用兩種以上，也可以與除此以外的活性能量射線固化性成分組合使用。

關于粘著性組成物q中的活性能量射線固化性化合物(d)的含量，從提高所得到的粘著劑的內(nèi)聚力且抗起泡性優(yōu)異的觀點考慮，相對(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)100質(zhì)量份，其下限值優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為3.0質(zhì)量份以上。另一方面，關于上述含量，從防止活性能量射線固化性化合物(d)與(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)相分離的觀點考慮，其上限值優(yōu)選為50質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為20質(zhì)量份以下，進一步從抗起泡性更加優(yōu)異的觀點考慮，特別優(yōu)選為12質(zhì)量份以下。

(3)交聯(lián)劑(b)

粘著性組成物q優(yōu)選含有交聯(lián)劑(b)。粘著性組成物q含有交聯(lián)劑(b)，由此可對(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)進行交聯(lián)來形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高所得到的粘著劑的內(nèi)聚力，且進一步提高抗起泡性及高溫高濕條件下的段差追隨性。作為交聯(lián)劑(b)，可使用與以粘著性組成物p進行說明的交聯(lián)劑相同的交聯(lián)劑，使用量也相同。

(4)光聚合引發(fā)劑(e)

使構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑固化時，作為所照射的活性能量射線而使用紫外線的情況下，粘著性組成物q進一步優(yōu)選含有光聚合引發(fā)劑(e)。如此，通過含有光聚合引發(fā)劑(e)，可有效聚合活性能量射線固化性化合物(d)，并且可減少聚合固化時間及活性能量射線的照射量。

作為該種光聚合引發(fā)劑(e)，例如可以舉出安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁醚、安息香異丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代-丙烷-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻噸酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、芐基二甲基縮酮、苯乙酮二甲基縮酮、對二甲基氨基苯甲酸酯、寡聚[2-羥基-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦等。這些物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。

關于粘著性組成物q中的光聚合引發(fā)劑(e)的含量，相對活性能量射線固化性化合物(d)100質(zhì)量份，其下限值優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為1質(zhì)量份以上。此外，上限值優(yōu)選為30質(zhì)量份以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量份以下。

(5)各種添加劑

粘著性組成物q中，可依據(jù)需要添加通常用于丙烯酸類粘著劑的各種添加劑，例如硅烷偶聯(lián)劑、抗靜電劑、增粘劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、軟化劑、填充劑、折射率調(diào)整劑等。

另外，粘著性組成物q為表示直接或以進行反應的狀態(tài)殘留于粘著劑層中的各種成分的混合物，且粘著性組成物q中并不包含于干燥工序等中被去除的成分，例如，后述的聚合溶劑或稀釋溶劑。

(6)粘著性組成物的制備

粘著性組成物q可通過如下來制備：制備(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)，并對所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)和活性能量射線固化性化合物(d)進行混合的同時，根據(jù)需要添加交聯(lián)劑(b)、光聚合引發(fā)劑(e)及添加劑。具體而言，可通過與粘著性組成物p的制備方法相同的方法來制備。

(7)粘著劑的制備

構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑可優(yōu)選通過對粘著性組成物q進行交聯(lián)(熱交聯(lián))來得到。粘著性組成物q的交聯(lián)可通過與粘著性組成物p的交聯(lián)方法相同的方法來進行。

(8)膠凝部分

構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑固化前的膠凝部分的下限值優(yōu)選為40％以上，特別優(yōu)選為45％以上，進一步優(yōu)選為50％以上。若固化前的膠凝部分為40％以上，則活性能量射線固化性粘著劑的內(nèi)聚力變高，且粘著劑層2其加工性更加良好。此外，該固化前的膠凝部分的上限值優(yōu)選為75％以下，特別優(yōu)選為70％以下，進一步優(yōu)選為65％以下。若固化前的膠凝部分為75％以下，則活性能量射線固化性粘著劑不會變得過硬，且粘著劑層2其初始的段差追隨性更加優(yōu)異。

構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑的固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的膠凝部分的下限值優(yōu)選為70％以上，特別優(yōu)選為75％以上，進一步優(yōu)選為79％以上。若固化后的膠凝部分為70％以上，則內(nèi)聚力變高，且該粘著劑層其抗起泡性及高溫高濕下的段差追隨性更加優(yōu)異。此外，該固化后的膠凝部分的上限值優(yōu)選為95％以下，特別優(yōu)選為92％以下，進一步優(yōu)選為90％以下。若固化后的膠凝部分為95％以下，則與相鄰的第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的密合性優(yōu)異，由此該粘著劑層其抗起泡性及高溫高濕下的段差追隨性更加優(yōu)異。在此，活性能量射線固化性粘著劑的膠凝部分的測定方法如后述的試驗例所示。

(9)粘著力

構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑(的與基材的層疊體)固化前的相對鈉鈣玻璃的粘著力的下限值優(yōu)選為20n/25mm以上，特別優(yōu)選為25n/25mm以上，進一步優(yōu)選為30n/25mm以上。若該固化前的粘著力為上述下限值以上，則與第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的密合性變高，且可抑制粘著劑層2中的層間剝離。另外，上述粘著力的上限值并無特別限定，通常優(yōu)選為50n/25mm以下，特別優(yōu)選為45n/25mm以下。

構(gòu)成第三粘著劑層23的活性能量射線固化性粘著劑(的與基材的層疊體)固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的相對鈉鈣玻璃的粘著力的下限值優(yōu)選為20n/25mm以上，特別優(yōu)選為25n/25mm以上，進一步優(yōu)選為30n/25mm以上。若該固化后的粘著力為上述下限值以上，則與第一粘著劑層21及第二粘著劑層22的密合性變高，且所得到的產(chǎn)品(顯示體)耐久性較高。另外，上述粘著力的上限值并無特別限定，通常優(yōu)選為55n/25mm以下，特別優(yōu)選為50n/25mm以下。

(10)段差追隨率

第三粘著劑層23固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的段差追隨率(％)的下限值優(yōu)選為30％以上，特別優(yōu)選為35％以上，進一步優(yōu)選為40％以上。此外，該段差追隨率(％)的上限值優(yōu)選為65％以下，特別優(yōu)選為60％以下，進一步優(yōu)選為55％以下。

作為中間層的第三粘著劑層23的段差追隨率于上述范圍內(nèi)，由此作為本實施方式的粘著片1的粘著劑層2，其段差追隨性更加優(yōu)異。

3.剝離片

剝離片31、32在使用粘著片1前保護粘著劑層2，在使用粘著片1(粘著劑層2)時被剝離。在本實施方式的粘著片1中，并不一定需要剝離片31、32的一個或兩個。

作為剝離片31、32，例如使用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚萘二甲酸乙二酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二酯薄膜、氨基甲酸酯薄膜、乙烯乙酸乙酯薄膜、離聚物樹脂薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、氟樹脂薄膜等。并且，也可以使用這些膜的交聯(lián)薄膜。另外，也可以為這些膜的層疊薄膜。

上述剝離片31、32的剝離面(尤其與粘著劑層2接觸的面)優(yōu)選實施有剝離處理。作為剝離處理中所使用的剝離劑，例如可以舉出醇酸類、硅酮類、氟類、不飽和聚酯類、聚烯烴類、蠟類的剝離劑。另外，在剝離片31、32中，優(yōu)選將一個剝離片設為剝離力較大的重剝離型剝離片，將另一個剝離片設為剝離力較小的輕剝離型剝離片。

對于剝離片31、32的厚度并沒有特別限制，通常為20～150μm左右。

4.粘著片的物性

(1)段差追隨率

本實施方式的粘著片1的粘著劑層2固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的段差追隨率(％)的下限值優(yōu)選為25％以上，特別優(yōu)選為30％以上，進一步優(yōu)選為40％以上。此外，該段差追隨率(％)的上限值優(yōu)選為60％以下，特別優(yōu)選為55％以下，進一步優(yōu)選為50％以下。

如上所述，本實施方式中的粘著劑層2的段差追隨性優(yōu)異，因此可實現(xiàn)如上述般較高的段差追隨率。由此，該粘著劑層2良好地追隨顯示體構(gòu)成構(gòu)件的段差，且即使經(jīng)過耐久試驗也可抑制于段差附近產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等，由此可抑制產(chǎn)生光的反射損失。

(2)100％模量

本實施方式的粘著片1的粘著劑層2固化前(基于活性能量射線照射的固化前)的100％模量的下限值優(yōu)選為40kpa以上，特別優(yōu)選為50kpa以上，進一步優(yōu)選為60kpa以上。上述100％模量的下限值為上述下限值以上，由此粘著劑層2其加工性更加良好。此外，粘著劑層2固化前的100％模量的上限值優(yōu)選為200kpa以下，特別優(yōu)選為150kpa以下，進一步優(yōu)選為90kpa以下。上述100％模量的上限值為上述上限值以下，由此粘著劑層2其初始段差追隨性更加優(yōu)異。

本實施方式的粘著片1的粘著劑層2固化后(基于活性能量射線照射的固化后)的100％模量的下限值優(yōu)選為70kpa以上，特別優(yōu)選為80kpa以上，進一步優(yōu)選為125kpa以上。上述100％模量的下限值為上述下限值以上，由此粘著劑層2其抗起泡性及高溫高濕下的段差追隨性更加優(yōu)異。此外，粘著劑層2固化前的100％模量的上限值優(yōu)選為200kpa以下，特別優(yōu)選為170kpa以下，進一步優(yōu)選為150kpa以下。上述100％模量的上限值為上述上限值以下，由此變得可輕松地將粘著劑層2相對被粘物(顯示體構(gòu)件)的密合性(粘著力)保持為較高。

5.粘著片的制備

作為粘著片1的一制備例，向一個剝離片31的剝離面涂布上述粘著性組成物p的涂布液，且進行加熱處理來對粘著性組成物p進行熱交聯(lián)，并形成涂布層，由此得到附帶粘著性組成物p的涂布層的剝離片31。此外，向另一剝離片32的剝離面涂布上述粘著性組成物p的涂布液，且進行加熱處理來對粘著性組成物p進行熱交聯(lián)，并形成涂布層，由此得到附帶粘著性組成物p的涂布層的剝離片32。而且，向另一剝離片的剝離面涂布上述粘著性組成物q的涂布液，且進行加熱處理來對粘著性組成物q進行熱交聯(lián)，并形成涂布層，由此得到附帶粘著性組成物q的涂布層的剝離片。

之后，以兩個涂布層彼此接觸的方式對附帶粘著性組成物p的涂布層的剝離片31和附帶粘著性組成物q的涂布層的剝離片進行貼合，并從粘著性組成物q的涂布層剝離剝離片。接著，以兩個涂布層彼此接觸的方式對該粘著性組成物q的涂布層和附帶粘著性組成物p的涂布層的剝離片32進行貼合。需要養(yǎng)護期間的情況下，經(jīng)過養(yǎng)護期間，不需要養(yǎng)護期間的情況下，可直接由上述所層疊的一個粘著性組成物p的涂布層成為第一粘著劑層21，由粘著性組成物q的涂布層成為第三粘著劑層23，且由另一粘著性組成物p的涂布層成為第二粘著劑層22。由此，可得到粘著片1，該粘著片1通過剝離片31、剝離片32來夾持由第一粘著劑層21、第三粘著劑層23及第二粘著劑層22構(gòu)成的粘著劑層2而成。另外，關于粘著性組成物的涂布層的養(yǎng)護，可以在如上述般對粘著性組成物的涂布層進行貼合而使其成為3層之后進行，也可以于進行貼合之前進行。

作為涂布上述粘著性組成物p的涂布液的方法，例如可以利用棒涂布法、刮刀涂布法、輥涂布法、刮板涂布法、模具涂布法、凹版涂布法等。

本實施方式的粘著片1的加工性良好，因此對粘著片1進行沖切加工時，可抑制產(chǎn)生粘著劑從切割面溢出而導致粘著劑附著于刀刃等問題。

〔顯示體〕

如圖2所示，本實施方式的顯示體4具備如下構(gòu)成：至少在被貼合一側(cè)的面具有段差的第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51(一個顯示體構(gòu)成構(gòu)件)；第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52(另一個顯示體構(gòu)成構(gòu)件)；及位于它們之間并且將第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51與第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52相互貼合的粘著劑層2。本實施方式的顯示體4中，第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51在粘著劑層2側(cè)的面具有段差，具體而言，具有由印刷層6形成的段差。

上述顯示體4中的粘著劑層2為通過照射活性能量射線而使所述的粘著片1的粘著劑層2(尤其第三粘著劑層23)固化者(為方便起見，使用相同的名稱及符號)。在此，活性能量射線指，在電磁波或帶電粒子束中具有能量子的射線，具體而言，可舉出紫外線或電子束等?；钚阅芰可渚€中，特別優(yōu)選為容易操作的紫外線。

紫外線的照射能夠通過高壓汞燈、fusionh燈、氙燈等來進行，關于紫外線的照射量，照度優(yōu)選為50～1000mw/cm²左右。并且，光量優(yōu)選為50～10000mj/cm²，更優(yōu)選為80～5000mj/cm²，特別優(yōu)選為200～2000mj/cm²。另一方面，電子束的照射能夠通過電子束加速器等來進行，電子束的照射量優(yōu)選為10～1000krad左右。

關于針對粘著劑層2的活性能量射線的照射，優(yōu)選為通過該粘著劑層2使第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51及第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52彼此貼合之后，隔著第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51及第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52中的透射活性能量射線的構(gòu)件來進行。

若對粘著劑層2照射活性能量射線，則尤其第三粘著劑層23中的活性能量射線固化性化合物(d)聚合并固化。通過活性能量射線的照射而被固化(尤其第三粘著劑層23被固化)而成的粘著劑層2其抗起泡性及高溫高濕下的段差追隨性非常優(yōu)異。

作為顯示體4，例如可以舉出液晶(lcd)顯示器、發(fā)光二極體(led)顯示器、有機電致發(fā)光(有機el)顯示器、電子紙等，也可以為觸摸面板。并且，作為顯示體4，也可以為構(gòu)成該等的一部分的構(gòu)件。

第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51可以為玻璃板、塑料板等，此外，優(yōu)選為由包含它們的層疊體等構(gòu)成的保護面板。它們通常為硬質(zhì)體。此時，印刷層6一般在第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51中的粘著劑層2側(cè)形成為邊框狀。

作為上述玻璃板并沒有特別限定，例如可以舉出化學強化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇-鍶玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋇硼硅酸鹽玻璃等。玻璃板的厚度并沒有特別限定，通常為0.1～5mm，優(yōu)選為0.2～2mm。

作為上述塑料板并沒有特別限定，例如可以舉出丙烯酸板、聚碳酸酯板等。塑料板的厚度并沒有特別限定，通常為0.2～5mm，優(yōu)選為0.4～3mm。

另外，在上述玻璃板或塑料板的一面或兩面可以設置各種功能層(透明導電膜、金屬層、硅氧層、硬涂層、防眩層等)，也可以層疊光學構(gòu)件。并且，透明導電膜及金屬層可以被圖案化。

第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52優(yōu)選為應貼附于第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51的光學構(gòu)件、顯示體模組(例如，液晶(lcd)模組、發(fā)光二極體(led)模組、有機電致發(fā)光(有機el)模組等)、作為顯示體模組的一部分的光學構(gòu)件、或包含顯示體模組的層疊體。

作為上述光學構(gòu)件，例如可以舉出飛散防止薄膜、偏振片(偏振薄膜)、起偏振鏡、相位差板(相位差薄膜)、視野角補償薄膜、增亮薄膜、對比度提高薄膜、液晶聚合物薄膜、漫射薄膜、半透射反射薄膜、透明導電性薄膜等。作為飛散防止薄膜，可以例示出在基材薄膜的一面形成硬涂層而成的硬涂薄膜等。

關于構(gòu)成印刷層6的材料，并無特別限定，可使用印刷用的公知材料。印刷層6的厚度、也即段差高度的下限值優(yōu)選為3μm以上，更優(yōu)選為5μm以上，特別優(yōu)選為7μm以上，最優(yōu)選為10μm以上。下限值為上述下限值以上，由此可充分確保從觀察者側(cè)觀察不到電配線等的隱蔽性。此外，上限值優(yōu)選為50μm以下，更優(yōu)選為35μm以下，特別優(yōu)選為25μm以下，進一步優(yōu)選為20μm以下。上限值為上述上限值以下，由此可防止粘著劑層2針對該印刷層6的段差追隨性的惡化。

制備上述顯示體4時，作為一例，剝離粘著片1的一個剝離片31，并將粘著片1的暴露的粘著劑層2貼合于第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51的印刷層6所存在的側(cè)的面。此時，粘著劑層2由于段差追隨性優(yōu)異，因此可以抑制在由印刷層6形成的段差附近產(chǎn)生間隙或浮起。

之后，從粘著片1的粘著劑層2剝離另一剝離片32，并對粘著片1的所露出的粘著劑層2和第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52進行貼合。此外，作為另一例，可以替換第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51及第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52的貼合順序。

上述顯示體4中，粘著劑層2的抗起泡性優(yōu)異，因此即使于將顯示體4放置于高溫高濕條件下(例如，85℃、85％rh、72小時)，且從由塑料板等構(gòu)成的顯示體構(gòu)成構(gòu)件產(chǎn)生逸氣的情況下，也可抑制于粘著劑層2與顯示體構(gòu)成構(gòu)件51、顯示體構(gòu)成構(gòu)件52的表面中產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等起泡現(xiàn)象。

此外，上述顯示體4中，即使于高溫高濕條件下，粘著劑層2設為段差追隨性也優(yōu)異，因此即使將顯示體4放置于高溫高濕條件下(例如，85℃、85％rh、72小時)的情況下，也可抑制于段差附近產(chǎn)生氣泡、浮起、剝離等。

以上說明的實施方式為了便于理解本發(fā)明而記載，并非為了限定本發(fā)明而記載。因此，上述實施方式中所揭示的各要素還旨在包含本發(fā)明的技術(shù)技范圍所屬的所有設計變更和等同物。

例如，可以省略粘著片1中的剝離片31、剝離片32中的任一個或兩個，并且，也可以替代剝離片31及/或剝離片32而層疊有所希望的光學構(gòu)件。而且，可以于粘著劑層2中的第一粘著劑層21及/或第二粘著劑層22與第三粘著劑層23之間存在其他層，也可以于粘著劑層2中的第一粘著劑層21和/或第二粘著劑層22的外側(cè)(剝離片31、剝離片32側(cè))存在另一其他層。

并且，第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51可以具有印刷層6以外的段差。進而，不僅是第一顯示體構(gòu)成構(gòu)件51，第二顯示體構(gòu)成構(gòu)件52也可以在粘著劑層2側(cè)具有段差。

實施例

以下，通過實施例等對本發(fā)明進行進一步具體的說明，但本發(fā)明的范圍并非限定于這些實施例等。

〔制備例1〕

-具有第一粘著劑層或第二粘著劑層的層疊體的制作-

(1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的制備

對丙烯酸2-乙基己酯60質(zhì)量份、甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份及丙烯酸2-羥乙酯20質(zhì)量份進行共聚來制備(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)。通過后述的方法對該(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的分子量進行測定的結(jié)果，重均分子量(mw)為60萬。

(2)粘著性組成物p的制備

將上述工序(1)中所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)100質(zhì)量份(固體成分換算值；以下相同)、作為交聯(lián)劑(b)的三羥甲基丙烷改性甲苯二異氰酸酯(nipponpolyurethaneindustryco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“coronatel”)0.25質(zhì)量份、以及作為硅烷偶聯(lián)劑的3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(shin-etsuchemicalco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“kbm403”)0.30質(zhì)量份進行混合并充分攪拌，并且利用甲乙酮進行稀釋，由此得到固體成分濃度為35質(zhì)量％的粘著性組成物p的涂布溶液。

在此，將(甲基)丙烯酸酯聚合物設為100質(zhì)量份(固體成分換算值)的情況下的粘著性組成物的各添加(固體成分換算值)示于表1。另外，表1中所記載的縮寫等的詳細內(nèi)容如以下。

[(甲基)丙烯酸酯聚合物]

2eha：丙烯酸2-乙基己酯

mma：甲基丙烯酸甲酯

hea：丙烯酸2-羥基乙酯

ba：丙烯酸正丁酯

ibxma：甲基丙烯酸異冰片酯

ibxa：丙烯酸異冰片酯

acmo：4-丙烯?；鶈徇?/p>

aa：丙烯酸

[交聯(lián)劑]

tdi類：三羥甲基丙烷改性甲苯二異氰酸酯(nipponpolyurethaneindustryco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“coronatel”)

環(huán)氧類：1,3-雙(n,n’-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷(mitsubishigaschemicalcompany,inc.制，產(chǎn)品名稱“tetradc-5”)

(3)層疊體的制作

使用刮刀涂布機將上述工序(2)中所得到的粘著性組成物p的涂布溶液涂布于重剝離型剝離片(linteccorporation制，產(chǎn)品名稱“sp-pet752150”)的剝離處理面之后，以90℃加熱處理1分鐘來形成涂布層(厚度：25μm)，該重剝離型剝離片的剝離處理面通過以硅酮類剝離劑對聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的單面進行剝離處理而形成。同樣地，使用刮刀涂布機將上述工序2中所得到的粘著性組成物的涂布溶液涂布于輕剝離型剝離片(linteccorporation制，產(chǎn)品名稱“sp-pet382120”)的剝離處理面之后，以90℃加熱處理1分鐘來形成涂布層(厚度：25μm)，該輕剝離型剝離片的剝離處理面通過以硅酮類剝離劑對聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的單面進行剝離處理而形成。

接著，以兩個涂布層彼此接觸的方式對附帶上述中所得到的涂布層的重剝離型剝離片和附帶上述中所得到的涂布層的輕剝離型剝離片進行貼合，并于23℃、50％rh的條件下養(yǎng)護7天，由此制作了由如下結(jié)構(gòu)、也即重剝離型剝離片/粘著劑層(厚度：50μm)/輕剝離型剝離片構(gòu)成的層疊體。另外，該粘著劑層由活性能量射線非固化性粘著劑構(gòu)成，且相當于第一粘著劑層及第二粘著劑層。

上述粘著劑層的厚度為依據(jù)jisk7130，并使用恒壓厚度測量儀(teclockcorporation制，產(chǎn)品名稱“pg-02”)而測定的值。

〔制備例2～制備例3〕

如表1所示，對構(gòu)成(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的各單體的種類和比例、及(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量進行變更，除此之外，以與制備例1相同的方式制備了層疊體。

〔制備例4〕

-具有第三粘著劑層的層疊體的制作-

(1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)的制備

對丙烯酸2-乙基己酯60質(zhì)量份、丙烯酸異冰片酯10質(zhì)量份、4-丙烯酰嗎啉10質(zhì)量份及丙烯酸2-羥乙酯20質(zhì)量份進行共聚來制備了(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)。通過后述的方法該(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)的分子量進行測定的結(jié)果，重均分子量(mw)為50萬。

(2)粘著性組成物q的制備

對如下成分進行混合并充分進行攪拌，且以甲乙酮進行稀釋來得到固體成分濃度48質(zhì)量％的粘著性組成物q的涂布溶液、也即上述工序(1)中所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(c)100質(zhì)量份、作為活性能量射線固化性化合物(d)的ε-己內(nèi)酯改性三-(2-丙烯酰氧乙基)異氰脲酸酯(shin-nakamurachemicalco.，ltd制，產(chǎn)品名稱“nk酯a-9300-1cl”)5.0質(zhì)量份、作為光聚合引發(fā)劑(e)而以1:1的質(zhì)量比對二苯甲酮及1-羥基環(huán)己基苯基酮進行混合的物質(zhì)(basf公司制，產(chǎn)品名稱“irgacure500”)0.50質(zhì)量份、作為交聯(lián)劑(b)的三羥甲基丙烷改性甲苯二異氰酸酯(nipponpolyurethaneindustryco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“coronatel”)0.25質(zhì)量份、及作為硅烷偶聯(lián)劑的3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(shin-etsuchemicalco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“kbm-403”)0.30質(zhì)量份。

(3)層疊體的制作

使用上述工序(2)中所得到的粘著性組成物q的涂布溶液，并通過與所述的粘著性組成物p相同的方式制作了由如下結(jié)構(gòu)、也即重剝離型剝離片/粘著劑層(厚度：50μm)/輕剝離型剝離片構(gòu)成的層疊體。另外，該粘著劑層由活性能量射線固化性粘著劑構(gòu)成，且相當于第三粘著劑層。

〔制備例5〕

如表1所示對構(gòu)成(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的各單體的種類和比例、(甲基)丙烯酸酯聚合物(a)的重均分子量、活性能量射線固化性化合物(d)的比例、光聚合引發(fā)劑(e)的比例、及交聯(lián)劑(b)的種類和比例進行變更，除此以外，以與制備例4相同的方式制備了層疊體。

其中，所述重均分子量(mw)為使用凝膠滲透色譜(gpc)在以下條件下測定(gpc測定)的聚苯乙烯換算的重均分子量。

＜測定條件＞

·gpc測定裝置：tosohcorporation制，hlc-8020

·gpc柱(按以下順序通過)：tosohcorporation制

tskguardcolumnhxl-h

tskgelgmhxl(×2)

tskgelg2000hxl

·測定溶劑：四氫呋喃

·測定溫度：40℃

〔實施例1〕

從制備例1中所得到的層疊體剝離輕剝離型剝離片，并且從制備例4中所得到的層疊體剝離輕剝離型剝離片，且以彼此接觸的方式對所露出的第一粘著劑層和第三粘著劑層進行貼合，由此從第三粘著劑層剝離重剝離型剝離片。接著，從制備例1中所得到的層疊體剝離輕剝離型剝離片，且以彼此接觸的方式對所露出的第二粘著劑層和上述第三粘著劑層進行貼合來得到粘著片，該粘著片通過以兩片重剝離型剝離片夾持由第一粘著劑層、第三粘著劑層及第二粘著劑層構(gòu)成的粘著劑層而成。

〔實施例2～實施例6,比較例1～比較例7〕

以成為表2所示的層疊順序的方式對制備例1～制備例5中所制備的層疊體的粘著劑層進行層疊，并以與實施例1相同的方式制備了粘著片。在此，以分別成為表2所示的厚度的方式對各粘著劑層的厚度進行了變更。

〔試驗例1〕(膠凝部分的測定)

將制備例1～制備例5中制備的層疊體裁剪為80mm×80mm的尺寸，將其粘著劑層包在聚酯制網(wǎng)(網(wǎng)眼尺寸200)中，通過精密天平秤取其質(zhì)量，減去上述網(wǎng)單獨的質(zhì)量，由此計算粘著劑本身的質(zhì)量。將此時的質(zhì)量設為m1。

接著，在室溫下(23℃)，將包在上述聚酯制網(wǎng)中的粘著劑在乙酸乙酯中浸漬24小時。其后，取出粘著劑，在溫度23℃、相對濕度50％的環(huán)境下風干24小時，另外，在80℃的烘箱中干燥12小時。干燥后，通過精密天平秤取其質(zhì)量，減去上述網(wǎng)單獨的質(zhì)量，由此計算粘著劑本身的質(zhì)量。將此時的質(zhì)量設為m2。以(m2/m1)×100表示膠凝部分(％)。將結(jié)果示于表3。

另外，針對制備例4及制備例5的層疊體的粘著劑層，測定了對粘著劑層照射(從重剝離型剝離片側(cè)照射)紫外線前后的膠凝部分。表中，將紫外線照射前的結(jié)果記載為“uv前”，將紫外線照射后的結(jié)果記載為“uv后”(以下，相同)。紫外線的照射條件如以下。

＜紫外線照射條件＞

·使用fusion,co.,ltd.制無電極燈h燈泡

·照度500mw/cm2，光量200mj/cm2

·作為uv照度以及光量計使用eyegraphicsco.,ltd.制“uvpf-36”

〔試驗例2〕(粘著力的測定)

從制備例1～制備例5中制備的層疊體上剝離輕剝離型剝離片，并將暴露的粘著劑層貼合于具有易接著層的聚對苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜(toyoboco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“peta4300”,厚度：100μm)的易接著層，從而得到剝離片/粘著劑層/pet薄膜的層疊體。將所得到的層疊體裁斷為25mm寬度、100mm長度，將其作為樣品。

在23℃、50％rh的環(huán)境下，從上述樣品上剝離重剝離型剝離片，并將暴露的粘著劑層貼附于鈉鈣玻璃(nipponsheetglassco.,ltd.制)之后，利用kuriharamanufactoryinc.制高壓釜在0.5mpa、50℃下加壓20分鐘。其后，在23℃、50％rh的條件下放置24小時之后，使用拉伸試驗機(orientecco.,ltd.制，tensilon)在剝離速度300mm/min、剝離角度180度的條件下測定粘著力(n/25mm)。在此所記載以外的條件按照jisz0237：2009進行測定。將結(jié)果示于表2。

另外，針對制備例4及制備例5的層疊體，與上述同樣地貼附于鈉鈣玻璃并使用高壓釜進行加壓之后，隔著鈉鈣玻璃而對粘著劑層照射紫外線，其后，與上述同樣地對放置24小時之后的粘著力也進行測定。紫外線的照射條件與試驗例1相同。

〔試驗例3〕(儲能模量(g’)的測定)

將制備例1～制備例5中所制備的層疊體的粘著劑層層疊多層來作為厚度3mm的層疊體。從所得到的粘著劑層的層疊體沖切直徑8mm的圓柱體(高度3mm)，并將其作為樣品。

關于上述樣品，依據(jù)jisk7244-6，使用粘彈性測定裝置(reometric公司制,dynamicanalayzer)并根據(jù)扭轉(zhuǎn)剪切法，以如下條件測定了儲能模量(g’)(mpa)。將結(jié)果示于表3。

測定頻率：1hz

測定溫度：23℃

另外，針對制備例4及制備例5的層疊體的粘著劑層，測定了對粘著劑層的層疊體照射紫外線前后的儲能模量(g’)。紫外線的照射條件與試驗例1相同。

〔試驗例4〕(100％模量的測定)

將制備例1～制備例5中所制備的層疊體的粘著劑層層疊多層，將合計厚度設為800μm之后，切取寬10mm×長75mm的樣品。以樣品測定部位成為寬10mm×長25mm(拉伸方向)的方式，將上述樣品設置于引拉伸試驗機(orientecco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“tensilon”)，于23℃、50％rh的環(huán)境下使用該引拉伸試驗機以拉伸速度200mm/分鐘進行拉伸，以應力-彎曲線(ss曲線)，且將拉伸率成為100％的應力值作為100％模量(kpa)而進行計算(測定)。將結(jié)果示于表3。

另外，針對制備例4及制備例5的層疊體的粘著劑層，測定了對向粘著劑層的層疊體照射紫外線前后的100％模量(kpa)。紫外線的照射條件與試驗例1相同。

此外，針對實施例1～實施例6及比較例6～比較例7中所得到的粘著片的粘著劑層，也通過與上述相同的方法測定了100％模量(kpa)(關于比較例1～比較例5，由于與制備例1～制備例5的結(jié)果相同，因此省略試驗)。然而，針對實施例2以外的實施例、比較例，將粘著劑層(3層結(jié)構(gòu))層疊復數(shù)層，且將合計厚度設為750μm。將結(jié)果示于表4。另外，針對實施例1～實施例6及比較例6中所得到的粘著片的粘著劑層，測定了向粘著劑層照射紫外線前后的100％模量(kpa)。紫外線的照射條件與試驗例1相同。

〔試驗例5〕(抗起泡性的評價)

利用單面設有由摻錫氧化銦(ito)構(gòu)成的透明導電膜的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(oike&co.,ltd.制，ito薄膜，厚度：125μm)的透明導電膜和聚碳酸酯(pc)板(mitsubishigaschemicalcompany,inc.制、iupilonsheetmr58，厚度：1mm)或由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)構(gòu)成的丙烯酸板(mitsubishigaschemicalcompany,inc.制,iupilonsheetmr200，厚度：1mm)來夾持制備例1～制備例5中所制備的層疊體的粘著劑層及實施例1～實施例6及比較例1～比較例7中所得到的粘著片的粘著劑層，從而得到層疊體。

于50℃、0.5mpa的條件下，經(jīng)30分鐘對所得到的層疊體進行高壓釜處理。而且，隔著pc板或丙烯酸板，以與試驗例1相同的紫外線照射條件對粘著劑層照射紫外線來使該粘著劑層固化(除了制備例1～制備例3的粘著劑層、比較例1～比較例3及比較例7的粘著劑層)。

將如上述般得到的樣品于常壓、23℃、50％rh放置15小時。接著，于85℃、85％rh的耐久條件下保管72小時。之后，通過肉眼觀察來確認粘著劑層中是否有氣泡、浮起或剝離，并依以下基準對抗起泡性進行評價。將結(jié)果示于表3及表4。

◎…完全沒有氣泡、浮起及剝離。

○…僅產(chǎn)生了直徑0.1mm以下的氣泡。

×…產(chǎn)生了直徑大于0.1mm的氣泡、浮起或剝離。

〔試驗例6〕(段差追隨率的測定)

在玻璃板(nsgprecisionco,ltd.制，產(chǎn)品名稱“corningglasseaglexg”，縱90mm×橫50mm×厚度0.5mm)的表面上，以涂布厚度成為5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm中的任一個的方式，以邊框狀(外形：縱90mm×橫50mm，寬度5mm)網(wǎng)版印刷紫外線固化型油墨(teikokuprintinginksmfg.co.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“pos-911墨”)。接著，照射紫外線(80w/cm²，兩個金屬鹵化物燈，燈高度15cm，帶速10～15m/分鐘)，使所印刷的上述紫外線固化型油墨固化來制作出具有因印刷而產(chǎn)生的段差(段差的高度：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm中的任意一個)的帶段差玻璃板。

從制備例1～制備例5中所制備的層疊體及實施例和比較例中所得到的粘著片剝離一個剝離片，將所露出的粘著劑層貼合于具有易接著層的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(toyoboco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“peta4300”,厚度：100μm)的易接著層。接著，剝離另一剝離片來使粘著劑層顯現(xiàn)。而且，使用層壓機(fujiplainc.制，產(chǎn)品名稱“l(fā)pd3214”)，以使粘著劑層覆蓋邊框狀的整個印刷面的方式，將上述層疊體層壓于各帶段差玻璃板。之后，于50℃、0.5mpa的條件下經(jīng)30分鐘進行高壓釜處理。

隔著pet薄膜，并于與試驗例1相同的紫外線照射條件下，對于上述粘著劑層照射紫外線來使該粘著劑層固化(除了制備例1～制備例3的粘著劑層、比較例1～比較例3及比較例7的粘著劑層)。

將如上述般得到的評價用樣品，于85℃、85％rh的高溫高濕條件下保管72小時(耐久試驗)之后，對段差追隨性進行了評價。關于段差追隨性，根據(jù)印刷段差是否通過粘著劑層而被完全填補的情況來進行判斷，于印刷段差與粘著劑層的表面上觀察到氣泡、浮起、剝離等的情況下，判斷為無法追隨印刷段差。在此，將段差追隨性作為以下述式表示的段差追隨率(％)來進行了評價。將結(jié)果示于表3及表4。

段差追隨率(％)＝{(耐久試驗后，無氣泡、浮起、剝離等而保持填補狀態(tài)的段差的高度(μm))/(粘著劑層的厚度)}×100

〔試驗例7〕(加工性的評價)

通過自動切割機(oginoseisakushoco.,ltd.制，產(chǎn)品名稱“超級切割機oss-pn1型n-l”)對實施例及比較例中所得到的粘著片進行了切割。通過肉眼觀察來確認切割后的粘著片的切割面(長度：100mm)，依以下基準對加工性進行了評價。將結(jié)果示于表4。

○：粘著劑層中無溢出現(xiàn)象

×：粘著劑層中存在溢出現(xiàn)象

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

從表4可知，實施例中所得到的粘著片于段差追隨性及抗起泡性這兩方面均優(yōu)異，并且加工性為良好。

工業(yè)實用性

本發(fā)明的粘著片例如可以適用于具有段差的保護面板與所希望的顯示體構(gòu)成構(gòu)件的貼合。