本發(fā)明涉及蠟分散體及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型水性蠟分散體及其制備方法。

背景技術(shù)：

在油漆和涂料工業(yè)中，天然和合成蠟添加劑在產(chǎn)品的性能品質(zhì)中起到重要作用，有助于最終涂層產(chǎn)品的表面性質(zhì)、改進的涂層完整性和表面外觀，以及有助于涂布產(chǎn)品的下游加工和延長它們的使用壽命。盡管僅構(gòu)成制劑的一小部分，但添加劑可以在低劑量和成本下實現(xiàn)整個制劑的性能的顯著改進，從而提供提高的產(chǎn)品性能和價值。隨著對表面改性劑的性能要求繼續(xù)提高，這些工業(yè)中的最終用戶也繼續(xù)期望更低的成本，這產(chǎn)生更薄的涂膜和更快的作業(yè)線速。另外，隨著四十億美金的全球添加劑工業(yè)發(fā)展，越來越需要不含環(huán)境有害的物質(zhì)、具有零或低揮發(fā)性有機化合物（voc）含量且不含防沫劑和消泡劑的水某添加劑分散體。在如今可得的許多添加劑中，天然和合成蠟?zāi)軌驖M足這些工業(yè)中的此類需要，以環(huán)保的水性蠟分散體形式賦予油漆和涂料改進的表面改性性質(zhì)。如圖1所示，目前制備蠟分散體多采用蠟在外部被乳化劑這一類表面活性劑乳化穩(wěn)定的形成蠟分散體，由于其引入了大量的這類物質(zhì)導(dǎo)致漆膜耐水性變差，甚至有些表面活性劑遷移至涂膜表面對漆膜表面造成部分涂膜詬病，針對此類現(xiàn)象，目前市面上只有日本三井公司有w-400等這一系列產(chǎn)品，但是沒有對技術(shù)或者專利的公開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型水性蠟分散體，該新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好，且不含乳化劑等這一類表面活性劑，極大提高了漆膜的耐水性。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型水性蠟分散體的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可達規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟20-60份

成核劑1-5份

懸浮劑0.5-5.0份

去離子水50-100份。

優(yōu)選的，由以下重量份的原料組成：

蠟30-60份

成核劑1-3份

懸浮劑0.5-4.0份

去離子水50-80份。

優(yōu)選的，由以下重量份的原料組成：

蠟45份

成核劑2份

懸浮劑2份

去離子水65份。

優(yōu)選的，所述蠟為聚乙烯蠟和/或氧化聚乙烯蠟。更為優(yōu)選的，所述蠟是由聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1-2：1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述蠟，制得的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好。

優(yōu)選的，所述聚乙烯蠟為熔點在110-140℃的聚乙烯蠟。本發(fā)明通過采用熔點在110-140℃的聚乙烯蠟，制得的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好。

優(yōu)選的，所述氧化聚乙烯蠟為熔點在130-146℃的高密度氧化聚乙烯蠟。本發(fā)明通過采用熔點在130-146℃的高密度氧化聚乙烯蠟，制得的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好。

優(yōu)選的，所述成核劑為苯甲酸鈉、滑石粉、雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2’-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁、日本荒川公司的pinecrystalkm-1300和km-1500中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述成核劑是由雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2’-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉和亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述成核劑，其成核效果好，制得的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好。

優(yōu)選的，所述懸浮劑為畢克化學(xué)公司rdx和/或醋酸纖維素cab551。更為優(yōu)選的，所述懸浮劑是由畢克化學(xué)公司rdx和醋酸纖維素cab551以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述懸浮劑，其懸浮效果好，制得的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至155-165℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2200-2800rpm，冷卻至125-135℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至80-100℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好，且不含乳化劑等這一類表面活性劑，極大提高了漆膜的耐水性，解決了水性蠟分散體對漆膜耐水性等漆膜弊病的問題。

本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可達規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的蠟分散體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的新型水性蠟分散體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記為：10—蠟單體、1—表面活性劑、2—成核劑。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-2對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟20份

成核劑1份

懸浮劑0.5份

去離子水50份。

所述蠟是由聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1：1組成的混合物。

所述聚乙烯蠟為熔點在110℃的聚乙烯蠟。

所述氧化聚乙烯蠟為熔點在130℃的高密度氧化聚乙烯蠟。

所述成核劑為苯甲酸鈉或滑石粉。

所述懸浮劑是由畢克化學(xué)公司rdx和醋酸纖維素cab551以重量比1.5:1組成的混合物。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至155℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2200rpm，冷卻至125℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至80℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

實施例2

一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟30份

成核劑1份

懸浮劑0.5份

去離子水50份。

所述蠟為聚乙烯蠟。

所述聚乙烯蠟為熔點在125℃的聚乙烯蠟。

所述成核劑為日本荒川公司的pinecrystalkm-1300或km-1500。

所述懸浮劑為醋酸纖維素cab551。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至158℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2400rpm，冷卻至128℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至85℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

實施例3

一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟50份

成核劑3份

懸浮劑1.5份

去離子水100份。

所述蠟為氧化聚乙烯蠟。

所述氧化聚乙烯蠟為熔點在138℃的氧化聚乙烯蠟oa6。

所述成核劑為雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2’-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉或亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁。

所述懸浮劑為畢克化學(xué)公司rdx。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至160℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2500rpm，冷卻至130℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至90℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

實施例4

一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟60份

成核劑3份

懸浮劑4.0份

去離子水80份。

所述蠟是由聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比1.5：1組成的混合物。

所述聚乙烯蠟為熔點在125℃的聚乙烯蠟。

所述氧化聚乙烯蠟為熔點在138℃的高密度氧化聚乙烯蠟。

所述成核劑是由雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2’-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉和亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁以重量比2:1.5:1組成的混合物。

所述懸浮劑是由畢克化學(xué)公司rdx和醋酸纖維素cab551以重量比2:1組成的混合物。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至162℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2600rpm，冷卻至132℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至95℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

實施例5

一種新型水性蠟分散體，由以下重量份的原料組成：

蠟60份

成核劑5份

懸浮劑5.0份

去離子水100份。

所述蠟是由聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以重量比2：1組成的混合物。

所述聚乙烯蠟為熔點在140℃的聚乙烯蠟。

所述氧化聚乙烯蠟為熔點在146℃的高密度氧化聚乙烯蠟。

所述成核劑是由雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2’-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉和亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁以重量比4:2.5:1組成的混合物。

所述懸浮劑是由畢克化學(xué)公司rdx和醋酸纖維素cab551以重量比2.5:1組成的混合物。

一種新型水性蠟分散體的制備方法，將蠟、成核劑和去離子水在反應(yīng)釜中升溫至165℃，在成核劑的作用下通過高剪切乳化機進行高強度的剪切分散成極微小顆粒，剪切轉(zhuǎn)速為2800rpm，冷卻至135℃，定型為水分散相的蠟固體分散體，再冷卻至100℃過濾，加入懸浮劑分散均勻穩(wěn)定，制得新型水性蠟分散體。

如圖2所示，本發(fā)明的新型水性蠟分散體voc排放為零，應(yīng)用簡單，粒徑分布均勻效果好，且不含乳化劑等這一類表面活性劑，極大提高了漆膜的耐水性。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。