本實用新型涉及一種炭黑加工裝置,具體涉及一種炭黑氧化收集系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的炭黑在氧化過程中通常需要先研磨,再氧化、最后再冷卻和包裝。在各個步驟實施過程中不能實現(xiàn)一體化流程,需要將炭黑轉(zhuǎn)運在多個車間之間轉(zhuǎn)運,效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本實用新型提供一種使炭黑被研磨、冷卻、包裝一體化高效率的炭黑氧化收集系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種炭黑氧化收集系統(tǒng),所述炭黑氧化收集系統(tǒng)包括用于研磨炭黑的炭黑氧化器;用于收集研磨后的炭黑的炭黑料倉;和用于分裝炭黑料倉內(nèi)的炭黑的分料斗;所述炭黑氧化器通過上行輸送管道與炭黑料倉連通;所述分料斗通過下行輸送管道與炭黑料倉連通;所述炭黑料倉內(nèi)設(shè)置有氣流脈沖防粘結(jié)構(gòu)。炭黑被研磨,然后進入炭黑料倉冷卻,最后進入分料斗進行包裝。
所述炭黑氧化器包括用于研磨炭黑的研磨機,用于向研磨機內(nèi)通入炭黑原料的輸料裝置;用于向研磨機內(nèi)通入氧氣的輸氧裝置;和用于將研磨機內(nèi)已研磨好的炭黑抽走的空壓機;所述輸料裝置包括吸料管以及與吸料管一端連接的吸料空壓機。通入的氧氣具有氧化炭黑和冷卻炭黑的雙重功效。
所述輸氧裝置包括氧氣總管道和至少兩根氧氣分管道,所述氧氣分管道兩端分別與氧氣總管道和研磨機連接。氧氣總管道和氧氣分管道的設(shè)置用于均分氧氣。
所述吸料空壓機的進料端還與其中一個氧氣分管道連接。在吸入炭黑原料的同時吸入氧氣,氧氣和炭黑原料得到充分混合和反應(yīng),使炭黑原料得到更充分的氧化。
所述研磨機上設(shè)置有至少兩個用來調(diào)節(jié)研磨機的上下磨盤之間間隙的手柄。當對炭黑的顆粒大小要求不同時,可通過手柄調(diào)節(jié)研磨機的上下磨盤之間間隙來實現(xiàn)。
本實用新型的技術(shù)方案具有使炭黑被研磨、冷卻、包裝一體化高效率的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的一種炭黑氧化收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
見圖1所示,本實施例提供的一種炭黑氧化收集系統(tǒng),所述炭黑氧化收集系統(tǒng)包括用于研磨炭黑的炭黑氧化器;用于收集研磨后的炭黑的炭黑料倉8;和用于分裝炭黑料倉8內(nèi)的炭黑的分料斗9;所述炭黑氧化器通過上行輸送管道與炭黑料倉8連通;所述分料斗9通過下行輸送管道與炭黑料倉8連通;所述炭黑料倉8內(nèi)設(shè)置有氣流脈沖防粘結(jié)構(gòu)。炭黑被研磨,然后進入炭黑料倉8冷卻,最后進入分料斗9進行包裝。
所述炭黑氧化器包括用于研磨炭黑的研磨機1,用于向研磨機1內(nèi)通入炭黑原料的輸料裝置;用于向研磨機1內(nèi)通入氧氣的輸氧裝置;和用于將研磨機1內(nèi)已研磨好的炭黑抽走的空壓機7;所述輸料裝置包括吸料管3以及與吸料管3一端連接的吸料空壓機7。通入的氧氣具有氧化炭黑和冷卻炭黑的雙重功效。
所述輸氧裝置包括氧氣總管道4和至少兩根氧氣分管道6,所述氧氣分管道6兩端分別與氧氣總管道4和研磨機1連接。氧氣總管道4和氧氣分管道6的設(shè)置用于均分氧氣。氧氣經(jīng)進氧管道5進入氧氣總管道4,再進入氧氣分管道6,再進入研磨機1。
所述吸料空壓機7的進料端還與其中一個氧氣分管道6連接。在吸入炭黑原料的同時吸入氧氣,氧氣和炭黑原料得到充分混合和反應(yīng),使炭黑原料得到更充分的氧化。
所述研磨機1上設(shè)置有至少兩個用來調(diào)節(jié)研磨機1的上下磨盤之間間隙的手柄2。當對炭黑的顆粒大小要求不同時,可通過手柄2調(diào)節(jié)研磨機1的上下磨盤之間間隙來實現(xiàn)。
本實用新型的技術(shù)方案具有使炭黑被研磨、冷卻、包裝一體化高效率的優(yōu)點。