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一種分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆的制備方法與流程

文檔序號:12793350閱讀:287來源:國知局

本發(fā)明公開了一種分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆的制備方法,屬于金屬閃光漆的技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展,汽車涂料的用量也在不斷增長。目前國內(nèi)汽車涂料以溶劑型漆為主,溶劑型漆的缺點是其中大量的揮發(fā)性有機物質(zhì)voc對環(huán)境很大,隨著這種溶劑型漆的用量增加,揮發(fā)性有機物質(zhì)voc造成的污染也日趨嚴(yán)重。為了減少對環(huán)境的污染,世界各國相繼制訂了相關(guān)法規(guī),以限制涂料voc的使用量。為保護人類生存環(huán)境,現(xiàn)今汽車涂裝的發(fā)展趨勢是低公害、無公害化。水性金屬閃光漆的最大優(yōu)點是品種配套、涂層質(zhì)量方面可與傳統(tǒng)溶劑型漆相媲美,同時水性金屬閃光漆還具有無毒、不燃不爆的優(yōu)點,因此,水性金屬閃光漆的使用是實現(xiàn)汽車涂裝低公害化的唯一途徑,發(fā)展水性金屬閃光漆具有重要意義??墒?,水性金屬閃光漆也有其缺陷:1、水性金屬閃光漆屬于聚合物分散體系,顏料分散性不是很好;2、分散粒子的穩(wěn)定性差:溶解的分子對剪切力、熱、ph等都很穩(wěn)定,而分散的粒子不穩(wěn)定。分散粒子受剪切力后會被破壞,因而須考慮在制造、輸送水性漆過程中避免剪切力的作用。分散粒子對ph值很敏感,漆中混入酸性物質(zhì)會形成酸性粒子,從而產(chǎn)生膠化破壞水性漆;3、表面張力大:在施工過程中要加強管理,否則涂裝時易產(chǎn)生易流掛,展平性不好,易產(chǎn)生縮孔、針孔,不易伸人被涂物表面的小細縫中等漆膜弊??;4、金屬顏料或珠光顏料排列差,由于水性金屬漆的表干較慢,金屬顏料排列容易發(fā)花,造成漆膜顏色不均;5、對溫度很敏感,如果貯存在低于冰點的溫度時會改變油漆的溶解特性,由此導(dǎo)致油漆中活性物質(zhì)沉淀,材料就不均勻。經(jīng)過重新加熱后,水性漆不會回到均質(zhì)狀態(tài),它的特性將被破壞。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對水性金屬閃光漆的分散性差,分散的粒子不穩(wěn)定,在受到剪切力后會受到破壞,且與酸性物質(zhì)會形成酸性粒子,從而破壞水性漆的缺陷,提供了一種通過提取茶葉渣內(nèi)部多糖后,經(jīng)羧甲基化改性制備改性液,通過改性液制備水性鋁粉,與水性樹脂復(fù)配制備水性分散性優(yōu)良金屬閃光漆的方法,本發(fā)明先將洗滌后的茶葉渣干燥、研磨得干燥茶葉渣粉末,隨后與去離子水混合,水浴加熱收集濾液并與木瓜蛋白酶混合制得茶多糖溶液,接著與氫氧化鈉溶液和一氯乙酸混合,調(diào)節(jié)ph后與片狀鋁粉、硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合,隨后加入硅酸鈉溶液,過濾收集濾液,洗滌干燥后得水性鋁粉顆粒,接著將聚乙烯醇、羧甲基化改性液等混合,調(diào)節(jié)ph后靜置得基體混合液,最后將水性鋁粉顆球磨后與基體混合液攪拌混合即可得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆的具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,對環(huán)境無污染,具有良好的光澤和閃光效果。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:

(1)選取廢棄茶葉渣,分別用石油醚和質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液洗滌3~5次,收集洗滌后茶葉渣并真空冷凍干燥,收集干燥茶葉渣并置于研缽中研磨2~3h,過100目篩,收集得干燥茶葉渣粉末;

(2)按質(zhì)量比1:10,將上述制備的干燥茶葉渣粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?,?5~80℃下水浴加熱1~2h,隨后過濾并收集濾液,按質(zhì)量比1:10,將木瓜蛋白酶與濾液攪拌混合并置于35~37℃下水浴加熱1~2h,待水浴加熱完成后,再在4000~5000r/min下離心分離10~15min,收集上清液制備得茶多糖溶液;

(3)按體積比1:5,將上述制備的茶多糖溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合并置于燒杯中,在45~50℃下水浴加熱25~30min,待水浴加熱完成后,對燒杯中滴加茶多糖溶液質(zhì)量20%的一氯乙酸,控制滴加速度為2~3ml/min,待滴加完成后,保溫反應(yīng)2~3h,隨后靜置冷卻至室溫,用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)ph至7.0,制備得羧甲基化改性液,備用;

(4)按重量份數(shù)計,分別稱量45~50份上述制備的羧甲基化改性液、10~15份片狀鋁粉和5~10份硅烷偶聯(lián)劑kh-560置于燒杯中,攪拌混合并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%硅酸鈉溶液,控制滴加速度為5ml/min,待滴加ph至9.5后,停止滴加并靜置冷卻至室溫,過濾并收集濾液,用去離子水洗滌3~5次后,再在75~80℃下干燥6~8h,制備得水性鋁粉顆粒,備用;

(5)按重量份數(shù)計,分別稱量55~60份水性丙烯酸樹脂s-120、10~15份聚乙烯醇、1~2份水性消泡劑w-092、0.5~1.0份潤濕分散劑byk-192、10~15份步驟(3)制備的羧甲基化改性液和5~10份去離子水置于燒杯中,攪拌混合并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%甲基乙醇胺溶液調(diào)節(jié)溶液ph至8.5,待調(diào)節(jié)完成后,靜置3~5h,制備得基體混合液;

(6)將步驟(4)制備的水性鋁粉顆粒置于球磨罐中,在250~300r/min下球磨3~5h,過200目篩收集得球磨水性鋁粉,隨后按質(zhì)量比1:8,將球磨水性鋁粉與上述制備的基體混合液攪拌混合,在200~300w下超聲分散處理10~15min,隨后靜置25~30min,即可制備得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是:首先用水砂紙對車身表面打磨并用粘性抹布擦拭,然后用噴槍將本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆噴涂于車身表面,控制噴涂厚度為13~17μm,噴距為300~400mm,噴槍空氣壓力為300~400kpa,自然干燥3~5min后噴涂第二道金屬閃光漆,同樣控制噴涂厚度為13~17μm,噴距為300~400mm,噴槍空氣壓力為300~400kpa,自然干燥5~10min后噴涂2~3道清漆,控制清漆的噴涂厚度為10~15μm,待清漆層流平10~15min后,將車身置于55~65℃下干燥25~35min即可,經(jīng)檢測,本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,閃光效果好。

本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:

(1)本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,同時漆膜表面顯映物體的清晰程度高;

(2)本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆對環(huán)境無污染,具有良好的光澤和閃光效果。

具體實施方式

選取廢棄茶葉渣,分別用石油醚和質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液洗滌3~5次,收集洗滌后茶葉渣并真空冷凍干燥,收集干燥茶葉渣并置于研缽中研磨2~3h,過100目篩,收集得干燥茶葉渣粉末;按質(zhì)量比1:10,將上述制備的干燥茶葉渣粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?,?5~80℃下水浴加熱1~2h,隨后過濾并收集濾液,按質(zhì)量比1:10,將木瓜蛋白酶與濾液攪拌混合并置于35~37℃下水浴加熱1~2h,待水浴加熱完成后,再在4000~5000r/min下離心分離10~15min,收集上清液制備得茶多糖溶液;按體積比1:5,將上述制備的茶多糖溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合并置于燒杯中,在45~50℃下水浴加熱25~30min,待水浴加熱完成后,對燒杯中滴加茶多糖溶液質(zhì)量20%的一氯乙酸,控制滴加速度為2~3ml/min,待滴加完成后,保溫反應(yīng)2~3h,隨后靜置冷卻至室溫,用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)ph至7.0,制備得羧甲基化改性液,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量45~50份上述制備的羧甲基化改性液、10~15份片狀鋁粉和5~10份硅烷偶聯(lián)劑kh-560置于燒杯中,攪拌混合并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%硅酸鈉溶液,控制滴加速度為5ml/min,待滴加至ph至9.5后,停止滴加并靜置冷卻至室溫,過濾并收集濾液,用去離子水洗滌3~5次后,再在75~80℃下干燥6~8h,制備得水性鋁粉顆粒,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量55~60份水性丙烯酸樹脂s-120、10~15份聚乙烯醇、1~2份水性消泡劑w-092、0.5~1.0份潤濕分散劑byk-192、10~15份制備的羧甲基化改性液和5~10份去離子水置于燒杯中,攪拌混合并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%甲基乙醇胺溶液調(diào)節(jié)溶液ph至8.5,待調(diào)節(jié)完成后,靜置3~5h,制備得基體混合液;將制備的水性鋁粉顆粒置于球磨罐中,在250~300r/min下球磨3~5h,過200目篩收集得球磨水性鋁粉,隨后按質(zhì)量比1:8,將球磨水性鋁粉與上述制備的基體混合液攪拌混合,在200~300w下超聲分散處理10~15min,隨后靜置25~30min,即可制備得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。實例1

選取廢棄茶葉渣,分別用石油醚和質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液洗滌3次,收集洗滌后茶葉渣并真空冷凍干燥,收集干燥茶葉渣并置于研缽中研磨2h,過100目篩,收集得干燥茶葉渣粉末;按質(zhì)量比1:10,將上述制備的干燥茶葉渣粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌希?5℃下水浴加熱1h,隨后過濾并收集濾液,按質(zhì)量比1:10,將木瓜蛋白酶與濾液攪拌混合并置于35℃下水浴加熱1h,待水浴加熱完成后,再在4000r/min下離心分離10min,收集上清液制備得茶多糖溶液;按體積比1:5,將上述制備的茶多糖溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合并置于燒杯中,在45℃下水浴加熱25min,待水浴加熱完成后,對燒杯中滴加茶多糖溶液質(zhì)量20%的一氯乙酸,控制滴加速度為2ml/min,待滴加完成后,保溫反應(yīng)2h,隨后靜置冷卻至室溫,用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)ph至7.0,制備得羧甲基化改性液,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量45份上述制備的羧甲基化改性液、10份片狀鋁粉和5份硅烷偶聯(lián)劑kh-560置于燒杯中,攪拌混合并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%硅酸鈉溶液,控制滴加速度為5ml/min,待滴加至ph至9.5后,停止滴加并靜置冷卻至室溫,過濾并收集濾液,用去離子水洗滌3次后,再在75℃下干燥6h,制備得水性鋁粉顆粒,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量55份水性丙烯酸樹脂s-120、10份聚乙烯醇、1份水性消泡劑w-092、0.5份潤濕分散劑byk-192、10份制備的羧甲基化改性液和5份去離子水置于燒杯中,攪拌混合并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%甲基乙醇胺溶液調(diào)節(jié)溶液ph至8.5,待調(diào)節(jié)完成后,靜置3h,制備得基體混合液;將制備的水性鋁粉顆粒置于球磨罐中,在250r/min下球磨3h,過200目篩收集得球磨水性鋁粉,隨后按質(zhì)量比1:8,將球磨水性鋁粉與上述制備的基體混合液攪拌混合,在200w下超聲分散處理10min,隨后靜置25min,即可制備得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。

首先用水砂紙對車身表面打磨并用粘性抹布擦拭,然后用噴槍將本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆噴涂于車身表面,控制噴涂厚度為13μm,噴距為300mm,噴槍空氣壓力為300kpa,自然干燥3min后噴涂第二道金屬閃光漆,同樣控制噴涂厚度為13μm,噴距為300mm,噴槍空氣壓力為300kpa,自然干燥5min后噴涂2道清漆,控制清漆的噴涂厚度為10μm,待清漆層流平10min后,將車身置于55℃下干燥25min即可,經(jīng)檢測,本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,閃光效果好。

實例2

選取廢棄茶葉渣,分別用石油醚和質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液洗滌5次,收集洗滌后茶葉渣并真空冷凍干燥,收集干燥茶葉渣并置于研缽中研磨3h,過100目篩,收集得干燥茶葉渣粉末;按質(zhì)量比1:10,將上述制備的干燥茶葉渣粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?,?0℃下水浴加熱2h,隨后過濾并收集濾液,按質(zhì)量比1:10,將木瓜蛋白酶與濾液攪拌混合并置于37℃下水浴加熱2h,待水浴加熱完成后,再在5000r/min下離心分離15min,收集上清液制備得茶多糖溶液;按體積比1:5,將上述制備的茶多糖溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合并置于燒杯中,在50℃下水浴加熱30min,待水浴加熱完成后,對燒杯中滴加茶多糖溶液質(zhì)量20%的一氯乙酸,控制滴加速度為3ml/min,待滴加完成后,保溫反應(yīng)3h,隨后靜置冷卻至室溫,用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)ph至7.0,制備得羧甲基化改性液,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量50份上述制備的羧甲基化改性液、15份片狀鋁粉和10份硅烷偶聯(lián)劑kh-560置于燒杯中,攪拌混合并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%硅酸鈉溶液,控制滴加速度為5ml/min,待滴加至ph至9.5后,停止滴加并靜置冷卻至室溫,過濾并收集濾液,用去離子水洗滌5次后,再在80℃下干燥8h,制備得水性鋁粉顆粒,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量60份水性丙烯酸樹脂s-120、15份聚乙烯醇、2份水性消泡劑w-092、1.0份潤濕分散劑byk-192、15份制備的羧甲基化改性液和10份去離子水置于燒杯中,攪拌混合并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%甲基乙醇胺溶液調(diào)節(jié)溶液ph至8.5,待調(diào)節(jié)完成后,靜置5h,制備得基體混合液;將制備的水性鋁粉顆粒置于球磨罐中,在300r/min下球磨5h,過200目篩收集得球磨水性鋁粉,隨后按質(zhì)量比1:8,將球磨水性鋁粉與上述制備的基體混合液攪拌混合,在300w下超聲分散處理15min,隨后靜置30min,即可制備得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。

首先用水砂紙對車身表面打磨并用粘性抹布擦拭,然后用噴槍將本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆噴涂于車身表面,控制噴涂厚度為17μm,噴距為400mm,噴槍空氣壓力為400kpa,自然干燥5min后噴涂第二道金屬閃光漆,同樣控制噴涂厚度為17μm,噴距為400mm,噴槍空氣壓力為400kpa,自然干燥10min后噴涂3道清漆,控制清漆的噴涂厚度為15μm,待清漆層流平15min后,將車身置于65℃下干燥35min即可,經(jīng)檢測,本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,閃光效果好。

實例3

選取廢棄茶葉渣,分別用石油醚和質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液洗滌4次,收集洗滌后茶葉渣并真空冷凍干燥,收集干燥茶葉渣并置于研缽中研磨2.5h,過100目篩,收集得干燥茶葉渣粉末;按質(zhì)量比1:10,將上述制備的干燥茶葉渣粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌希?2℃下水浴加熱1.5h,隨后過濾并收集濾液,按質(zhì)量比1:10,將木瓜蛋白酶與濾液攪拌混合并置于36℃下水浴加熱1.5h,待水浴加熱完成后,再在4500r/min下離心分離12min,收集上清液制備得茶多糖溶液;按體積比1:5,將上述制備的茶多糖溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合并置于燒杯中,在47℃下水浴加熱27min,待水浴加熱完成后,對燒杯中滴加茶多糖溶液質(zhì)量20%的一氯乙酸,控制滴加速度為2ml/min,待滴加完成后,保溫反應(yīng)2.5h,隨后靜置冷卻至室溫,用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)ph至7.0,制備得羧甲基化改性液,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量47份上述制備的羧甲基化改性液、12份片狀鋁粉和7份硅烷偶聯(lián)劑kh-560置于燒杯中,攪拌混合并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%硅酸鈉溶液,控制滴加速度為5ml/min,待滴加至ph至9.5后,停止滴加并靜置冷卻至室溫,過濾并收集濾液,用去離子水洗滌4次后,再在77℃下干燥7h,制備得水性鋁粉顆粒,備用;按重量份數(shù)計,分別稱量57份水性丙烯酸樹脂s-120、13份聚乙烯醇、1份水性消泡劑w-092、0.7份潤濕分散劑byk-192、13份制備的羧甲基化改性液和7份去離子水置于燒杯中,攪拌混合并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%甲基乙醇胺溶液調(diào)節(jié)溶液ph至8.5,待調(diào)節(jié)完成后,靜置4h,制備得基體混合液;將制備的水性鋁粉顆粒置于球磨罐中,在275r/min下球磨4h,過200目篩收集得球磨水性鋁粉,隨后按質(zhì)量比1:8,將球磨水性鋁粉與上述制備的基體混合液攪拌混合,在250w下超聲分散處理17min,隨后靜置27min,即可制備得分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆。

首先用水砂紙對車身表面打磨并用粘性抹布擦拭,然后用噴槍將本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆噴涂于車身表面,控制噴涂厚度為15μm,噴距為350mm,噴槍空氣壓力為350kpa,自然干燥4min后噴涂第二道金屬閃光漆,同樣控制噴涂厚度為15μm,噴距為350mm,噴槍空氣壓力為350kpa,自然干燥7min后噴涂2道清漆,控制清漆的噴涂厚度為13μm,待清漆層流平12min后,將車身置于60℃下干燥30min即可,經(jīng)檢測,本發(fā)明所得的分散穩(wěn)定型汽車用水性金屬閃光漆具有良好的分散性能與穩(wěn)定性,閃光效果好。

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