本實(shí)用新型涉及炭黑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)炭黑的制備裝置。

背景技術(shù)：

炭黑是氣態(tài)或液態(tài)的碳?xì)浠衔镌诳諝獠蛔愕臈l件下進(jìn)行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無(wú)定形碳，為疏松、質(zhì)輕而極細(xì)的黑色粉末物質(zhì)，具有高度分散性。炭黑作為重要的填充補(bǔ)強(qiáng)劑和優(yōu)良的著色或調(diào)色劑，目前廣泛應(yīng)用于橡膠及塑料加工、油墨、涂料、化纖、制革、電子，冶金等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中所采用的制備方法是購(gòu)買(mǎi)炭黑廠家的含水≤0.5％的造粒炭黑產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械或氣流對(duì)撞粉碎后，分級(jí)、收集、手工包裝成為超細(xì)炭黑產(chǎn)品，而這種制備方法一方面不環(huán)保，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，另一方面需要消耗大量的能源，成本高，制備時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種超細(xì)炭黑的制備裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種超細(xì)炭黑的制備裝置，包括爐體，所述爐體為空腔結(jié)構(gòu)，所述爐體的頂端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述爐體頂端的內(nèi)壁上連接有槽鋼，且槽鋼與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端延伸至爐體內(nèi)，所述爐體的內(nèi)壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端設(shè)有伸縮電機(jī)，所述支撐板的一側(cè)連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿與伸縮電機(jī)的輸出軸連接，所述第一伸縮桿靠近槽鋼的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮刀，所述爐體另一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有火嘴，所述所述火嘴和刮刀均與槽鋼相配合，所述火嘴的下方設(shè)有溫度傳感器，所述爐體靠近溫度傳感器的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管延伸至爐體的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)水管上設(shè)有水泵，所述爐體底端的內(nèi)壁上連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)有第一研磨板，所述支撐桿上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二研磨板，所述第二研磨板與滑槽相配合，所述第二研磨板與爐體底端的內(nèi)壁之間連接有第二伸縮桿，所述爐體的底端設(shè)有三腳架，所述三腳架之間設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第二伸縮桿連接。

優(yōu)選的，所述爐體的底端為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的一端延伸至爐體外。

優(yōu)選的，所述火嘴為一到八個(gè)，且等距離排列于爐體的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型中，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體的溫度，出現(xiàn)故障時(shí)通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)均勻快速的降溫；利用天然氣經(jīng)火嘴與空氣進(jìn)行不完全燃燒，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，通過(guò)刮刀與第一伸縮桿相互配合，將炭黑刮落于爐體內(nèi)的底部進(jìn)行有效的研磨，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種超細(xì)炭黑的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2進(jìn)氣管、3第一伸縮桿、4伸縮電機(jī)、5支撐板、6第一研磨板、7出料口、8三腳架、9支撐桿、10刮刀、11第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、12槽鋼、13火嘴、14溫度傳感器、15導(dǎo)水管、16水泵、17第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、18支撐架、19第二研磨板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種超細(xì)炭黑的制備裝置，包括爐體1，爐體1為空腔結(jié)構(gòu)，爐體1的頂端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11，爐體1頂端的內(nèi)壁上連接有槽鋼12，且槽鋼12與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸連接，爐體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2的一端延伸至爐體1內(nèi)，爐體1的內(nèi)壁上固定連接有支撐板5，支撐板5的頂端設(shè)有伸縮電機(jī)4，支撐板5的一側(cè)連接有第一伸縮桿3，第一伸縮桿3與伸縮電機(jī)4的輸出軸連接，第一伸縮桿3靠近槽鋼12的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮刀10，爐體1另一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有火嘴13，火嘴13和刮刀10均與槽鋼12相配合，火嘴13的下方設(shè)有溫度傳感器14，爐體1靠近溫度傳感器14的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管15，導(dǎo)水管15延伸至爐體1的空腔內(nèi)，導(dǎo)水管15上設(shè)有水泵16，爐體1底端的內(nèi)壁上連接有支撐桿9，支撐桿9的頂端設(shè)有第一研磨板6，支撐桿9上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第二研磨板19，第二研磨板19與滑槽相配合，第二研磨板19與爐體1底端的內(nèi)壁之間連接有第二伸縮桿，爐體1的底端設(shè)有三腳架8，三腳架8之間設(shè)有支撐架18，支撐架18上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸與第二伸縮桿連接。本實(shí)用新型中，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，溫度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體1的溫度，出現(xiàn)故障時(shí)通過(guò)水泵16實(shí)現(xiàn)均勻快速的降溫；利用天然氣經(jīng)火嘴13與空氣進(jìn)行不完全燃燒，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼12表面，通過(guò)刮刀10與第一伸縮桿3相互配合，將炭黑刮落于爐體1內(nèi)的底部進(jìn)行有效的研磨，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

爐體1的底端為弧形結(jié)構(gòu)，支撐桿9的一側(cè)設(shè)有出料口7，且出料口7的一端延伸至爐體1外，火嘴13為一到八個(gè)，且等距離排列于爐體1的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型中，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，溫度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體1的溫度，出現(xiàn)故障時(shí)通過(guò)水泵16實(shí)現(xiàn)均勻快速的降溫；利用天然氣經(jīng)火嘴13與空氣進(jìn)行不完全燃燒，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼12表面，通過(guò)刮刀10與第一伸縮桿3相互配合，將炭黑刮落于爐體1內(nèi)的底部進(jìn)行有效的研磨，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

工作原理：工作時(shí)，天然氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入到爐體1內(nèi)，通過(guò)火嘴13與空氣進(jìn)行不完全燃燒；第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)槽鋼12轉(zhuǎn)動(dòng)，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼12表面，伸縮電機(jī)4驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿3上下伸縮，利用刮刀10將炭黑刮落于爐體1內(nèi)的底部；第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)第二伸縮桿上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二研磨板19在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，第二研磨板19與第一研磨板6相互配合進(jìn)行有效的研磨，研磨完成后，通過(guò)出料口7進(jìn)行卸料；溫度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體1的溫度，出現(xiàn)故障時(shí)通過(guò)水泵16將水導(dǎo)入爐體1的空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻快速的降溫。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。