本發(fā)明屬于涂料添加劑領域，具體涉及一種水性涂料的添加劑及該添加劑的制備方法。
背景技術：
現(xiàn)代生活中，涂料已經(jīng)廣泛應用于至國民生活的方方面面，尤其是水性涂料，因其無有機物的揮發(fā)，環(huán)保安全，受到了消費者的青睞。在水性涂料應用于家裝領域時，涂料能夠給家具、電器、日用品等產(chǎn)品表面提供優(yōu)良的防腐保護以及裝飾性能。隨著涂料應用的越來越廣泛，對涂料的要求也越來越高，除了裝飾性能和防腐性能以外，還要求涂料具有良好的使用性能和其他優(yōu)異的性能。
具有特殊功能的水性涂料越來越受到細分市場的青睞，在家裝領域，由于現(xiàn)有的涂料大部分具有令人不悅的化學物質(zhì)的味道，所以具有令人愉悅香味的涂料應運而生。如申請?zhí)枮?01010588963.X的名為《一種室內(nèi)裝修用的草本空氣凈化型涂料添加劑》的中國專利中提供的一種具有空氣凈化功能的涂料添加劑，不僅能夠有效捕捉吸附室內(nèi)裝修后空氣中的游離態(tài)甲醛，而且能夠減少污染。上述技術方案中的添加劑適用于有機溶劑類的涂料，無法應用于水性涂料。
技術實現(xiàn)要素：
水性聚酯涂料是一種多組分涂料，其漆膜豐滿、色彩豐富、漆膜硬度高遮蓋力強、綜合性能優(yōu)異，由于具有上述優(yōu)點并且環(huán)保無毒，廣泛應用于家具加裝行業(yè)中?？紤]到水性聚酯涂料中添加劑的特點，本發(fā)明中提供了一種水性聚酯涂料添加劑及該涂料添加劑的制備方法。
水性聚酯涂料在使用添加劑的過程中主要存在以下幾點問題：
（1）水性涂料是使用水作為分散介質(zhì)，水性涂料中使用的添加劑必須能夠均勻分散在水中或者溶解于水中，同時需考慮到對涂料粘度和涂裝過程的影響，如是否會影響導致涂料中顏料沉降分離、涂料的干燥性能、涂料的流平性、流掛性等問題；
（2）水性聚酯涂料成膜后，涂層比有機類的涂層更容易滋生細菌，在潮濕的環(huán)境中長期使用后涂層表面易生霉，影響涂料的耐久使用性；
（3）水性聚酯涂料中一旦添加防霉劑以后，防霉劑需與其他添加劑相配伍，否則易引起涂料內(nèi)固體顆粒團聚沉淀，引起涂料變質(zhì)；
（4）為改善涂料氣味，需選用合適的氣味添加劑。
本發(fā)明考慮到上述使用中的問題，提供了一種適合應用于水性聚酯涂料中的添加劑，該添加劑應用于水性聚酯涂料中可使涂料具有令人愉悅的香氣，而且該香氣的散發(fā)對人體無害、環(huán)保無毒，進一步地，該添加劑可與水性聚酯涂料匹配使用，不影響涂料的使用性能。
在使用涂料添加劑的過程中，首先要考慮的即不影響涂料本身的粘度和性能。本發(fā)明中在設計涂料添加劑配方時，主要考慮的除了對涂膜性能的影響之外，同時還考慮了涂料儲存過程、涂裝過程和涂料成膜過程的影響。有機類涂料中的添加劑需非常穩(wěn)定并且具備一定的粘度，能夠有助于在涂裝過程中形成穩(wěn)定厚度的涂膜，現(xiàn)有技術中常通過添加增稠劑、防流掛劑和防沉降劑來達到上述目的。在本發(fā)明中，通過改進配方及制備方法來實現(xiàn)對涂料性能的改進。
本發(fā)明中采用的技術方案是將載液、香味添加劑、分散助劑分開制備，然后再進行融合，制成與水性聚酯涂料融合性好的成分均一的香味添加劑。現(xiàn)有技術中，許多香味添加劑都是直接與涂料直接混合，通過攪拌分散達到在涂料中勻散的目的。這樣的制備方式主要存在以下缺點：
（1）添加劑的分散性無法保證。為了獲得特定的香味，往往添加劑不止一種，多種香味添加劑的含量、溶解度往往有很大的差異，直接投入涂料中統(tǒng)一進行分散的方式容易導致香味添加劑無法有效溶解分散，影響后續(xù)涂裝過程，造成涂層氣味不均勻。
（2）直接將香味添加劑分散于涂料中，有可能改變涂料中助劑的性質(zhì)，影響涂料的性能。
本發(fā)明的組分A為載液組分，為了使溶劑能夠更好地與其他添加物組分相容，同時也為了后續(xù)將添加劑加入水性聚酯涂料中時能夠與涂料本體有機結合，所以載液中還需添加浸潤分散劑、防沉降劑、流平劑，為防止添加劑在存儲過程和使用過程中滋生細菌，還需添加抗菌劑。根據(jù)實踐中的經(jīng)驗，一旦添加了防沉降劑和其他不溶性的成分，當添加劑應用于涂料中時，會對涂層的光澤度產(chǎn)生影響，故本發(fā)明的載液中還添加有增光劑。
組分B為香精組分，通過對香精的配合調(diào)配，制備出一種具有自然香氛的香味添加劑，在水性聚酯涂料中使用該添加劑能夠獲得清新自然的香氛，有效掩蓋原涂料的氣息。組分C中采用二氧化硅氣凝膠粉、納米膨潤土、納米二氧化鈦和硫酸鋇相配合，一方面作為固體載體可承載組分B中的香味添加劑，使香味的散發(fā)過程更為均勻、時間更為久遠，另一方面，組分C能有效提升添加劑整體的防沉降性。
本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下步驟予以實現(xiàn)：
本發(fā)明中提供的應用水性聚酯涂料的香味添加劑包括組分A、組分B、組分C，其中三者質(zhì)量份為：
組分A 62-75份
組分B 8-15份
組分C 10-12份
其中，組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：
去離子水 20-35份
抗菌劑 1-3份
浸潤分散劑 1-1.2份
防沉降劑 0.5-1份
增光劑 0.2-0.4份
流平劑 0.8-1.5份
優(yōu)選地，組分A中的增光劑為水性有機硅增光劑。
組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：
辛醇 15-20份
異菁蒿酮 2-5份
香芹酮 3-8份
龍葵醇 2-6份
異薄荷醇 3-5份
紅沒藥醇 0.2-0.6份
橙花叔醇 3-5份
組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：
二氧化硅氣凝膠粉 10-12份
納米膨潤土 3-5份
納米二氧化鈦 3-5份
硫酸鋇 1-2份。
優(yōu)選地，組分C中的二氧化硅氣凝膠粉原料中氣凝膠比表面積為350-450m2/g，密度為52-60kg/m3。
優(yōu)選地，組分C中的納米膨潤土和納米二氧化鈦的粉末顆粒粒度為50-100nm。
優(yōu)選地，組分C中的硫酸鋇純度大于99.9%，粉末顆粒粒度小于1μm。
本發(fā)明中提供一種制備上述香味添加劑的方法，包括如下步驟：
步驟一，組分A的制備：按照配方將組分A的各組分混合，在40-45℃條件下攪拌均勻，然后保溫攪拌3-4小時；
優(yōu)選地，步驟一中攪拌溫度為45℃。
步驟二，組分B的制備：按照配方將組分B的各組分混合，升溫至55-65℃進行攪拌至均勻，然后持續(xù)攪拌自然冷卻；
步驟三，組分C的制備：按照配方將組分C的各組分投入球磨機內(nèi)，將固體顆粒粒徑研磨2-3h；
優(yōu)選地，步驟三中球磨機為行星式球磨機，使用的磨球為氧化鋯磨球。
步驟四，添加劑制備：將組分C投入組分A中，在1500-3000r/min條件下分散30-45min，然后投入組分B，在200-350r/min條件下分散15-20min，冷卻后得到所需香味添加劑。
本發(fā)明中的香味添加劑的使用方法：將所述香味添加劑以質(zhì)量百分比8-22%添加至水性聚酯涂料中，進一步優(yōu)選地，將所述香味添加劑以質(zhì)量百分比10-15%添加至水性聚酯涂料中。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明中提供了一種適合應用于水性聚酯涂料的新型環(huán)保的香味涂料添加劑。
2、本發(fā)明中的涂料添加劑有助于增強水性聚酯涂料的穩(wěn)定性，增強其存儲和使用過程中的穩(wěn)定性，且對涂料涂裝過程無影響。
3、本發(fā)明中的涂料添加劑可有效抑制涂層在使用過程中的表面產(chǎn)生霉菌。
4、本發(fā)明中的香味添加劑可有效改善水性聚酯涂料的氣味，使水性聚酯涂料具有清新自然的令人愉悅的香味。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行進一步的描述。
實施例1-4中使用的原料皆采用市售產(chǎn)品，其中化學試劑純度高于99.9wt%。二氧化硅氣凝膠粉原料中氣凝膠比表面積為425m2/g，密度為54kg/m3。納米膨潤土和納米二氧化鈦的粉末顆粒為80-100nm。二氧化硅氣凝膠粉和硫酸鋇顆粒粒度范圍為0.8-0.9μm。
實施例1
組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：
去離子水 20份
抗菌劑 1份
浸潤分散劑 1份
防沉降劑 0.5份
水性有機硅增光劑 0.2份
流平劑 0.8份
優(yōu)選地，組分A中的增光劑為水性有機硅增光劑。
組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：
辛醇 15份
異菁蒿酮 2份
香芹酮 3份
龍葵醇 2份
異薄荷醇 3份
紅沒藥醇 0.2份
橙花叔醇 3份
組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：
二氧化硅氣凝膠粉 10份
納米膨潤土 3份
納米二氧化鈦 3份
硫酸鋇 1份。
組分A、組分B、組分C質(zhì)量份為：
組分A 62份
組分B 8份
組分C 10份
添加劑制備方法如下：
步驟一，組分A的制備：按照配方將組分A的各組分混合，在45℃條件下攪拌均勻，然后保溫攪拌4小時；
步驟二，組分B的制備：按照配方將組分B的各組分混合，升溫至64℃進行攪拌至均勻，然后持續(xù)攪拌自然冷卻；
步驟三，組分C的制備：按照配方將組分C的各組分投入行星式球磨機內(nèi)，將固體顆粒粒徑研磨3h，使用的磨球為氧化鋯磨球；
步驟四，添加劑制備：將組分C投入組分A中，在2000r/min條件下分散45min，然后投入組分B，在300r/min條件下分散20min，冷卻后得到所需香味添加劑。
實施例2
本實施例中制備方法與實施例1相同。
組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：
去離子水 28份
抗菌劑 2.3份
浸潤分散劑 1.1份
防沉降劑 0.7份
水性有機硅增光劑 0.3份
流平劑 0.8份
組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：
辛醇 16份
異菁蒿酮 2份
香芹酮 3份
龍葵醇 4份
異薄荷醇 4份
紅沒藥醇 0.6份
橙花叔醇 3份
組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：
二氧化硅氣凝膠粉 11份
納米膨潤土 3份
納米二氧化鈦 3份
硫酸鋇 1份。
組分A、組分B、組分C質(zhì)量份為：
組分A 70份
組分B 12份
組分C 11份
實施例3
本實施例中制備方法與實施例1相同。
組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：
去離子水 32份
抗菌劑 2.5份
浸潤分散劑 1.2份
防沉降劑 0.8份
水性有機硅增光劑 0.3份
流平劑 1.2份
組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：
辛醇 18份
異菁蒿酮 4份
香芹酮 6份
龍葵醇 6份
異薄荷醇 5份
紅沒藥醇 0.3份
橙花叔醇 3份
組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：
二氧化硅氣凝膠粉 12份
納米膨潤土 3份
納米二氧化鈦 3份
硫酸鋇 1份。
組分A、組分B、組分C質(zhì)量份為：
組分A 73份
組分B 11份
組分C 12份
實施例4
本實施例中制備方法與實施例1相同。
組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：
去離子水 35份
抗菌劑 3份
浸潤分散劑 1.2份
防沉降劑 1份
水性有機硅增光劑 0.4份
流平劑 1.5份
組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：
辛醇 20份
異菁蒿酮 5份
香芹酮 8份
龍葵醇 6份
異薄荷醇 5份
紅沒藥醇 0.6份
橙花叔醇 5份
組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：
二氧化硅氣凝膠粉 12份
納米膨潤土 5份
納米二氧化鈦 5份
硫酸鋇 2份。
組分A、組分B、組分C質(zhì)量份為：
組分A 75份
組分B 15份
組分C 12份
將實施例中制得的添加劑分別以質(zhì)量比8%、10%、12%、15%、20%、22%添加至水性聚酯涂料中，將涂料與添加劑攪拌混合均勻后涂裝于木質(zhì)制品表面。在涂裝過程中發(fā)現(xiàn)，實施例中的添加劑與涂料相容性好，涂料存儲期限提升，成膜均勻，抑菌效果明顯，香味自然。其中添加量為10%、12%、15%的涂料流平性最好，涂膜干燥時間最短。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明實施例技術方案的范圍。