本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水溶性聚酯在紡絲領(lǐng)域中主要用于化纖超細(xì)復(fù)合紡絲的溶離組分，這種水溶剝離法與機械剝離法和溶劑剝離法相比，具有明顯的優(yōu)越性，它可以獲得更細(xì)、更均勻的超細(xì)纖維；與溶劑剝離法相比，它又可以避免使用有毒的、對環(huán)境有污染的各種溶劑的弊端。而現(xiàn)有的水溶性聚酯的生產(chǎn)系統(tǒng)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，冷卻速度較慢，加工效率低，并且不能根據(jù)需要分離出不同細(xì)膩度的水溶性聚酯，滿足不了差異化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、工藝過程簡單、生產(chǎn)效率高、冷卻速度快和可以分離出不同細(xì)膩度的水溶性聚酯的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有反應(yīng)釜以及設(shè)置在所述反應(yīng)釜頂部的攪拌電機、進料口和蒸餾汽出口，所述攪拌電機的輸出軸上連接有減速機，所述蒸餾汽出口通過氣管連接有冷卻箱，所述冷卻箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)填充有冷卻液，所述冷卻液中設(shè)置有冷卻管，所述冷卻箱的出料口通過水管連接有分離罐，所述分離罐內(nèi)分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為15-30um，所述第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5-15um，所述第三過濾網(wǎng)的直徑為1-5um，所述分離罐被所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)分隔成第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室和第四過濾室，所述第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室和第四過濾室的底部均設(shè)置有排料管。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述減速機與所述反應(yīng)釜的連接處設(shè)置有密封軸承。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有支撐腳和排渣口。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述冷卻管的兩端分別設(shè)置有蒸餾汽入口和出料口，所述蒸餾汽入口與所述氣管連接。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述冷卻管由若干個U型管拼接而成。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述水管上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選地，上述的一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)均由聚丙烯制成。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：蒸餾汽出口通過氣管連接有冷卻箱，冷卻箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻液入口和冷卻液出口，冷卻箱內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)填充有冷卻液，冷卻液中設(shè)置有冷卻管，冷卻箱的出料口通過水管連接有分離罐，分離罐內(nèi)分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1-5um，第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5-15um，第三過濾網(wǎng)的直徑為15-30um，分離罐被第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)分隔成第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室和第四過濾室，第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室和第四過濾室的底部均設(shè)置有排料管，整體結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，工作時先經(jīng)過反應(yīng)釜高溫制取水溶性聚酯，然后高溫將水溶性聚酯蒸餾出來進入冷卻箱中進行冷卻，之后進入到分離罐中進行分離，整個工藝過得簡單，冷卻速度快，生產(chǎn)效率高，可以得到不同細(xì)膩度的水溶性聚酯，滿足不同的差異化需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌電機 2、減速機 3、進料口

4、攪拌軸 5、反應(yīng)釜 6、攪拌葉片

7、支撐腳 8、排渣口 9、蒸餾汽出口

10、密封軸承 11、氣管 12、蒸餾汽入口

13、冷卻液入口 14、冷卻管 15、冷卻箱

16、冷卻液出口 17、出料口 18、控制閥

19、分離罐 20、第一過濾網(wǎng) 21、第二過濾網(wǎng)

22、第三過濾網(wǎng) 23、第一過濾室 24、第二過濾室

25、第三過濾室 26、第四過濾室 27、排料管

28、水管

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種用于水性聚酯生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有反應(yīng)釜5以及設(shè)置在反應(yīng)釜5頂部的攪拌電機1、進料口3和蒸餾汽出口9，反應(yīng)釜5的底部設(shè)置有支撐腳7和排渣口8，攪拌電機1的輸出軸上連接有減速機2，減速機2與反應(yīng)釜5的連接處設(shè)置有密封軸承10，減速機2的輸出軸上連接有攪拌軸4，攪拌軸4上設(shè)置有攪拌葉片6，蒸餾汽出口9通過氣管11連接有冷卻箱15，冷卻箱15的左右兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻液入口13和冷卻液出口16，冷卻箱15內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)填充有冷卻液，冷卻液中設(shè)置有冷卻管14，冷卻管14由若干個U型管拼接而成，冷卻管14的兩端分別設(shè)置有蒸餾汽入口12和出料口17，蒸餾汽入口12與氣管11連接，冷卻箱15的出料口17通過水管28連接有分離罐19，水管28上設(shè)置有控制閥18，分離罐19內(nèi)分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)20、第二過濾網(wǎng)21和第三過濾網(wǎng)22，第一過濾網(wǎng)20的網(wǎng)孔直徑為15-30um，第二過濾網(wǎng)21的網(wǎng)孔直徑為5-15um，第三過濾網(wǎng)22的直徑為1-5um，其中第一過濾網(wǎng)20、第二過濾網(wǎng)21、第三過濾網(wǎng)22均由聚丙烯制成，分離罐19被第一過濾網(wǎng)20、第二過濾網(wǎng)21、第三過濾網(wǎng)22分隔成第一過濾室23、第二過濾室24、第三過濾室25和第四過濾室26，第一過濾室23、第二過濾室24、第三過濾室25和第四過濾室26的底部均設(shè)置有排料管27。

整體結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，工作時先經(jīng)過反應(yīng)釜5高溫制取水溶性聚酯，然后高溫將水溶性聚酯蒸餾出來進入冷卻箱15中進行冷卻，之后進入到分離罐19中進行分離，整個工藝過得簡單，冷卻速度快，生產(chǎn)效率高，可以得到不同細(xì)膩度的水溶性聚酯，滿足不同的差異化需求。

上面所述的實施例是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。