本發(fā)明涉及膠帶領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)電子電器（如電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、LCD 等）組件間的粘貼及汽車內(nèi)飾配件的粘貼使用的改進(jìn)的無基材膠帶。

背景技術(shù)：

無基材雙面膠是直接由丙烯酸膠涂布?jí)褐贫?，膠帶顏色為透明，常見厚度規(guī)格為：0.06-0.13mm，具有優(yōu)良的粘合效果，能防止脫落與優(yōu)異的防水性能，加工性好、耐溫性好，尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性好，初粘性和持粘性好。

目前，傳統(tǒng)工業(yè)無基材膠帶作為電子電器組件間的粘貼，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，且給電子電器行業(yè)帶來了革命性的飛躍。如中國實(shí)用新型專利，申請?zhí)?01020186120.2，名稱：一種無基材膠帶。該專利首次披露了用于電子行業(yè)的無基材膠帶的結(jié)構(gòu)。該膠帶包括聚丙烯酸酯壓敏膠層和PEK 淋膜離型紙，所述聚丙烯酸酯壓敏膠層和PEK 淋膜離型紙平行復(fù)合設(shè)置。但是該膠體結(jié)構(gòu)過于簡單，本身強(qiáng)度不強(qiáng)，容易粘膠，使用不便，損耗很大，而且在生產(chǎn)過程中膠帶的邊緣易出現(xiàn)溢膠、掛膠的現(xiàn)象，給后續(xù)生產(chǎn)工序及使用帶來不便。

因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)，提供一種具有不易撕裂粘膠，粘性強(qiáng)，具有快速粘貼特點(diǎn)的無基材膠帶。

同時(shí)，現(xiàn)有的膠帶主要用在電子元器件中，電子元器件往往處于高溫的工作狀態(tài)，當(dāng)膠帶的散熱性能不佳時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電子元器件因局部受熱過高而失效、損壞，而現(xiàn)有技術(shù)中的膠帶往往只起到密封和固定作用，不僅不能很好地導(dǎo)熱，還因其隔熱性更加不利于散熱；因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的膠帶，使其達(dá)到理想的散熱性能，是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種改進(jìn)的無基材膠帶，具有較強(qiáng)粘性，使用方便，粘合組件后不會(huì)粘膠、撕除容易等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種改進(jìn)的無基材膠帶，依次包括第一離型層、壓敏膠層和第二離型層，所述第一離型層的剝離力小于第二離型層的剝離力；所述第一離型層和第二離型層均為帶狀結(jié)構(gòu)，所述壓敏膠層為沿著帶狀結(jié)構(gòu)第一離型紙層均勻分布的多個(gè)矩形塊，相鄰矩形塊的間距為0.5mm-10mm ；所述壓敏膠層的邊緣距離所述第一離型紙層邊緣0.5-3mm。優(yōu)選的，所述壓敏膠層為彈性體型壓敏膠、樹脂型壓敏膠和丙烯酸類壓敏膠中的一種。

優(yōu)選的，所述第一離型層和第二離型層為PEK 紙或PET 離型膜。

優(yōu)選的，所述貼合在第一離型層或第二離型層一側(cè)的矩形塊的端部為中間略凸起的弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述弧形結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有可移膠層。

進(jìn)一步的，所述壓敏膠層還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。

進(jìn)一步的，當(dāng)該改進(jìn)的無基材膠帶剛使用時(shí)，通過吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓敏膠兩側(cè)設(shè)置了剝離力度不同的離型層，使用方便，清潔衛(wèi)生，使用過程中，手指不需直接接觸壓敏膠；壓敏膠層與離型層的邊緣留有空隙，可防止壓敏膠溢到離型層外側(cè)，防止生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的多余壓敏膠粘在機(jī)器上或手上，清潔不便的問題；矩形塊狀壓敏膠的一側(cè)設(shè)有可移膠層，當(dāng)需要將組合在一起的零部件分離時(shí)，使用方便，不需擔(dān)心殘膠、影響外觀的問題；壓敏膠層是透明的，可快速粘貼，對零件的粘貼牢固，粘貼后操作性好，減少粘貼不良，且可減小組件間的間隙。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明實(shí)施例1 所公開的一種改進(jìn)的無基材膠帶的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1 的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明實(shí)施例2 所公開的一種改進(jìn)的無基材膠帶的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱。

1. 第一離型層；2. 壓敏膠層（矩形塊）；3. 第二離型層；4. 可移膠層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1.

如圖1 和圖2 所示，一種改進(jìn)的無基材膠帶，依次包括第一離型層1、壓敏膠層2和第二離型層3，其中第一離型層1 的剝離力小于第二離型層3 的剝離力，第一離型層1 和第二離型層3 均為帶狀結(jié)構(gòu)，壓敏膠層2 為沿著帶狀結(jié)構(gòu)的第一離型層均勻分布的多個(gè)矩形塊，相鄰矩形塊的間距為3mm（其值還可以是0.5mm-10mm 之間的其它值，不需一點(diǎn)點(diǎn)撕掉和移除膠層，使用方便）；壓敏膠層2 的邊緣距離第一離型紙層邊緣2mm（其值還可以是0.5-3mm 之間的其它值，可保證生產(chǎn)中不會(huì)有膠水溢出，不需清洗機(jī)器設(shè)備，粘貼時(shí)，手指不會(huì)沾到膠，清潔衛(wèi)生，粘貼方便）。

上述的壓敏膠層2 為亞克力壓敏膠（壓敏膠還可以是彈性體型壓敏膠、樹脂型壓敏膠和丙烯酸類壓敏膠中的其它類別）。適合電子產(chǎn)品的組合、粘貼。

第一離型層和第二離型層均為PET 離型膜（或PEK 紙），只是剝離力不同。剝離力大小不同，使人們的粘貼的時(shí)候易于掌握力和粘貼的順序，即先粘容易剝離的一側(cè)，完成后再將另一側(cè)的剝離力大的離型層剝離。

貼合在第一離型層（或第二離型層）一側(cè)的矩形塊的端部為中間略凸起的弧形結(jié)構(gòu)。粘貼便捷、方便，易于排出夾層的空氣，保證粘貼強(qiáng)度。

實(shí)施例2.

如圖1 和圖3 所示，一種改進(jìn)的無基材膠帶，依次包括第一離型層1、壓敏膠層2和第二離型層3，其中第一離型層1 的剝離力小于第二離型層3 的剝離力，第一離型層1 和第二離型層3 均為帶狀結(jié)構(gòu)，壓敏膠層2 為沿著帶狀結(jié)構(gòu)的第一離型層均勻分布的多個(gè)矩形塊，相鄰矩形塊的間距為5mm（其值還可以是0.5mm-10mm 之間的其它值，不需一點(diǎn)點(diǎn)撕掉和移除膠層，使用方便）；壓敏膠層2 的邊緣距離第一離型紙層邊緣1mm（其值還可以是0.5-3mm 之間的其它值，可保證生產(chǎn)中不會(huì)有膠水溢出，不需清洗機(jī)器設(shè)備，粘貼時(shí)，手指不會(huì)沾到膠，清潔衛(wèi)生，粘貼方便）。

上述的壓敏膠層2 為聚丙烯酸酯壓敏膠（壓敏膠還可以是彈性體型壓敏膠、樹脂型壓敏膠和丙烯酸類壓敏膠中的其它類別）。適合電子產(chǎn)品的組合、粘貼。

第一離型層和第二離型層均為PEK 紙（或PET 離型膜），只是剝離力不同。剝離力大小不同，使人們的粘貼的時(shí)候易于掌握力和粘貼的順序，即先粘容易剝離的一側(cè)，完成后再將另一側(cè)的剝離力大的離型層剝離。

貼合在第一離型層（或第二離型層）一側(cè)的矩形塊的端部為中間略凸起的弧形結(jié)構(gòu)。粘貼便捷、方便，易于排出夾層的空氣，保證粘貼強(qiáng)度。并且弧形結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有可移膠層4。在某些工藝過程中，當(dāng)人們需要將組合在一起的部件分離重組時(shí)，可很方便的將其移除，并且不殘膠，產(chǎn)品表面無損傷，非常實(shí)用方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓敏膠兩側(cè)設(shè)置了剝離力度不同的離型層，使用方便，清潔衛(wèi)生，使用過程中，手指不需直接接觸壓敏膠；壓敏膠層與離型層的邊緣留有空隙，可防止壓敏膠溢到離型層外側(cè)，防止生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的多余壓敏膠粘在機(jī)器上或手上，清潔不便的問題；矩形塊狀壓敏膠的一側(cè)設(shè)有可移膠層，當(dāng)需要將組合在一起的零部件分離時(shí)，使用方便，不需擔(dān)心殘膠、影響外觀的問題；壓敏膠層是透明的，可快速粘貼，對零件的粘貼牢固，粘貼后操作性好，減少粘貼不良，且可減小組件間的間隙。

同時(shí)，本實(shí)施例中，壓敏膠層還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。當(dāng)該改進(jìn)的無基材膠帶剛使用時(shí)，通過吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。由于固體碳酸氫鈉在50℃以上開始逐漸分解生成二氧化碳，二氧化碳在壓敏膠層內(nèi)部生成，使得壓敏膠層內(nèi)部形成多孔的微小透氣結(jié)構(gòu)，有利于壓敏膠層的對流換熱（由于上述透氣結(jié)構(gòu)微小，并不會(huì)對壓敏膠層的水密性能形成較大影響）；同時(shí)，在壓敏膠層內(nèi)部多孔透氣結(jié)構(gòu)形成的同時(shí)，一部分碳粉會(huì)自動(dòng)填充入壓敏膠層內(nèi)部的孔隙中，形成碳粉通道，從而在壓敏膠層內(nèi)部形成以碳粉通道為主的熱傳導(dǎo)通路，有利于壓敏膠層的熱傳導(dǎo)。通過上面碳酸氫鈉顆粒和碳粉混合物的添加，能夠有效改善壓敏膠層內(nèi)部的散熱模式，顯著提高其散熱效果，從而提供一種具備良好散熱功能的新型改進(jìn)的無基材膠帶。（該申請案為中國專利號(hào)：201420167389.4的進(jìn)一步改進(jìn)。）

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。