本發(fā)明屬于粉末涂料工業(yè)領域，特別涉及到一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前市場上的氟碳涂料主要是由PVDF氟碳樹脂和常溫FEVE氟碳樹脂兩種體系組成，由于目前新出臺的環(huán)保法規(guī)定了對揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOC)及有害空氣污染物(HAPS)的限制，涂料行業(yè)正迅速向“環(huán)境友好”方向發(fā)展。PVDF氟碳粉末涂料雖然環(huán)保，耐候性也好，但烘烤固化溫度要在230度，而且使用溫度環(huán)境范圍只在-50℃～150℃之間，溫度范圍不大。耐溫性和耐腐蝕性也不高，不能滿足高性能耐高溫的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料及其制備方法。針對上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料，包括以下組分:該百分比為重量比。優(yōu)選地，一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料，包括以下組分：該百分比為重量比。優(yōu)選地，所述FEVE氟碳樹脂是三氟氯乙烯與乙烯基醚共聚物為主體的熱固性氟碳粉末樹脂，所述硅樹脂是有四官能度硅氧烷縮聚鏈節(jié)(Q)與單官能度硅氧烷鏈節(jié)(M)構(gòu)成的有機硅樹脂，所述固化劑為封閉異氰酸酯固化劑，所述脫氣劑為結(jié)晶安息香脫氣劑，所述流平劑為丙烯酸酯的共聚物，所述填料為納米二氧化硅微粉，所述顏料為金紅石型鈦白粉、鈷藍、優(yōu)質(zhì)碳黑、陶瓷顏料、氧化鋅、深鉻黃、鎘紅、云母粉的一種或幾種.一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料的制備方法，所述方法步驟如下：第一步，按上述的配方取齊各種原材料破碎并按其對應的重量百分比進行預混合；第二步，將預混合后的原材料使用雙螺桿擠出機熔融擠出，均勻分散，并進行熔融擠出；第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎，將破碎后的物料進行微細粉碎；第四步，將微細粉碎處理后得到的粉末進行標準篩分。第五步，將分別得到的底粉和面粉再干混過篩形成成品。優(yōu)選地，所述第一步預混合具體為用高度混合機將原料混合5-10分鐘。優(yōu)選地，所述第二步熔融擠出具體為：將預混合后的原材料使用雙螺桿擠出機熔融混煉，均勻分散，并進行熔融擠出；擠出機I區(qū)的溫度設定為90～105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設定為100～120℃。優(yōu)選地，所述第三步微細粉碎具體為：使用ACM磨機將破碎后的物料進行微細粉碎，粉碎后物料粒徑為硅樹脂粉35-50微米，氟碳粉的粒徑在30微米。優(yōu)選地，所述第四步的標準篩分具體為：使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑30-50微米。本發(fā)明有如下優(yōu)點：本發(fā)明的有益效果在于加入了有機硅樹脂，使得使用溫度范圍從-50℃～150℃提高到－60℃至+350℃使用溫度范圍。并且固化溫度從原先的230℃降低至200℃。有機硅樹脂具有良好的成膜性、適度的柔韌性，而且具有拉伸強度、硬度高等優(yōu)點。本發(fā)明的一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料屬于新型綠色環(huán)保涂料，生產(chǎn)過程中，完全不使用溶劑，良好適應普通粉末生產(chǎn)線?？稍?00℃固化成膜，具有光澤高、裝飾性好，優(yōu)異耐候性，突出的耐高溫性，卓越的防腐性能，良好機械性能，適用于多種金屬底材和高溫環(huán)境設備的防護?！揪唧w實施方式】下列結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一按下列步驟制備一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料：第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預混合，第二步，將預混合后的原材料使用雙螺桿擠出機熔融混煉，均勻分散，并進行熔融擠出；擠出機I區(qū)的溫度設定為90～105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設定為100～120℃。第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機，將破碎后的物料進行微細粉碎，粉碎后物料粒徑為硅樹脂粉35-50微米；氟碳粉的粒徑在30微米以下。第四步將兩種粉末微細粉碎處理后的粉末進行干混后再進行標準篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑30-50微米。具體地，F(xiàn)EVE氟碳樹脂采用日本旭硝子公司生產(chǎn)的LF-710F，固化劑采用青島德固賽化學有限公司生產(chǎn)的封閉異氰酸酯固化劑BF1540，硅樹脂采用甲基MQ硅樹脂，二氧化鈦是納米粒子，粒徑范圍在20-50納米之間，填料采用為納米二氧化硅微粉。脫氣劑采用結(jié)晶安息香脫氣劑。流平劑采用丙烯酸酯的共聚物。實施例二按下列步驟制備一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料：第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預混合：第二步，將預混合后的原材料使用雙螺桿擠出機熔融混煉，均勻分散，并進行熔融擠出；擠出機I區(qū)的溫度設定為90～105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設定為100～120℃。第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機，將破碎后的物料進行微細粉碎，粉碎后物料粒徑為硅樹脂粉35-50微米；氟碳粉的粒徑在30微米以下。第四步將兩種粉末微細粉碎處理后的粉末進行干混后再進行標準篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑30-50微米。具體地，F(xiàn)EVE氟碳樹脂采用日本旭硝子公司生產(chǎn)的LF-710F，固化劑采用青島德固賽化學有限公司生產(chǎn)的封閉異氰酸酯固化劑BF1540，硅樹脂采用甲基MQ硅樹脂，二氧化鈦是納米粒子，粒徑范圍在20-50納米之間，填料采用為納米二氧化硅微粉。脫氣劑采用結(jié)晶安息香脫氣劑。流平劑采用丙烯酸酯的共聚物。實施例三按下列步驟制備一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料：第一步，將下述配方的原材料按所述重量百分比預混合：第二步，將預混合后的原材料使用雙螺桿擠出機熔融混煉，均勻分散，并進行熔融擠出；擠出機I區(qū)的溫度設定為90～105℃，擠出區(qū)II區(qū)的溫度設定為100～120℃。第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎后使用ACM磨機，將破碎后的物料進行微細粉碎，粉碎后物料粒徑為硅樹脂粉35-50微米；氟碳粉的粒徑在30微米以下。第四步將兩種粉末微細粉碎處理后的粉末進行干混后再進行標準篩分，具體要求為使用180目旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至中位粒徑30-50微米。具體地，F(xiàn)EVE氟碳樹脂采用日本旭硝子公司生產(chǎn)的LF-710F，固化劑采用青島德固賽化學有限公司生產(chǎn)的封閉異氰酸酯固化劑BF1540，硅樹脂采用甲基MQ硅樹脂，二氧化鈦是納米粒子，粒徑范圍在20-50納米之間，填料采用為納米二氧化硅微粉。脫氣劑采用結(jié)晶安息香脫氣劑。流平劑采用丙烯酸酯的共聚物。對上述實施例所得到的氟碳粉末涂料進行測試，結(jié)果見表1。表1.氟硅粉末涂料檢測項目表檢驗項目檢驗結(jié)果1涂膜外觀外觀正常2耐溶劑擦拭性(丁酮)>200，合格3光澤(60o)624鉛筆硬度(擦傷)2H～3H5干附著力，級06濕附著力，級試驗區(qū)無起泡等涂膜病態(tài)現(xiàn)象7耐沖擊性50Kg.cm通過8耐溫性-50℃～350℃長期無變化9耐磨性，L/μm4.310耐鹽酸性(30min)無變化11耐鹽霧性(4000h)1級12耐濕熱性(4000h)1級13耐人工老化(4000h)褪色ΔE0.5表中第1、4、5、6項用底材為馬口鐵板的樣板測試；第2、3、9-13項采用底材為鋁板的樣板測試。通過上述檢測結(jié)果可知，本發(fā)明一種高性能耐高溫氟硅粉末涂料的涂膜外觀、附著力、耐磨性、耐候性、耐酸堿化學腐蝕性、耐加速老化性等都滿足建筑材料AAMA2605規(guī)范和HG-T3792-2005國標對氟碳粉末涂料的要求。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3